1.石墨模具表麵有軟點

石墨模（mó）具熱處理後表麵有軟點，將影響石墨模具（jù）的耐磨性（xìng）、減少石墨模具的使用壽（shòu）命。

（1）產生原因

1）石（shí）墨模具在（zài）熱處理前，表麵有氧化皮（pí）、鏽斑及局部脫碳。

2）石墨模具淬火加熱（rè）後，冷（lěng）卻淬火（huǒ）介（jiè）質選擇不當，淬火介質（zhì）中雜（zá）質過多或老化。

（2）預防措施（shī）

1）石墨模具熱處理前，應去除氧化皮、鏽斑，在淬火加熱時，適當保護石墨（mò）模具表麵，應盡量采用真空電爐、鹽浴爐和保護氣氛（fēn）爐中加熱。

2）石墨模具（jù）淬火（huǒ）加熱後冷卻時，應選擇合適的冷卻介質，對長期使用的冷卻介（jiè）質要經常進行（háng）過濾，或定期更換。

2.石墨模具熱處理（lǐ）前組織不佳

石墨模具最終球（qiú）化組織（zhī）粗大不均、球化不完善，組織有網狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使石墨模具在淬火後易產生裂紋，造成石（shí）墨模具（jù）報廢。

（1）產生原因

1）石墨模具鋼材料（liào）原始組（zǔ）織存在嚴重碳（tàn）化物偏析。

2）鍛造工藝不佳，如鍛造加熱（rè）溫度過高、變形量（liàng）小、停鍛溫度高、鍛後冷卻速度（dù）緩慢等，使鍛造組織粗（cū）大，並有網（wǎng）狀、帶狀及鏈狀（zhuàng）碳化物存（cún）在，使球化退火時難以消除。

3）球化退火工藝不佳，如退火溫度過高或過低、等溫退火時間短等，可造成球化退火組織不均（jun1）或球化不良。

（2）預防措施

1）一般應根據石墨模具的工作條件、生產批量及材料本身的強韌化性能（néng），盡量選擇（zé）品質好的石墨模具鋼材料。

2）改進鍛造工藝或采用正火預備熱處理，來消除原材（cái）料中網（wǎng）狀和鏈狀碳化物及碳化（huà）物的不均勻性（xìng）。

3）對無法進行鍛造的、碳化物（wù）偏析嚴重（chóng）的高（gāo）碳石墨模（mó）具鋼，可進行固溶（róng）細化熱（rè）處理。

4）對鍛造（zào）後的模坯，製定正確（què）的球化退火工藝規範，可采（cǎi）用調質熱處理和快速（sù）勻細球化退火工。

5）合理裝爐，保證爐內模坯溫度的均勻性（xìng）。

3.石墨模具產生淬火裂紋

石墨模具在淬火後產生裂紋，是石墨模具（jù）熱處理過程中的最大缺陷，將使加工好的石墨模具報廢，使生產和經濟造成很大損失。

（1）產生的原因

1）石墨模具材料存在嚴重的網狀碳化物偏析。

2）石墨模具中存在有（yǒu）機械加（jiā）工或冷塑變形應力。

3）石墨模具熱處理操作不當（加熱（rè）或冷卻過（guò）快、淬火冷（lěng）卻介質選擇不當、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等）。

4）石墨模具形狀複雜、厚（hòu）薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應力和組織應力過大。

5）石墨模具淬火加熱溫度過高，產生過熱或過燒。

6）石墨模具淬火（huǒ）後回火不及時，或（huò）回火保溫時間（jiān）不足。

7）石墨模具返修淬火加（jiā）熱時，未經中（zhōng）間退火而再次加熱淬火（huǒ）。

8）石墨（mò）模具熱處理的，磨削工藝不當。

9）石墨模具熱處理（lǐ）後電火（huǒ）花加工時，硬化層中（zhōng）存在有（yǒu）高的拉伸應力和顯微裂紋。

（2）預防措施

1）嚴格控（kòng）製石（shí）墨模具（jù）原材（cái）料（liào）的（de）內在質量。

2）改進鍛（duàn）造和（hé）球化退火工藝，消除網狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善（shàn）球化組（zǔ）織的均勻（yún）性。

3）在機械加（jiā）工後或冷塑變形後的石（shí）墨模具，應進行（háng）去應力退火（>600℃）後，再進行加熱淬（cuì）火（huǒ）。

4）對形（xíng）狀複雜的石墨模具，應采用石棉堵塞螺紋孔，包紮危險截麵和薄壁處（chù），並采用分級淬火或等溫淬火。

5）返修或翻新石墨模具時（shí），需進行退火或高溫回火。

6）石墨模具在淬火加熱時，應采取預熱；冷卻（què）時采取預冷措施（shī），並選擇（zé）合適淬火（huǒ）介質。

7）應嚴格控製淬火加熱溫度（dù）和時間，防止石墨模具過熱和過燒。

8）石墨模具淬火後應及時回火，保溫時間要充分，高合金複雜石墨模具應回火2-3次。

9）選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。

10）改進石墨模具電火花（huā）加工工藝，並進行去應力回火。

4.石墨模具淬（cuì）火後組織（zhī）粗大

石墨模具淬火後組織粗大（dà），將嚴重影響石墨模具的力學性能，使（shǐ）用時將會使石墨（mò）模具產生斷裂，嚴重影響石墨模具的使用壽命。

（1）產生的原因

1）石墨模具鋼材混淆，實際鋼材淬火（huǒ）溫度遠低於要（yào）求石墨模具材料的淬火溫（wēn）度（如把GCr15鋼當成3Cr2W8V鋼）。

2）石墨模具鋼淬火前，未進行正確的球化處理工藝，球化組織不良。

3）石墨模具淬火加熱（rè）溫度過高或（huò）保溫時間過長（zhǎng）。

4）石墨模具在（zài）爐（lú）中放置（zhì）位置（zhì）不當，在靠（kào）近電極（jí）或加熱元件區易產生過熱。

5）對截（jié）麵變化較大的石墨模具，淬火加熱工藝參數選擇不當，在薄截麵和尖角處產生過熱。

（2）預防措（cuò）施（shī）

1）鋼材入庫前，應嚴（yán）格進行檢驗，嚴（yán）防鋼（gāng）材混淆亂放。

2）石墨模具淬火前，應進行正確的鍛造和球化退火，以確保良好的球化組（zǔ）織。

3）正確（què）製定（dìng）石墨模具淬火加熱工藝規範，嚴格控製淬火加熱溫（wēn）度和保（bǎo）溫時間。

4）定期檢測和校（xiào）正測溫儀表，保（bǎo）證儀表正常工作（zuò）。

5）石墨模具在爐中加（jiā）熱時，應與電極或加熱元件保持適當（dāng）的距離。

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