一、 產生凹痕的原因

1 、製品各部分厚度不同

2、模具內在壓力不足

3、 模（mó）具冷卻不充分

4、 由於冷卻時間不足而產（chǎn）生的變形

二、 相關聯的（de）知識

1、 在生（shēng）產製品過（guò）程中，凹痕是不良現象中發生頻（pín）率最高的，注入模具的塑料在冷卻時（shí）發生體積收縮，早冷卻部分即表麵首先硬化（huà），內部就會產生氣泡，所（suǒ）謂凹痕，就是冷卻慢的部分在氣泡收縮的（de）方向產生了顯眼的凹（āo）麵。

2、 收縮性大的材料（liào）也（yě）容易產生（shēng）凹痕。當要改變成型（xíng）條（tiáo）件來消除凹（āo）痕時，應該把設定條件（jiàn）往收縮小的方向設定。即模（mó）溫、料筒（tǒng）溫度（dù）降低，射出壓（yā）力提高，但是應該注意（yì）由此可能會引（yǐn）起殘餘內應（yīng）力。

3、 因為凹痕以不顯眼為好（hǎo），所以，如果不影響外觀的時候，有故意在模具上加工成腐蝕的模樣，例如紋狀、粒狀等（děng）。還有，如果成型材料是HIPS時，用降（jiàng）低模溫（wēn）來降低光潔（jié）度也有效果。但是這些方法一旦有凹痕發生，想修理磨光製品就有（yǒu）困難。

三、 解決的方法

1、 即時：提高射出壓力，延（yán）長射出保壓時間，降（jiàng）低料筒溫度和模具溫（wēn）度，在產生凹痕的地方強製冷卻（què）。

2、 短期的：在產生凹痕的地方補上流邊。在產生凹痕的地方的材料通邊有狹（xiá）小的場所時，把這部分邊厚。

3、 長期的：應徹底避（bì）免設計製品厚度的差異。容易產生凹痕的加強（qiáng）筋，狹長的形狀應（yīng）盡量短（duǎn）。

四、於材料的差異

成型（xíng）收（shōu）縮性大的材料，凹痕也大。例如PE、PP，即使隻要稍微的加強（qiáng）筋，就會產生凹痕（hén）。

材料 成型收縮率

PS 0.002~0.006

PP 0.01~0.02

PE 0.02~0.05

五、 參考事項：

1、 當溫度降低到不產生（shēng）凹痕時（shí），如果 在模腔內的材料還有壓力，應該考慮到不（bú）會產生凹痕了。圍（wéi）繞在模具內的材料在（zài）模具內的壓力即靜壓力，無論（lùn）什麽地方都是不一定的。接近澆口部分的（de）壓（yā）力高，如（rú）果（guǒ）材料的通邊寬，因為到各個角落的（de）壓力的傳遞，近澆口同遠離澆口的地方的壓力差跟全體的壓力相比相差很小就不會（huì）產生凹痕，也（yě）就能得到（dào）不殘留內部應力的製品。而部分的材料（liào）在流入（rù）有困（kùn）難的場所時，這個地（dì）方有（yǒu）高（gāo）的壓力，其他地（dì）方的壓（yā）力降低就會產生凹痕。這一部分（fèn）高壓的殘留，是製品的內部應力也大。在理想的狀態下材料溫度同模具溫度的上升（shēng），材料流（liú）動性較好，並且射出在靜壓狀態也變底。

2、 在變化成型條件時（shí），溫度、壓力（lì）、時間的組合應預先製作（zuò）好（hǎo）的表（biǎo）格，按順序進（jìn）行，就（jiù）可以早知道結果。首先時間變（biàn）得很長（zhǎng）後，每逢壓力的（de）微小變化也容易知道。應注（zhù）意的是：得到溫度變化時的結果，應該（gāi）在注（zhù）射料之後，等溫度降下後再生產時的結果。

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