一.模具生鏽原因

1、成型材料分（fèn）解的生成（chéng）物。

2、模（mó）具的（de）回（huí）潮。

3、手汗。

二.相關分析

1、成型材料分解的生成物（氣體、殘渣）對模具的腐蝕的最常見（jiàn）。為了防止（zhǐ）模具生鏽，使用最廣的是對模具（jù）型腔進行鍍鉻（gè）處理，但鍍鉻處理不（bú）能充分解決問題，因（yīn）為分解生（shēng）成物對銷孔很（hěn）深的部（bù）分也有腐蝕，而這（zhè）些（xiē）地方正是無（wú）法鍍（dù）到的地方。

2、模具冷卻到回潮點以下（xià）時，空氣中（zhōng）的濕（shī）氣在模具表麵回潮而產生（shēng）水珠，就會發（fā）生生鏽現象。

三.問題解決

1、短期對策：用手拿布輕擦模腔表麵，對成型材料進行充分的幹（gàn）燥，下降料筒溫度以防（fáng）止材料分解（jiě）。

2、長期（qī）對策：把製品材料變（biàn）成分解生成物對模具沒有（yǒu）腐蝕的材料。

四.塑料材料差異

容易（yì）分解的材料，如（rú）PVC、POM、EVA、PC以及發泡（pào）材料等。因為分解生（shēng）成物對模具（jù）有腐蝕作用，應對模具進行鍍鉻處理。

五.參考事項

1、當暫時停止成型時，對模具（jù）型腔噴塗防鏽劑（jì），然後閉合模具。

2、模具長期停止（zhǐ）使用時，對模具外部（bù）及（jí）活動部位（wèi）等塗上一層（céng）黃油。

3、取出殘留（liú）在注口內部殘餘料（liào）頭的方（fāng）法：

（1）在注（zhù）嘴側（cè），使用（yòng）粗（cū）銅棒尖頭對準模具注口料輕（qīng）輕敲打，有稍微（wēi）移動（dòng）後，使用細銅棒（bàng）捅出。

（2）為了達到這（zhè）個目的，在注塑機上應備有比注口直徑小的若幹細銅（tóng）棒（例如直（zhí）徑4MM，長300MM，前頭磨（mó）尖的黃銅棒）和一跟較粗的黃銅（tóng）棒（直徑12MM前（qián）頭磨尖）。

（3）如果使用螺絲刀來代用，模具就會產生重大損傷（shāng）事故。

（4）從注嘴側無法捅出（chū）時，使用（yòng）一根鐵線（約直徑4MM前頭磨尖）用酒精（jīng）燈之類的（de）加熱器加熱，使之發紅，從模具型腔側（cè）捅入注口料，待充分冷卻後（hòu）用鉗子夾住取出，這時鉗子的下部必須放入黃銅板（或（huò）布（bù）條），以防止損傷模具取出注口料。

（5）使用（yòng）以上的方法都無法取出注口料時（shí），使用這種材料的溶劑（例如丙（bǐng）酮等）塗（tú）布在上麵，待一段時（shí）間後材料溶（róng）解（jiě），用黃銅棒慢（màn）慢取出，但注意（yì）火種不得靠近（jìn）。

（6）取出後，在注口孔內（nèi）用（yòng）氣體吹淨（jìng），噴（pēn）塗進脫（tuō）模劑，進行（háng）正常生（shēng）產。

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