1.石墨（mò）模具（jù）表麵有軟點

石墨模具熱處理後表麵有軟點，將影（yǐng）響石墨模具的耐磨性、減少石（shí）墨模具的（de）使用壽命。

（1）產生原因

1）石墨模具在熱處理前，表麵有氧化（huà）皮、鏽斑及局部脫碳。

2）石墨模具淬火加熱後，冷卻淬火介質選擇不當，淬火介質中雜質過多或老化。

（2）預防措施

1）石墨模具熱處理前（qián），應去除氧化皮、鏽斑，在淬火加熱（rè）時，適當保護（hù）石墨模具表麵，應盡量采用真空電爐（lú）、鹽浴（yù）爐和保（bǎo）護氣氛爐中加熱。

2）石墨模具淬火加熱後冷卻時，應選擇合適的冷卻（què）介質，對長期使（shǐ）用的冷卻介質要經常進行（háng）過濾，或定期更換。

2.石（shí）墨模具（jù）熱處理前組織不佳

石墨（mò）模具最終球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網（wǎng）狀、帶狀和鏈狀碳化物（wù），這將使石墨模具在淬火後易產生裂紋，造成石墨模具報廢。

（1）產生原因

1）石墨模具鋼材（cái）料原始組織存（cún）在嚴重碳化物偏析。

2）鍛造工藝不佳（jiā），如鍛造加（jiā）熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛後冷卻速（sù）度（dù）緩慢（màn）等，使鍛造組織粗大（dà），並有網狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球（qiú）化退火時難以消除。

3）球化退火工藝不佳，如退火（huǒ）溫度過高或過低、等溫退火時間短等，可造成球化退火組織不均或（huò）球化不良。

（2）預防措施

1）一般應根據石墨模具的工作條件、生產批量及材料本身的強韌化性能，盡（jìn）量選擇品質好的石墨（mò）模具鋼材料。

2）改進鍛造工藝（yì）或（huò）采用正火預備熱處理，來消（xiāo）除原材料中網狀和鏈狀碳化物及（jí）碳化物的不均勻性。

3）對無法（fǎ）進（jìn）行鍛造（zào）的、碳化物偏析嚴重的高碳石墨模具鋼，可進（jìn）行固溶細化熱處理。

4）對鍛造後的模坯，製定正確的球（qiú）化退火工藝規範，可采用調質（zhì）熱處（chù）理和快速勻細球化退火工（gōng）。

5）合理（lǐ）裝爐，保證爐內模坯溫度的均勻性。

3.石墨模具產生淬火裂（liè）紋

石墨模具在淬火（huǒ）後產生裂紋，是石墨模具熱（rè）處理過程中的最大缺陷，將使加工好的石墨模具（jù）報廢，使生產和經濟造成很大損失。

（1）產生的原因

1）石墨模具（jù）材料存在嚴重的網狀碳化物偏析。

2）石墨模具中存在有機械加工或冷塑（sù）變形應力。

3）石墨模具熱處理操作不當（加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質（zhì）選（xuǎn）擇不當、冷（lěng）卻溫度過低、冷卻時間過長等）。

4）石墨模（mó）具形狀複（fù）雜、厚薄（báo）不均、帶尖角和螺紋孔（kǒng）等，使（shǐ）熱應（yīng）力和組織應（yīng）力過大。

5）石墨模具淬火加熱溫度過高，產生過熱或過燒。

6）石墨模具淬（cuì）火後回火（huǒ）不及（jí）時，或回火保溫時間不足。

7）石墨模（mó）具返修淬火加熱時，未經中間退火而再次加熱淬火。

8）石墨模具熱處理的，磨削工藝不當。

9）石墨（mò）模（mó）具熱處理後電火花加（jiā）工時，硬化層中存在有高的拉伸應力和顯微裂（liè）紋。

（2）預防措施

1）嚴格控製石墨模具原材料的內在質量。

2）改進鍛造和球化退火工藝，消除網狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織（zhī）的均勻性。

3）在機械加工後或冷塑變形後的石墨模具，應進行去應力退（tuì）火（>600℃）後，再進行加熱淬火。

4）對形狀（zhuàng）複雜的石墨模具，應采（cǎi）用石棉堵塞螺紋孔，包紮危險截麵和薄壁處，並采（cǎi）用分級淬（cuì）火或（huò）等溫淬火。

5）返修或翻新石墨（mò）模具時，需（xū）進行退火或高溫回火。

6）石墨模具在淬火加熱時，應（yīng）采（cǎi）取預（yù）熱；冷卻時采（cǎi）取預（yù）冷（lěng）措施，並選擇合適淬（cuì）火介質。

7）應嚴格控製淬火加熱溫度（dù）和時間，防止石墨模具過熱和過燒。

8）石墨模具淬火後應及時（shí）回（huí）火，保溫時（shí）間要充分，高合金（jīn）複雜石墨（mò）模具應回（huí）火2-3次。

9）選（xuǎn）擇正確（què）的磨削工藝和合適的砂輪。

10）改進石墨模具（jù）電火花加（jiā）工工藝，並進（jìn）行去應力回（huí）火。

4.石墨模具淬火後組織粗大

石墨模具淬火後組織粗大，將嚴重影（yǐng）響石墨模具的力學（xué）性能，使用時將（jiāng）會使石墨模具產生斷裂，嚴重（chóng）影響石墨模具的使用壽（shòu）命。

（1）產生的原因

1）石墨模具（jù）鋼（gāng）材混淆，實際鋼材（cái）淬（cuì）火溫度遠低於要求石墨模具（jù）材（cái）料的淬火溫度（如把GCr15鋼當成3Cr2W8V鋼）。

2）石（shí）墨模具鋼淬火前，未進行正確（què）的球化處理工藝，球化組織不良。

3）石墨模（mó）具淬火加熱（rè）溫度過高或保溫時（shí）間過（guò）長（zhǎng）。

4）石（shí）墨模具在爐中（zhōng）放置位置不當，在靠近電極（jí）或加（jiā）熱元件區易產生過熱。

5）對截麵變化較（jiào）大的石墨模具，淬火加熱工藝參（cān）數選擇（zé）不當，在薄（báo）截麵和尖角處產生過熱。

（2）預防措（cuò）施

1）鋼材入庫前，應嚴格進行檢驗，嚴防鋼材混淆亂放（fàng）。

2）石墨模具淬火前，應進（jìn）行正確的鍛造和球（qiú）化（huà）退火，以確（què）保良好的球化組織。

3）正確製定石墨模具淬火加熱工藝規範，嚴格控製淬火加（jiā）熱溫度和保溫時間。

4）定期檢測和校正測溫儀（yí）表（biǎo），保證儀表正常工作。

5）石墨模具在爐中加熱時，應與電極或加熱元件保持適（shì）當的距離（lí）。

深（shēn）圳市青青草污视频在线观看（xiáng）模具有限公司是一家專業的塑膠模具（jù）設計（jì）生產工廠,致力（lì）於中型汽車模具, 電子產品, 家電類產品, 家用品（pǐn）, 工業應用, 農業, 醫療器（qì）械（xiè）等產品模具設計開發及生產.長期以來, 我們通過給客戶提供價格低, 質（zhì）量好, 交期準的服務, 贏得了海內外客戶（hù）的一致（zhì）好評。

也可以通過我們公司官網查看更多塑膠（jiāo）模具產品、塑膠注塑產品、塑料產品等等一些定製開模，可以點擊谘詢客服 http://www.xueqin5.com/

標題：石墨模具熱處理中存（cún）在的缺陷及預防 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/583.html

*本站所有相關知識僅供大家（jiā）參考（kǎo）、學習之用（yòng），部分來源於互聯網，其（qí）版權均歸原作者（zhě）及（jí）網（wǎng）站所有，如無意侵犯您的權利，請（qǐng）與小編聯係，我們將會在第一時（shí）間（jiān）核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱（rè）線（xiàn）： 13682521790 13714219339

文章關鍵（jiàn）詞：石墨模具加工,深圳石墨模具加工廠家,深圳石（shí）墨模（mó）具加工