熱流道分三種，分流板、噴嘴、溫控箱。可以看看我放的圖紙，主澆口進料，通過分流板流過噴嘴，溫控箱 阿諾立是控溫的。

熱流道模具是利用加熱裝置使流道內熔體始（shǐ）終不凝固的模具。因為它比傳統（tǒng）模具成形周期短，而且更節約原料，所以熱流道模具在當今世界各工業發達國家和地區均得到極為廣（guǎng）泛（fàn）的應用。

概念分類

熱流道係統分為絕熱流道（fully hot runner）和微型半熱流道係（xì）統（semi hot runner）。絕熱流道的設計複（fù）雜，但效果好（hǎo）和維護成本非常低。微型半熱流道（dào）結構化繁為簡，穩定好用，故障（zhàng）率低（dī），因結構（gòu）簡單因而（ér）維護成本低，對生產的穩定進行有更大保證。

熱流道分類（lèi）

開放式（用於（yú）微（wēi）型半熱流道）、針閥式（用於絕熱（rè）流道）。

熱流（liú）道係統一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成（chéng）。熱噴（pēn）嘴一般（bān）包括兩種：開放式（shì）熱噴嘴和針閥式熱（rè）噴嘴。由於熱（rè）噴嘴形式直接決定熱流道係統選用和模具的製造，因而（ér）常相應的將熱流道係統分成開放式熱流道（dào）係統和針閥式熱（rè）流道係統。分流板（bǎn）在一模多腔或者多點進料、單點進料但料位偏置（zhì）時采用。材料通常采用P20或H13。分流板一般分為標（biāo）準和非標準兩（liǎng）大類，其結構形（xíng）式主要由型腔在模具上的分布情況、噴嘴排列及澆口位置來決定。溫控箱包括主機（jī）、電纜、連接器和接線公母插座等。模具達人微信小編熱流（liú）道附（fù）件通常包括（kuò）：加熱器和熱電偶（ǒu）、流道密封圈、接插件及接線盒（hé）等（děng）。

一.熱流道模具的優點（diǎn）

熱流（liú）道模具在當今世界各工業發達國家（jiā）和地區均得到極為廣泛的應用。這主要因為熱流道模具擁有如下顯著特點：

1、縮短製件成型周期

因沒有澆道係（xì）統（tǒng）冷卻時間的限製，製件成型固化後便（biàn）可及時頂出。許多用熱流道模具（jù）生（shēng）產的薄壁零件成型周期可在5秒鍾以下（xià）。

2、節（jiē）省塑（sù）料原料

在純熱流道模具中因沒有冷澆道，所以無（wú）生產費料。這對於塑（sù）料價格貴的應用項目意義尤其重大（dà）。事實上，國際上主要的（de）熱（rè）流道生產廠商均在世界上石（shí）油及塑料原（yuán）料價格昂貴的年代得到了迅猛的（de）發（fā）展。因為熱流（liú）道技術（shù）是減少費料降低材料費的（de）有效途徑。

3、減少費品，提高產品質量

在熱流道模（mó）具成（chéng）型過程中，塑（sù）料熔體溫度在流道係統裏得（dé）到準（zhǔn）確地控（kòng）製。塑料可以更為均勻一致的狀態流入各模腔，其結果是品質一致的零件。熱流道成型的零件澆口質（zhì）量好，脫模後殘餘（yú）應力低，零件變形小。所以市場上很（hěn）多高質（zhì）量的產品均由熱流道模具生產。如人們（men）熟悉的MOTOROLA手機，HP打印機，DELL筆記本電腦裏（lǐ）的許多塑料（liào）零件均用熱（rè）流道模具製作。

4、消除（chú）後續工序，有利於生產自動化。

製件經熱流道模具成型後即為成品，無需修剪澆口及（jí）回收加工冷澆道等工序。有利（lì）於生產自動化。國外很多產品生產廠（chǎng）家均（jun1）將熱流道與自（zì）動化結合起來以大幅（fú）度地提高生（shēng）產效率。

5。擴大注（zhù）塑（sù）成（chéng）型（xíng）工藝應用笵圍

許多先進的塑料（liào）成型工藝是在熱流道技術基（jī）礎上發展起來的（de）。如PET預成型製作，在模具中多色共注，多種（zhǒng）材料共（gòng）注工藝，STACK MOLD等。

二.熱流道模具（jù）的缺點

盡管（guǎn）與冷流道模具相比，熱流道模具有許多顯著的優點，但模具用戶亦需要了解熱（rè）流道模具的缺點。概括起來有以（yǐ）下幾點（diǎn）。

1、模具成本上升

熱流道元件價（jià）格比較貴，熱流道模（mó）具成本可（kě）能會大幅度增高（gāo）。如果零件產量（liàng）小，模（mó）具工具成本比例高，經濟上不花算。對許多（duō）發展中國家的模具用（yòng）戶，熱流道係統價格貴（guì）是影響熱流道模具廣泛（fàn）使（shǐ）用的主要問題之（zhī）一。

2、熱流道模具製作工藝設備要求高

熱流道模具需要精密（mì）加工機械作保證。熱流道係統與模具（jù）的集成與配合（hé）要求極為嚴格，否則（zé）模具在（zài）生產過程中會出（chū）現很多嚴重問題。如塑料密封不好導致塑料溢出損壞熱流道元件中斷生產，噴嘴（zuǐ）鑲件與澆口相對位置不好導致製品質量嚴重下（xià）降等。

3、操作維修（xiū）複雜

與（yǔ）冷流道模具相比，熱（rè）流道模具操作維（wéi）修複雜。如使（shǐ）用操（cāo）作（zuò）不（bú）當極易損壞熱流道零件，使生產無法進行，造成巨大經濟損失。對於熱（rè）流道模具的新（xīn）用（yòng）戶，需要較長時間來積累使（shǐ）用經驗。

三.熱流道係統的（de）組成

盡管世（shì）界上有許（xǔ）多熱流道生產廠商和多種熱流道產品係列，但（dàn）一個典型的熱流道係統均由如下（xià）幾大部分組成：

1． 熱流（liú）道板 （MANIFOLD）

2． 噴嘴 （NOZZLE）

3． 溫度控製器

4． 輔助零件四.熱（rè）流（liú）道應用主要技術關鍵

一個成功的（de）熱流道（dào）模具應用項目需要多個環節予以保障。其中最重要的有兩個技術（shù）因素。一是塑料溫度的控製，二是塑料流動的控（kòng）製。

1．塑料（liào）溫（wēn）度的控製

在熱流道模具應（yīng）用中塑料溫（wēn）度的控（kòng）製極為重（chóng）要。許多生產過程中出（chū）現的加工及產品（pǐn）質量問題直接來（lái）源於熱流道係統溫度控製的不好。 如使用熱針式澆口方法注（zhù）塑成型時（shí）產品澆口質（zhì）量差問題，閥式澆（jiāo）口（kǒu）方（fāng）法成（chéng）型（xíng）時閥（fá）針關閉困難（nán）問題，多型腔模具中的零（líng）件填充（chōng）時間及質量不一（yī）致問題等。如（rú）果可能應盡量選擇具備多區域分別控溫的（de）熱（rè）流（liú）道（dào）係統，以（yǐ）增加使用的靈活性及（jí）應（yīng）變能力。

２．塑料流動的控製

塑料在熱流道係統中要流動平衡。澆口要同時打開使塑料同步填充各型腔。對於（yú）零（líng）件重量相（xiàng）差懸殊的ＦＡＭＩＬＹ ＭＯＬＤ要進行澆道尺寸設計平衡。否則就會出現（xiàn）有（yǒu）的零件充模（mó）保壓不夠，有的零件卻充模（mó）保壓過度，飛邊過大質量差等問題。熱流道澆（jiāo）道尺寸設計要合理。尺寸太小充模壓力損（sǔn）失過大。尺寸太大則熱流道體積過大，塑料（liào）在熱流道係統（tǒng）中停留時（shí）間過長，損壞材料性能而導（dǎo）致零件成型後不能滿足使用要求。世界上已經有專門幫助用戶進行最佳流道（dào）設計的CAE軟件如MOLDCAE。

五.熱流道模具的應用範圍

1．塑料材料種類

熱流道模具已被成（chéng）功地（dì）用於加工各種塑料材料（liào）。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。 任何可以用冷流道模具加工的塑料材料都可以用熱流道模具加工。

2．零件尺寸與重量

用熱流道模具製造的（de）零件最小的在0.1克以下。最大的在30公（gōng）斤以（yǐ）上。應用極為廣泛靈活。

3．工業（yè）領域

熱流道模具在電子，汽車，醫療，日用品，玩具，包裝，建築，辦公設備等各工業部門都得（dé）到廣泛應用。

六（liù）.國際上熱（rè）流道模具生產簡況（kuàng）

在世界上工業較為發達的國家和地區（qū）熱流道模具生產極（jí）為（wéi）活躍。 熱流道模具比例不斷提高。許（xǔ）多10人以下的小模具廠都進行熱流道模具的生產。從（cóng）總體上講北美，歐洲使用熱流道技術時間較（jiào）久，經驗較多水（shuǐ）平較高。在亞洲，除日（rì）本外，新加坡，南韓，台灣，香港處於領先地（dì）位。北（běi）美，歐洲雖然模具（jù）製造水平較（jiào）高，但價格較高交貨期較長。相比之下，亞（yà）洲的熱流道模具製造商在價格與交貨期上更具競爭性。而中（zhōng）國的熱流道模具尚處於起步階段，但是正在快（kuài）速增（zēng）長，比例不（bú）斷（duàn）提高。

單穴安裝

多穴安裝

三板模和熱澆道之差

針閥式安裝

三板模（mó）加熱澆道

優點

縮短周期

製（zhì）件成型周期縮短，因沒有澆道係統冷卻時間的限製，製（zhì）件成型固化後便可（kě）及（jí）時頂出。許多用（yòng）熱流道模具生產的薄壁零件成型周期可在5秒鍾以下（xià）。

節省塑料

在純熱（rè）流道模具中（zhōng）因沒有冷澆道，所以無生產（chǎn）費料。這對於塑料（liào）價格貴的（de）應用項目意義尤其重大。事實（shí）上，國際上主要的熱流道生產廠商均（jun1）在世界上石油及塑料原（yuán）料價格（gé）昂貴的（de）年代得到了迅猛的發展。因為熱流道技術是減少（shǎo）費料降低材料費的有效途徑。

減少廢品

減少廢品，提高產品質量。在熱流道模具成型過程中，塑（sù）料熔體溫度在流道係統裏得到準確地（dì）控製（zhì）。塑料可以更為均勻一致的狀（zhuàng）態流入各模腔，其結果是品質一致的零件。熱（rè）流道成型的零件澆口質量好，脫模後殘餘應力低，零件變形（xíng）小。所以市場上很多高質量的產品均由熱流（liú）道模具生產。如（rú）人們（men）熟悉的MOTOROLA手機，HP打印機，DELL筆記本電腦裏的許多塑（sù）料零件均用熱流道模具製作。

生產自動化

消（xiāo）除（chú）後（hòu）續工序，有利於生產自動化。製件經熱流道模具成型（xíng）後即為成品，無需修剪（jiǎn）澆口及回收加工冷澆道等工序。有利於生產自動化。國外很多（duō）產品生產廠家均將熱流道與自（zì）動化結合（hé）起來以大幅（fú）度地提高（gāo）生產效率。　許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製作，在模具中多色共注，多種材料共注工藝，STACK MOLD等。

缺點

盡管與冷流道（dào）模具相比，熱流道模具有許多顯著的優（yōu）點，但模具用戶亦需（xū）要了解熱流道模（mó）具的缺點。概（gài）括起來有以下幾點。

成本上升（shēng）

熱流（liú）道元件價格比較貴，熱流（liú）道模具成本可能（néng）會大幅（fú）度增高。如果零件產量小，模具工具成本比例高，經濟上不劃算。模具達人微信編輯 對許多發展（zhǎn）中國家的模具用戶，熱流道係統價格貴是影響熱流道模具廣（guǎng）泛使用的主要問題（tí）之一。

設備要求高

製作工藝設備要求高，熱流道模（mó）具需要精密加工機械作保證（zhèng）。熱流道係統與模具的集成與配合要求極為嚴格，否則模具在生產過程中會出現很多嚴重問題。 如塑料密封不（bú）好（hǎo）導致塑料溢出損壞熱（rè）流道（dào）元件中斷生產，噴嘴鑲件與澆口相對位置不好導致製品質量嚴重下（xià）降等。

操作維修複雜

與冷流（liú）道模具相比，熱流道模具操作（zuò）維修複雜（zá）。如使用操（cāo）作不當極易損壞熱流道零件，使生產（chǎn）無法進行，造成巨大經濟損失。對於熱流道模具的新用戶（hù），需要較長時間來積累使用經驗。

缺點試模

大多數成型產品的缺陷（xiàn）是在塑化和注塑階段造成的，但有時也與模具設計不當有關，可能的影響因素包括：模腔數，冷/熱流道係統的設（shè）計，射入口的類型、位置和尺寸，以（yǐ）及產品（pǐn）本身的結構等。因此，為了避免由於模具設計（jì）而造成的產品缺陷，我們（men）需要在製作模（mó）具的時候，對模具的設計和工藝參數進行分析。

在獲得（dé）試模結果後，操作者通（tōng）常需要（yào）對模具的具體情況（kuàng）進行評估，以免在對（duì）模具進行修改的過程中增加不必要的成本和時間。多數情況下，這種評估（gū）還包括對機器工藝參數的設定。也（yě）就是說，為（wéi）了彌（mí）補模具設計中的不足，操作者可能會在不知情的情（qíng）況下進行了不正確的設置。在這種（zhǒng）情況下，設備的生產運作過程是不（bú）正常的，因為生產合格產品（pǐn）所需的參數設置範圍非常（cháng）小，一旦參數設置出現任何微（wēi）小的偏差，可能會導致最終產品的質量遠遠超出所允許的誤差範圍（wéi），而由此產生的（de）實（shí）際生產成本往往（wǎng）比事（shì）先進行模具（jù）優（yōu）化所產（chǎn）生（shēng）的費用（yòng）高得多。

試模的目的就是要找出（chū）優化的工藝參數和模（mó）具設計。這樣，即便是（shì）材料、機器設定或（huò）者環境等因素發生了變化，依然能夠（gòu）確（què）保穩定和不間斷（duàn）的批量生產環境，而（ér）不僅（jǐn）僅是為了獲得一個（gè）好的樣品（pǐn）。這一（yī）點非常重要。

試模步驟

步驟1.設置料桶的（de）溫度

這裏需要注意的（de）是，初始的料（liào）桶溫度設置必須（xū）依據材料供應商的推薦。這是因為，不同（tóng）廠家、不同牌號的相同材料可能具有相當大的差（chà）異（yì），而材料供應商往往對自（zì）己的材料有著相當深入的研（yán）究和了解。用戶可根（gēn）據他們的推薦進行基本（běn）的設置，然（rán）後（hòu）再根據具體的生產（chǎn）情況進行適當的微調。

除此之外，還需要使用探測器測量（liàng）熔體的（de）實際溫度。因為我們所設定的（de）料桶溫度往往由於（yú）環境、溫度傳感器的型號和位置深度不同等原因，並不能保（bǎo）證與熔體溫度100%的一致。有時由於油汙的存在或其他原（yuán）因（yīn），熔體（tǐ）的實際溫度和料桶的設置溫度差別很大（以前（qián），我們曾有過兩者溫差相差高達30℃的例子）。

步驟2.設置模具的溫度

同樣（yàng），初始的模（mó）具溫度設置（zhì）也必須根據材料供應商提供（gòng）的推（tuī）薦值。

需要（yào）注意的是，我們所說（shuō）的模具溫度指的是模腔表麵的溫度，而不是（shì）模溫控製器上顯示的溫度。很多時候，由於環（huán）境以及模溫控製器的功率選擇不當等原因，模溫控製器上顯示的溫度（dù）與模腔表麵的（de）溫度並不一致。因此，在正式試模之前，必須（xū）對模腔表麵的溫度進行測量和記錄。同時，還應當對模具型腔內的不同（tóng）位置進行測（cè）量，查看各點的溫度是（shì）否平衡，並記錄相（xiàng）應的（de）結果，以為後續的模具優化提供參考數據。

步驟3.

根據經驗，初步設定塑化量（liàng）、注射壓力的限定（dìng）值（zhí）、注射速度、冷卻（què）時間以及螺杆轉速等參數，並對其進（jìn）行適（shì）當的優化（huà）。

步驟4.進（jìn）行填充試（shì）驗，找出轉換點。

轉換點是指從注射階段到保壓階段（duàn）的切（qiē）換點，它（tā）可以是螺杆位置、填充時間和填充壓力等。這是注（zhù）塑過程中最重（chóng）要和最基本的參數之一。在實際的填充試驗中，需要遵循以下幾點：

（1）試驗時的保壓壓力（lì）和保壓時間通常設定為零；

（2）產品一般填充至90%~98%，具體情況取決於壁厚和模具（jù）的結構設計；

（3）由於注射（shè）速度會（huì）影響轉壓點的位置，因此，在每次改變注射速度的同時，必須重新確認轉壓點（diǎn）。

通過填充試驗，用戶可以看到材料在模腔裏的流動路徑，從而判斷出模具在哪些地方容易困氣，或者哪些（xiē）地方需要改善排氣等。

步驟5.找出注射壓力的限定值。

在此過程中，應當注意注射壓（yā）力與注射速度的關係。對於液壓係統，壓力和速度是相互關聯的。因此，無法同時設定這兩個參數（shù），使其同時滿（mǎn）足所需的條件。

在屏幕上設定的注射壓力（lì）是實際（jì）注射壓力的限定值，因此，應當將注射壓力的限定值（zhí）設定（dìng）為始終大於實際（jì）的注射壓（yā）力。如果注射壓力限定過低，使得實際注（zhù）射壓力接近（jìn）或超過注（zhù）射壓力的限定值，那麽，實際的注射速度就會因為受到動力限製而自動下降，從而影響注射時間和成型周期。

步驟6.找出優化的（de）注射速度（dù）。

這裏所指的注射速度，是同時滿足使填充時間盡量短，同時填充壓力盡量小的注（zhù）射速度。在這一過程中，需要注意以下幾點：

（1）大部分產（chǎn）品的表麵缺陷，特別是澆口附近的缺陷，都是由於注射速（sù）度引起的。

（2）多級注射（shè）隻（zhī）在一次注射（shè）不能滿足工藝需求的情況下才使用，特別是在試模階段。

（3）在模具完（wán）好、轉壓點設定正確，且注射速度足夠的情況下，注射速度的快慢與飛（fēi）邊的產生沒有直接關係。

步驟7.優（yōu）化保壓時間。

保壓時間也即是澆（jiāo）口的冷凝時間。一般（bān），可以通過稱重的方式確定澆口的冷凝時間，從而（ér）得到不同的保壓時間，而（ér）最優（yōu）化的保壓時間則是使產品模（mó）重達到最大時的時間。

步驟8.優（yōu）化其他參數，如保壓（yā）壓力和鎖模力等。

深圳市免费91（xiáng）模（mó）具有限（xiàn）公司是一（yī）家專（zhuān）業的塑膠模具設計生產工廠,致力（lì）於 中型汽車（chē）模具, 電子產品, 家電類產品, 家用品, 工業應用（yòng）, 農業,  醫療器（qì）械等產品模具設計開（kāi）發及生產.長期以來（lái）, 我們通過給客戶提供（gòng） 價格低, 質量（liàng）好, 交期準的服務, 贏得了海內外客（kè）戶的（de）一（yī）致好評（píng）。

標題：注塑模具的熱流道應用（yòng）技術要點 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/555.html

*本（běn）站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版（bǎn）權均（jun1）歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係（xì），我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文（wén）章關鍵詞：深（shēn）圳注塑模具加工定製,深圳注塑模具廠家（jiā）,深圳注塑模具開模