模架在（zài）工程中的應用越來（lái）越多，如何選得準是個問題，今天我們總結模架選取的幾個準則，一起來看看吧。

模架一般采用標（biāo）準模架和標準配件，這有利（lì）於（yú）縮短製造周期、降低製（zhì）造成本（běn）。在實際生產中，往往（wǎng）根據模具的價格、結構以及模架加工的複雜程（chéng）度來決（jué）定。

遇到特殊情況或者客戶指定要求（qiú）時，可以對模架的部分（fèn）形狀、尺寸（cùn）和材料做出更（gèng）改，也可以完全重新設計模架，這（zhè）種情況下，訂購模架（jià）時需向模架供應商提供詳細（xì）模架圖，並注（zhù）明所訂購模架與標準模架不同之（zhī）處。

確定模架與鑲件尺寸

模具的大小主要取決於塑料製品的大小和結（jié）構，對於（yú）模（mó）具麵（miàn）言，在保證足夠強度的（de）前提下，結構越緊（jǐn）湊越好。根據產品的外形尺寸(平麵投影麵積（jī）與高度)以及產品本身結構如(側向（xiàng）分型滑塊等結構)，可以確定鑲件的外形尺寸，確（què）定好鑲件的大小後，即可（kě）大致確定模架的大（dà）小

確定方鐵高度

方鐵的高度（dù）應保證（zhèng）足夠的（de）頂出行程（chéng），然後留出一定的餘量(5~10mm)，以保證完全頂出時（shí），頂針固定（dìng）板不至於撞到動模板或動模承（chéng）板。

模架整（zhěng）體結構的確定（dìng）

在基本選定模架之後，應對框架整（zhěng）體結構進行校核，看所確定的模架是否適合所（suǒ）選定（dìng）或客戶指定的（de）注塑機，包括模架外形的大小、厚度、最大開模行程（chéng）、頂出方式和（hé）頂出行程等。

鑲件材料的選擇

模具鑲件（jiàn）材料應（yīng）具備的性能主（zhǔ）要有四個方（fāng）麵（miàn）：①硬度；②耐磨性；③強度和韌性；④耐（nài）腐蝕性。

模具鑲件材（cái）料的選擇主要是根據塑料（liào）製品的批量（liàng）、塑料類別（bié）來確定。

製品為一般塑料如：ABS、PP、PC等（děng）塑料，通（tōng）常選用型號P20等類型的預硬調質鋼，若製品批量較大，則應選用淬火回火鋼如型號（hào）H13等。

高光潔度（dù）或透（tòu）明的塑（sù）料製品（pǐn），如：PMMA、PS、AS等塑料或含有玻璃纖維的塑料主要選用型號420等類型的耐蝕不鏽鋼。

除了以上選用便準之外，還有（yǒu）幾項選用要（yào）點不可（kě）不知↓↓↓

01

模架厚度H和注射機的閉合距離L對於不同型號及規格的注射機，不同（tóng）結構形式的鎖模機構具有（yǒu）不同的閉合距離。

02

開模行程與定、動（dòng）模分開的間距與推出塑件所需行程之間（jiān）的尺寸關係（xì）設計時，須計算（suàn）確定，注射機的開模行程應大於取出塑件所（suǒ）需的定、動（dòng）模分開的間距，而模具推出塑件距離（lí）須小於注（zhù）射機（jī）頂出液壓（yā）缸的額定頂（dǐng）出行程（chéng）。

03

選用的模架在注射機上的安裝安裝時需注意：模架（jià）外形尺寸不應受注射機拉杆的間距影響；定位孔徑與定（dìng）位環尺寸需配合良好；注射機頂出（chū）杆孔（kǒng）的位置和（hé）頂出行程（chéng）是否合適；噴嘴孔徑和球麵半徑是否與模具的澆口套孔徑（jìng）和凹（āo）球（qiú）麵尺寸相（xiàng）配合；模架安裝孔（kǒng）的位置和孔徑與注射機的移動模板及（jí）固定模（mó）板上的（de）相應螺孔相配。

04

選（xuǎn）用模架應符（fú）合（hé）塑件及其（qí）成（chéng）型工（gōng）藝（yì）的技術要求為保證塑（sù）件質量和模具的使用性（xìng）能及可靠性，需（xū）對模架（jià）組合（hé）零件的（de）力學性能，特別是它們（men）的強度和剛度進行準確的校核及計算，以確定動、定模（mó）板及支撐板（bǎn）的長、寬、厚度（dù）尺寸，從而正確的選定模架（jià）的（de）規格。

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