一.模具生鏽原因

1、成型材料分解的（de）生成物。

2、模具的回潮。

3、手汗（hàn）。

二.相關分析

1、成型材料分解的生成物（氣體、殘渣）對模具的腐蝕的（de）最常見。為了防止模（mó）具生鏽，使用最廣的是對（duì）模具型腔進（jìn）行鍍鉻處理（lǐ），但鍍鉻處理不能（néng）充分解決問題，因為分解生成物對（duì）銷孔很深的部分也有腐蝕（shí），而這些地方正是無法鍍到的地方（fāng）。

2、模具冷卻到回潮點以下時，空氣中的濕氣在模具表（biǎo）麵回潮而產生水珠，就會（huì）發生生鏽現象。

三.問題解決

1、短期對策：用手拿布輕擦模腔表麵，對成（chéng）型材料進行充（chōng）分的幹燥，下降料筒溫度以防止材料分解。

2、長期（qī）對策：把（bǎ）製品材料變成分（fèn）解生成物對模具沒有腐蝕（shí）的材料。

四（sì）.塑料（liào）材料差異

容易分解的材料，如PVC、POM、EVA、PC以及發泡材料等。因為分解生成物對（duì）模具有腐蝕作用，應對模具進行鍍鉻處理（lǐ）。

五.參考（kǎo）事項

1、當（dāng）暫時停止成（chéng）型時，對模具（jù）型腔噴（pēn）塗防鏽劑，然後閉（bì）合模具。

2、模具長期停止使用時，對模具（jù）外部及活動部（bù）位等塗上（shàng）一（yī）層黃油。

3、取出殘留在注口內部殘餘料頭的方法：

（1）在注嘴側，使用粗銅棒尖頭對準模具注口料輕輕敲打，有稍（shāo）微移動後，使用細銅棒捅出。

（2）為了達到這個目的，在注塑機（jī）上應備有比注口（kǒu）直徑小的若（ruò）幹細銅棒（例如直徑4MM，長300MM，前頭磨尖的黃銅棒）和一跟較粗的黃銅棒（直徑12MM前頭磨尖）。

（3）如果使用螺（luó）絲（sī）刀（dāo）來代（dài）用，模具就會產（chǎn）生重大損傷事故。

（4）從注嘴側無法捅出時，使用一根鐵（tiě）線（xiàn）（約直徑4MM前頭（tóu）磨尖）用酒精燈之（zhī）類的加熱器加熱，使之發紅，從模具型腔側捅入注口料，待充分（fèn）冷卻後用（yòng）鉗子（zǐ）夾住取出，這時鉗子的下部（bù）必須放入黃銅（tóng）板（或布條），以防止損傷模具取出注口料。

（5）使用以上的方法都無法取出注口料時，使用這種材料的溶劑（例（lì）如丙酮等）塗布在上（shàng）麵，待一段時間後材料溶解，用黃銅（tóng）棒（bàng）慢慢取出，但注（zhù）意火種不（bú）得靠近。

（6）取出後，在注（zhù）口孔內用氣體吹淨，噴塗進脫模（mó）劑，進行正常生產。

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