設定速度（dù）分段的依據，必須考慮到模（mó）具的（de）幾（jǐ）何形狀、其它流動限製（zhì）和不穩（wěn）定（dìng）因素。速度（dù）的設定（dìng）必須對（duì）注塑工藝和材料知識有較清（qīng）楚（chǔ）的（de）認識，否則，製品品質將難以控（kòng）製，因為熔體流速難以直接測量，可以（yǐ）通過（guò）測量（liàng）螺杆前進速度，或型腔壓力間（jiān）接推算出（確定止逆閥（fá）沒有泄漏）。

建議采用以下這種速（sù）度（dù）分段原則：

（1）流體表麵的速度應該是常數。

（2）應采用快（kuài）速射膠，防止射膠過程中熔體凍結。

（3）射膠速度（dù）設置，應考慮（lǜ）到（dào）在臨界區域（yù）（如（rú）流道（dào））快速充填的同（tóng）時，在入水口位減慢速度。

（4）射膠速度（dù）應該保證模腔填滿後立即停止，以防止出現過填充、飛邊及（jí）殘餘應力。

材料特性是非常重要的，因為聚（jù）合（hé）物可能由於應力不同而降解，增加模塑（sù）溫度可（kě）能導致劇烈氧化和化學結構的降解，但同時由剪切引起的降解變小，因為高溫降低了材料的粘度，減少了剪切應（yīng）力。無疑，多段射膠速度對（duì）成型諸如PC、POM、UPVC等（děng）對熱敏感的材料及它們的調配料很有幫助。

模具的（de）幾何形狀也是決定（dìng）因素。薄壁處需要最大的（de）注射速度；厚壁零件需要（yào）慢—快—慢型（xíng）速度（dù）曲線以避免出現缺陷。為了保證零件質量符合標準，注塑速度設置應（yīng）保證熔體前鋒流速不變。熔體流動速（sù）度是非（fēi）常（cháng）重要的，因為它會影響零件中的分（fèn）子排列方向及（jí）表麵（miàn）狀（zhuàng）態（tài）。

當（dāng）熔體前（qián）方（fāng）到達交（jiāo）叉區域結構時，應該（gāi）減速；對於（yú）輻射狀擴散的複（fù）雜模具，應保證熔體通過量均衡地增加；長流道必須快速填充以減少熔體前鋒的冷（lěng）卻，但注射高（gāo）粘度的材（cái）料（liào），如PC是例外（wài）情況，因為太快（kuài）的速度會將冷料通過入水口帶入型腔。

調整注塑速度，可以幫助消（xiāo）除由於在入水口位出現的流動放慢而（ér）引起的缺陷。當熔體經過射嘴和流道到達（dá）入水口時，熔體前鋒（fēng）的表麵（miàn）可（kě）能（néng）已經冷卻凝固（gù），或者由於流（liú）道突然變窄而造（zào）成熔（róng）體的停滯，直到建立起（qǐ）足夠的壓力推動熔體穿過入水口，這就會使通過入水口的壓力出現波動。

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