設定速（sù）度（dù）分段的依據，必須考慮（lǜ）到模具的幾何形（xíng）狀、其（qí）它流動限製和不穩定因素。速度的設定必須對注塑工藝和材料知識有（yǒu）較清楚的認識，否則，製品品（pǐn）質將難以控製，因為熔體流速難以直接測量，可以（yǐ）通過（guò）測量螺杆前進速度，或型腔壓力間接推算出（chū）（確定止逆閥沒有泄漏）。

建議采用以下這種速度分段原則：

（1）流體表麵（miàn）的速度應該是常數。

（2）應（yīng）采用快速射膠，防止射膠（jiāo）過程中熔體凍結。

（3）射膠速度設置，應考慮到在臨界區域（如流道）快速充填的同時，在入水口位減慢速度。

（4）射膠速度應該保證（zhèng）模腔填（tián）滿後立即停止，以防止出現過填充、飛邊及殘餘應力。

材料特性是非常重要的，因為聚合物（wù）可能由於應力不同而（ér）降解，增加模（mó）塑溫度可能導致劇烈氧化和化學結構的（de）降解，但同時由剪切引起的降解變小，因為高溫降低了材（cái）料的粘度，減少了剪切應力。無疑，多段射膠速度對成（chéng）型諸如PC、POM、UPVC等（děng）對熱（rè）敏感的材料及它們的調配料很有幫助（zhù）。

模具的幾何形狀也是決（jué）定因素。薄壁處需要最大的注射速度；厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲線以避免出現缺陷。為了（le）保證零件質量符合（hé）標準，注塑（sù）速度（dù）設（shè）置應保（bǎo）證熔體前鋒流速不變。熔體流動速度是非常重要（yào）的，因為它會（huì）影響零（líng）件中的分子排列方（fāng）向及表麵狀態。

當熔（róng）體前方到達交叉（chā）區域結（jié）構時，應（yīng）該減速；對於輻射狀擴散的複雜模具，應保（bǎo）證熔體通（tōng）過量均（jun1）衡地增加（jiā）；長流道必須快速填充以減少熔體前鋒的冷卻，但注射（shè）高粘度的材料，如（rú）PC是例外情況，因為太快的速度會將冷料通過（guò）入水口帶入型腔。

調整注塑速度，可以幫助消除由於在入水口位出現（xiàn）的（de）流動放慢而（ér）引起的缺陷（xiàn）。當熔體經過射嘴和流（liú）道到達入（rù）水口時，熔（róng）體前鋒的（de）表麵（miàn）可能已經冷卻凝固（gù），或者由於流道突然變窄而造成熔體的停滯，直到建立起足夠的壓（yā）力推動熔體穿過入水口，這就會使通過入水（shuǐ）口的壓力出現波動。

標題：多級（jí）注塑的分段（duàn）原則 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/578.html

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