模架在工程中的應用越來（lái）越多，如（rú）何選得準是（shì）個問題，今天我們總（zǒng）結模架（jià）選取（qǔ）的幾個準則，一起來（lái）看看吧。

模架一般采用標準模（mó）架和標準配件（jiàn），這有利於縮短製造周期、降低製造成本。在實際生產中，往往根據（jù）模具的價格、結構以及模架加工（gōng）的複雜程度來決定。

遇到特殊情況或者客戶指定要求時，可以對（duì）模架的部分形（xíng）狀、尺寸和材料做出更（gèng）改，也可以完（wán）全重新設（shè）計模架，這種情況下，訂購模架（jià）時需向模架供應商提供詳細模架圖，並注明（míng）所訂購模架與標（biāo）準模架不同之處。

確定模架與鑲件尺寸

模具的大小主（zhǔ）要取決於塑料（liào）製品的大小和結構，對於模具麵言，在保（bǎo）證足夠強度的（de）前提下，結構（gòu）越緊湊（còu）越好。根據產品的外形尺寸(平麵投影麵積與高度)以及產（chǎn）品本身結構如(側（cè）向分型滑塊等結構)，可以確定鑲件的外形尺寸，確定好鑲件（jiàn）的大小後，即可大致確定模架的大小

確定方鐵高度（dù）

方鐵的高度應保證足夠的頂出行程，然後留出一定（dìng）的餘量(5~10mm)，以（yǐ）保證完全頂出時，頂（dǐng）針固定板不至於撞（zhuàng）到動（dòng）模板或動模承板。

模架整體結（jié）構的確定

在基本選定（dìng）模架之後，應對框架整體結構進（jìn）行校核，看所（suǒ）確定的模架是（shì）否適合所選定（dìng）或客戶指定的（de）注塑機，包括模架（jià）外形的大小、厚度、最大開模行（háng）程、頂出方式和頂出行程等。

鑲件（jiàn）材料的選（xuǎn）擇

模具鑲件材料應具備的性能主要有四個方麵：①硬（yìng）度；②耐（nài）磨性；③強度和韌性；④耐腐蝕性（xìng）。

模具鑲件材料的選擇主要是根據塑料製品的批量、塑料類別來確定（dìng）。

製品為一般塑料如：ABS、PP、PC等塑料（liào），通常選用型號P20等類型的預硬調質鋼，若製品批量較大，則應選用淬火回火鋼如型號H13等。

高光潔度（dù）或（huò）透明的塑料製品，如（rú）：PMMA、PS、AS等塑（sù）料或含有玻璃纖維（wéi）的塑料主要選用型號420等類型的耐蝕（shí）不鏽（xiù）鋼。

除了以上選用便準之外，還有幾項選用要點不可不知（zhī）↓↓↓

01

模架厚度H和注射（shè）機的閉合距（jù）離L對於不同型號（hào）及規格（gé）的注射機，不（bú）同結構（gòu）形式的鎖模機構具有不同的閉（bì）合距離。

02

開模行程與定、動模分開的間距（jù）與推出塑件所需（xū）行程之間的尺寸關（guān）係設計時，須計算確定，注射機的開（kāi）模行程應大（dà）於（yú）取出塑件所需（xū）的定、動模（mó）分開（kāi）的（de）間距，而模具推出塑件距（jù）離須小於注射（shè）機頂出液壓缸的額定頂出行程。

03

選用的模架在注（zhù）射機上的安裝安裝時需注意：模架外形尺寸不應受注射機拉杆的間距影響；定位孔徑與定位環尺寸需配合良好；注射機頂出杆孔的位置和頂出行程（chéng）是否合適；噴嘴孔徑和球麵半徑是否與模具的澆口套孔徑和凹球麵尺寸相配（pèi）合；模架安（ān）裝孔的位（wèi）置（zhì）和孔徑與注射機的（de）移動模板及固定模板上的相應（yīng）螺孔相（xiàng）配。

04

選用模（mó）架應（yīng）符合塑件及其成型工藝的技術（shù）要求為（wéi）保證塑件質（zhì）量和模具的使用性能及（jí）可靠性，需對模架組合零件的力學性能（néng），特別是它們的強度和剛度進行準確的校核及計算，以確定動、定模板及支撐板的長、寬、厚度尺寸，從而正確的選定模架的規格。

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