一、 產生凹痕的原因

1 、製（zhì）品各部（bù）分厚度不同

2、模具內在壓力不足（zú）

3、 模具冷卻不充分

4、 由於冷卻（què）時間不足而產生的變形

二、 相關聯的（de）知識

1、 在生產製品過程（chéng）中，凹（āo）痕是不良現象中發生頻率最（zuì）高的，注入模具的塑料在冷卻時發生體積收縮，早冷卻部分即表麵首先硬化，內部就會產生氣泡，所謂凹痕，就是冷卻慢（màn）的部分在氣泡收縮的方向產生了顯（xiǎn）眼的凹麵。

2、 收縮性大的材料也容易產生凹（āo）痕。當要改變成型條件來消除凹痕時，應該把設定（dìng）條件往收縮小的方向設定。即（jí）模（mó）溫、料筒溫度降低，射出壓力提高，但是應該（gāi）注（zhù）意由（yóu）此可能會引起殘餘內應力。

3、 因為凹痕以不（bú）顯眼為好，所以，如果不（bú）影響外觀的時候，有（yǒu）故意在模（mó）具上（shàng）加工成腐蝕的模樣，例如紋狀（zhuàng）、粒狀等。還有，如果成型材料是HIPS時，用降低模溫來降低光潔度也有效果。但是這（zhè）些方法一旦有凹痕發生，想修理磨光製品就有困難。

三、 解決的（de）方法

1、 即時：提高射出壓力，延長射（shè）出保壓時間，降低料筒溫度和模具溫度，在產生凹痕的地方強製冷（lěng）卻。

2、 短期（qī）的：在產生凹（āo）痕的地方補上流邊。在（zài）產生凹痕的地方的材（cái）料通邊有狹小的場所時（shí），把這（zhè）部分邊厚。

3、 長期的：應徹底避免（miǎn）設（shè）計製品厚度的差異。容易產（chǎn）生凹痕的加強筋，狹（xiá）長的形狀應盡量（liàng）短。

四、於材料的差異

成型收縮性大（dà）的（de）材料（liào），凹痕也（yě）大。例如PE、PP，即使隻要稍微的（de）加（jiā）強筋，就會產生凹痕。

材料 成型（xíng）收縮率

PS 0.002~0.006

PP 0.01~0.02

PE 0.02~0.05

五、 參考事項：

1、 當溫度降低到不產生凹痕時，如果 在模腔內的材料還有壓力，應該考慮到不會產生凹痕了。圍繞（rào）在模（mó）具內的材料在（zài）模具（jù）內的壓（yā）力即靜壓力，無論什麽地方（fāng）都是不一定的。接近澆口部分的壓力高，如果材料的通邊寬（kuān），因為到各個角落的壓力的傳遞，近澆口同遠離澆口的地方的壓力差跟全體的壓力相比相差很小就不會（huì）產生凹痕，也就能得到不殘留內部應力的製品。而部分的材料在流入有困難的（de）場所時，這個地方有高（gāo）的壓力（lì），其他地方的壓力（lì）降低就會產（chǎn）生凹痕。這一部分高壓（yā）的殘留，是製品的內（nèi）部應力也（yě）大。在理想的（de）狀態下材（cái）料溫度同模具溫度的上升，材料流動（dòng）性較（jiào）好，並且射出在靜壓狀（zhuàng）態也變（biàn）底。

2、 在變化成型條件時，溫度、壓力、時間的組合應預先製作好的表格（gé），按順序進行（háng），就可以早知道結（jié）果。首先時（shí）間變得很長後，每（měi）逢壓力的微小變化也容易知道。應注意的是：得到溫度變化時的結果，應該（gāi）在注射料之後，等溫度降下後再生產時的結果。

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