設定速度分段的依（yī）據，必須考慮（lǜ）到模具的（de）幾何形狀、其它流動限製和不穩定因素。速度（dù）的（de）設定必須對注塑工藝和（hé）材料知識有（yǒu）較（jiào）清楚的認識，否則，製品品質將難以控製，因為熔（róng）體流速難以直接測量，可以通過測量螺杆前進速度，或型腔（qiāng）壓力間（jiān）接推算出（確（què）定止逆閥沒（méi）有泄漏）。

建議（yì）采用以下這（zhè）種速度分段原（yuán）則：

（1）流體表麵的速度應該是常數。

（2）應（yīng）采用快（kuài）速射（shè）膠，防止射膠過程中熔體凍結。

（3）射膠速度設置，應（yīng）考慮到在（zài）臨界區域（如（rú）流道）快速充填的同時，在入水口位減慢速度（dù）。

（4）射膠速（sù）度應該保證模腔填滿後立即停止，以防止出現過填充、飛邊及殘餘應力。

材料（liào）特（tè）性是非常重要的，因為聚合物可能由於應力不同而降解，增加模塑（sù）溫度（dù）可（kě）能導致劇烈氧化和化學結構的降解，但同時由剪切引起（qǐ）的降解變小，因為高溫降（jiàng）低了材料的（de）粘度（dù），減少了剪切應（yīng）力。無疑，多段（duàn）射膠速度（dù）對成型諸（zhū）如PC、POM、UPVC等對熱（rè）敏感的材料及它們的調配料很有幫（bāng）助。

模具的幾何形狀也是決定因素。薄（báo）壁處需要最大的注射速（sù）度；厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲線以避免出現（xiàn）缺陷。為（wéi）了保證零件質量符合標準，注塑速度設置應（yīng）保（bǎo）證熔體前鋒流速不變。熔體（tǐ）流動（dòng）速（sù）度是非常重要（yào）的，因為它會影響零件中的分子（zǐ）排列方向及表麵狀（zhuàng）態。

當熔（róng）體前方到達交叉區域結（jié）構時，應該減速；對於輻射（shè）狀（zhuàng）擴散的複雜模具，應保證熔體（tǐ）通過量均衡（héng）地增（zēng）加；長流道必須（xū）快速填充以減少熔體前鋒的冷卻，但注射高（gāo）粘度的材料，如PC是例外情況（kuàng），因為太（tài）快的速度會將（jiāng）冷料通過入水口帶入型腔（qiāng）。

調整注塑速（sù）度，可（kě）以幫助消除由於在入水口位出現的流動放慢而引（yǐn）起的缺陷。當熔體（tǐ）經過射嘴和流道到達（dá）入水（shuǐ）口時，熔體前鋒的表麵可能已經（jīng）冷卻凝固（gù），或者由於流（liú）道突然變窄而造成熔體的停滯，直（zhí）到建立起足夠的壓力推動熔體（tǐ）穿過（guò）入水口，這就會使通過（guò）入（rù）水口的壓力出現波動。

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