一、 產（chǎn）生凹痕的原因

1 、製品各部分厚度不（bú）同

2、模具內在壓力不足

3、 模具冷卻不充分

4、 由於冷卻時間不足而產生的變形（xíng）

二、 相關（guān）聯的知識

1、 在生（shēng）產製品過程中，凹痕是不良現象中發生頻（pín）率最高的，注入模具的塑（sù）料在冷（lěng）卻時發生體（tǐ）積收縮，早冷卻部分即表麵首先硬化，內部就（jiù）會（huì）產生氣泡，所謂（wèi）凹痕，就是冷卻慢的部分在氣（qì）泡（pào）收縮的方向產生了顯眼的凹麵。

2、 收縮（suō）性大的材料也（yě）容易產生凹痕。當要改變成型（xíng）條件來消除凹痕時，應該把設定條件往收（shōu）縮小的方向設定。即模溫、料筒溫（wēn）度降低，射出壓力（lì）提高，但是應該注意（yì）由此可能會引起殘餘內應力。

3、 因為凹痕以（yǐ）不顯眼為好，所以，如果不影響外觀的時候，有故意在模（mó）具上加工成腐蝕的模樣，例如紋狀（zhuàng）、粒狀等。還有，如果成型材料是HIPS時，用降（jiàng）低模溫來降低光潔度也有效果。但是（shì）這些方（fāng）法一旦有（yǒu）凹（āo）痕發生，想修理磨光製品就有困難。

三、 解決的方法

1、 即時：提高射出壓力，延長射出保壓時間，降低料筒溫（wēn）度和模具溫度，在產（chǎn）生（shēng）凹痕（hén）的地方強製冷卻。

2、 短（duǎn）期的：在產生凹痕的（de）地方補上（shàng）流邊（biān）。在產生凹痕的地方的材料通邊有狹小的場所時，把這（zhè）部分邊厚。

3、 長期的：應徹底避免設（shè）計製品厚度的差異。容易產生（shēng）凹痕的加強（qiáng）筋，狹長的形狀應盡量短。

四、於材料的差異

成型收縮性大的材料，凹痕也大。例如PE、PP，即使隻要稍微的加強筋（jīn），就會產生凹痕。

材料 成型收縮率

PS 0.002~0.006

PP 0.01~0.02

PE 0.02~0.05

五、 參考（kǎo）事項：

1、 當溫度降（jiàng）低到不產生凹痕時，如果 在模腔內的材料還（hái）有壓力，應該考慮到不會產生凹痕了。圍繞在模具（jù）內的材（cái）料在（zài）模具內（nèi）的壓力即靜壓力，無論什（shí）麽地方都是不一定的。接近澆口部分的壓力高，如果材料的通邊寬（kuān），因為到各個角落的壓力的傳遞，近（jìn）澆（jiāo）口同遠離澆口（kǒu）的地方的壓力差跟全體的壓力相比相差很小就不會產生凹痕，也就（jiù）能得到不殘留內（nèi）部應力的製品。而部分的材料在流入有困難的場（chǎng）所時，這（zhè）個（gè）地方（fāng）有高的壓力，其他地方的壓力降低就會產生凹痕。這一部分高壓的殘留，是製品（pǐn）的內部應力也大。在理想（xiǎng）的狀態下材料（liào）溫度同模具溫度的上升，材料流動性較好（hǎo），並且（qiě）射出在靜壓狀態（tài）也變底。

2、 在變化（huà）成型條（tiáo）件時，溫度、壓力、時間的組合應預先製作（zuò）好的表格，按順序進行（háng），就可以早（zǎo）知道結果。首先時間變得很長後，每逢（féng）壓力的微小變（biàn）化也容（róng）易知道。應注意的是：得到溫度變化（huà）時的結果，應該在注射料之後，等溫度降下後再生產時的結果（guǒ）。

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