設定速度分段的依（yī）據，必須考慮到（dào）模具的幾何形狀、其它流動限（xiàn）製和不穩定因素。速度的設定必須對注塑工藝和材料知識有（yǒu）較清楚的認（rèn）識，否（fǒu）則，製品品質將難（nán）以控製，因為熔體流速難以直（zhí）接測量，可以通過測量螺杆前進速度，或型腔壓力間接（jiē）推算出（確定止逆（nì）閥沒有泄（xiè）漏）。

建議采用以下這種速度分段原則（zé）：

（1）流體表麵的速度應該是常數。

（2）應采（cǎi）用（yòng）快速射膠，防止射膠過程中熔體凍結。

（3）射膠速度設置，應考慮到在臨界區域（如流（liú）道（dào））快速充填的同時，在入水口位減慢速度。

（4）射膠速度（dù）應該保證模腔填滿後立即停止，以防止出現（xiàn）過（guò）填充、飛邊及（jí）殘餘應力。

材料特性（xìng）是非常重要的，因為聚（jù）合物可能（néng）由於應力不同而降解，增加模塑溫度可能導致劇烈氧化和化（huà）學結（jié）構的降解，但同時由剪切引起的降（jiàng）解（jiě）變（biàn）小，因為高溫（wēn）降低了材料的粘度，減少了剪（jiǎn）切應力。無疑，多（duō）段射膠速度對成型諸如PC、POM、UPVC等對（duì）熱敏感的材料及它們的調配（pèi）料很有幫助。

模具的幾何形狀也是決定因素。薄壁處需要最大的（de）注射速度；厚壁零件需要慢—快—慢型（xíng）速度曲線以避免出現（xiàn）缺陷。為了保證零件質量（liàng）符合標準，注塑速度（dù）設置應保證熔體前鋒流速不（bú）變。熔體流動速度（dù）是非（fēi）常重要的，因為它會影響（xiǎng）零件中的分（fèn）子排列方向及表麵狀態。

當熔體（tǐ）前方到達交叉區域結構時，應該減速；對於輻（fú）射狀擴散的複雜模具，應保（bǎo）證（zhèng）熔體通過量均衡地增加；長流道必（bì）須快（kuài）速填（tián）充以減少熔體前（qián）鋒的冷卻，但注（zhù）射高粘度（dù）的材料，如PC是例外情況（kuàng），因為太快的速度會將冷料（liào）通過入水口（kǒu）帶入型腔。

調整注塑速度，可以幫助消除由於在入水口位（wèi）出現的流動放慢而引起的缺陷。當熔體經過射嘴和流道到達入水口時，熔體前鋒的表麵可能已（yǐ）經（jīng）冷卻凝固，或者由於流道突然變（biàn）窄而造（zào）成（chéng）熔體的停滯，直到建立起足夠的壓力（lì）推動熔體穿（chuān）過入水口，這（zhè）就會使通過入水口的壓力出現波動。

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