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模架在工程中的應用越(yuè)來越多,如何選(xuǎn)得準是個問題,今天我們總結模(mó)架選取的幾個準則,一(yī)起來看看吧。
模架一般采用標準模架和(hé)標準(zhǔn)配件,這有利於縮短製造(zào)周期、降(jiàng)低製造成本。在實際生產中(zhōng),往往根據模具的價格(gé)、結構以及模架加工的複雜程度來決定。
遇到特殊情況或者客戶指定要求時,可以(yǐ)對模架的部分形狀、尺寸(cùn)和材料做出更改(gǎi),也可以完全重新設計模架,這種情(qíng)況下(xià),訂購模架時需向模(mó)架供(gòng)應商提供詳細模架圖,並注明(míng)所訂購模(mó)架與標準模架不(bú)同之處。
確定模架與鑲件尺(chǐ)寸
模具的大小主要取決於塑料製品的大小和結構,對於模具麵言,在保證足夠強度的前提下,結構越緊湊(còu)越好。根據產品的外(wài)形尺寸(平麵投影麵(miàn)積與高度)以及產品本身結構如(側向分型滑塊等結構),可以確定鑲(xiāng)件的外形尺寸,確定好鑲件的大小後,即可大致確定模架的大小
確定方鐵高度
方鐵的高度應保證足(zú)夠的頂出行程,然後留出一定的餘量(5~10mm),以保證完全頂出時,頂針固定板不至於(yú)撞到動模板或(huò)動模承板。
模架(jià)整體結(jié)構的確定
在(zài)基本選定模架之後(hòu),應對框架整體結構進行校(xiào)核,看所確定的模(mó)架是否適合(hé)所選(xuǎn)定或(huò)客戶指定的注塑機(jī),包括模架外形的大小、厚度(dù)、最大開模行程、頂出方式和頂出行程等。
鑲件材料的選擇
模具鑲件材料應具備的性能主要有四個方麵(miàn):①硬度;②耐磨性(xìng);③強度和韌性;④耐腐蝕(shí)性。
模具鑲件材料的選擇主要是根(gēn)據(jù)塑料製品的批(pī)量、塑料類別來確定。
製品為一般塑料如:ABS、PP、PC等塑料(liào),通常(cháng)選用型號P20等類型的預硬(yìng)調質鋼,若製品批量較大,則應選用淬火回火鋼如(rú)型號H13等。
高光潔(jié)度或透明的(de)塑料(liào)製品,如:PMMA、PS、AS等塑料(liào)或含有玻璃纖維的塑料(liào)主要選用型號420等類型的耐蝕不鏽鋼。
除(chú)了以上選用便準之外(wài),還有幾項選用要點(diǎn)不可不知↓↓↓
01
模架厚度H和注射機的閉合距離L對於不同型號及規格的注(zhù)射機,不同結構形式的(de)鎖模機構具有不同的閉合距離。
02
開模行程與定、動模分開(kāi)的間距(jù)與推出塑件所需行程之間的(de)尺寸關係設計時(shí),須(xū)計算確定,注射機的(de)開模行程應大於取出塑件所需的定、動模分開的間距,而模(mó)具推(tuī)出塑件(jiàn)距離須小於注射機頂出液壓缸的額定頂出行程。
03
選用的模架在(zài)注射機上的安裝安裝(zhuāng)時需注意:模架外形尺寸(cùn)不應受注射機拉杆的間距影響;定(dìng)位孔徑與定位環尺(chǐ)寸需配合(hé)良好;注射機頂出(chū)杆孔的位置和頂出(chū)行程是否合適;噴嘴孔(kǒng)徑和球麵半徑是否與模具的澆(jiāo)口套孔(kǒng)徑和凹球麵尺寸相配合;模(mó)架安裝孔的位置和孔徑與注射機的移動模板及(jí)固定(dìng)模板上的相應螺孔相配。
04
選(xuǎn)用模(mó)架應符合塑件及其成型(xíng)工藝的技術要求為保證塑件質量(liàng)和模具的使用性能及可靠性,需對模架組合零件(jiàn)的力(lì)學性能,特別是它們的(de)強度(dù)和剛度進行準確的校核及計算,以確定動、定模板及支撐板的長、寬、厚度尺寸,從而正確的選定模架的規格(gé)。
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