熱流道分三種（zhǒng），分流板、噴嘴、溫控箱。可以看看我放的圖（tú）紙，主澆口進料，通過分流板流過噴嘴，溫控箱 阿諾立是控溫的。

熱流（liú）道模具是利（lì）用加熱裝置使流（liú）道（dào）內熔體（tǐ）始終不凝固的（de）模具（jù）。因為它比傳統模（mó）具成形周期短，而且更節約原料，所以熱流道（dào）模具在當今世界各工業發達國家和地區均得到極為廣泛的應用。

概（gài）念分類

熱流道（dào）係統分為絕熱（rè）流道（fully hot runner）和微型半熱流道係統（semi hot runner）。絕熱流道（dào）的設計複（fù）雜，但效果好和維護成（chéng）本非常低。微型半熱流道（dào）結構化（huà）繁（fán）為簡（jiǎn），穩定好用，故障率（lǜ）低，因結（jié）構（gòu）簡單因而維護成本低，對（duì）生產的（de）穩定進行有更大保證（zhèng）。

熱流（liú）道分類

開放式（用於微型（xíng）半熱流道）、針閥式（用於（yú）絕（jué）熱流道）。

熱流道（dào）係統（tǒng）一般由熱噴（pēn）嘴、分流（liú）板、溫控箱和（hé）附件等幾部分組（zǔ）成。熱噴嘴一般包括兩（liǎng）種：開放式熱噴嘴和針閥式熱噴嘴。由於熱噴嘴形式直接決定熱流道係統選用和模具的製造，因（yīn）而常相應的將熱流道係統（tǒng）分成開放式熱流（liú）道係統和針閥式熱流道係統。分流板在一模多（duō）腔或者多點進料、單點進料但（dàn）料位偏置時采用（yòng）。材料通常采用P20或H13。分流板（bǎn）一般分為標準（zhǔn）和非標準兩大類，其結構形式主要由型腔（qiāng）在模具上的分布情況、噴嘴排列及澆口位置來決定。溫控箱包括主機、電纜、連接器（qì）和接線公母插座等。模具達人微信小編（biān）熱流道附件通常包括：加熱器和熱電偶、流道密封圈、接插件（jiàn）及（jí）接線盒等。

一.熱流道模具的優點

熱流道模具在當今世界各工業發達國家（jiā）和地區均得到極為廣泛的應用。這主要因為熱流道模具擁有如下顯（xiǎn）著特點（diǎn）：

1、縮短製件成型周期

因沒有澆道係統冷卻時間的限製（zhì），製件成型（xíng）固化後便可及（jí）時（shí）頂出。許（xǔ）多用熱流道模具（jù）生產的薄壁零件成型周期可在5秒鍾以下。

2、節省塑料原料（liào）

在純熱流道模具中因沒有冷澆道（dào），所以無生產費料。這對於塑料價格貴的應用項（xiàng）目意（yì）義尤其重大。事（shì）實上，國（guó）際上主要的熱（rè）流道生產廠（chǎng）商均在世界上石油及塑料原料（liào）價格（gé）昂貴的年（nián）代得到了迅猛的發展。因為熱流道技術是減（jiǎn）少費料降低材（cái）料費的有效（xiào）途徑。

3、減少費品，提高產品（pǐn）質量

在熱流道模具成型過程中，塑料（liào）熔體溫度在流道係統裏得到準確地控製。塑料可以更為（wéi）均勻一致的狀態流入各（gè）模腔，其結果是品質一致的零件。熱流道成型的零件澆口質量好，脫模後（hòu）殘餘應力低，零（líng）件變形小。所以市場（chǎng）上很多高質量的產品均由熱流道模具生產。如人們熟悉的MOTOROLA手機，HP打印機，DELL筆記本電腦裏的許多塑料零件均用熱流道模具製作。

4、消除後（hòu）續工序（xù），有利於生產自動化。

製件經熱流（liú）道模具成型後（hòu）即為成品，無需修剪澆口及回收（shōu）加（jiā）工冷（lěng）澆道等工序。有利於生產自動化。國外很多產（chǎn）品生產廠家（jiā）均將熱流道與自（zì）動化（huà）結合起來以大幅度地提高生產效（xiào）率。

5。擴大注（zhù）塑成型工藝（yì）應用笵圍

許多先進的塑料成型（xíng）工藝是在熱流道技（jì）術（shù）基礎上發展起來的（de）。如PET預成型製作，在模具（jù）中多色共（gòng）注（zhù），多種（zhǒng）材料（liào）共注工藝（yì），STACK MOLD等。

二.熱流道模具的缺點

盡（jìn）管與（yǔ）冷流道模具（jù）相比，熱流道模具有許多顯著的優點，但（dàn）模具用戶亦需要了解熱流道模具的缺點。概括起來有以下幾點。

1、模具成本上升（shēng）

熱流道元件價格（gé）比較貴，熱流道模（mó）具成本可能會大幅度（dù）增高（gāo）。如果零件產量小，模具工具成（chéng）本比例高（gāo），經濟上不花算。對許多發展中（zhōng）國家的模具用戶，熱流道係統價格貴是影（yǐng）響熱流道模具廣泛使用的主要問題之（zhī）一。

2、熱流道模具製作工藝設備要求高

熱流道模具需要精密加工機械作保證。熱流道係統與模具的集成與配合要求極為嚴（yán）格，否則模具在生產過程中會出現很多嚴重問題。如塑料密封不（bú）好導致塑料溢出損壞熱流道元件中斷生產，噴嘴鑲件與澆口相對位置不好導致製品質量嚴重下降等。

3、操作維修複雜

與冷（lěng）流道模具相（xiàng）比，熱流道（dào）模具操作維（wéi）修複雜。如使用操作不當極（jí）易（yì）損壞熱流道零件，使生產無法進行，造成巨大經濟損（sǔn）失。對於熱流道模具的新用（yòng）戶，需要較長時（shí）間來積累使用經（jīng）驗。

三.熱流道係統的組成

盡管世界（jiè）上有（yǒu）許多熱流道生產廠商和（hé）多種熱流道產品係列，但一個典型的熱流道（dào）係統均由如下幾大部分組成：

1． 熱流道板 （MANIFOLD）

2． 噴（pēn）嘴 （NOZZLE）

3． 溫度控製器

4． 輔助（zhù）零件四.熱流道應用主要技術關鍵

一個成（chéng）功的熱流道模具（jù）應用項目需要（yào）多個環節予（yǔ）以保障。其中最（zuì）重（chóng）要（yào）的有兩個技術因素。一是塑（sù）料溫度的（de）控製，二是塑料流動的控製。

1．塑料溫度的控製

在熱流道模具應用中塑（sù）料溫度的控製極為重要。許多生產過程中出現的加工（gōng）及產品質量問題直接來（lái）源於熱流道係統溫度控製的不好。 如使用熱針式澆口方法注塑成型（xíng）時產品澆口質量差問（wèn）題（tí），閥式澆口方法成型時閥針關閉困難問題，多型腔模（mó）具（jù）中的零件填充時間（jiān）及質量不一致問題等。如果（guǒ）可能應盡量選（xuǎn）擇具備多區域分別（bié）控（kòng）溫的熱流道係統，以增加使用的靈活性及應變能力。

２．塑料流動的控製（zhì）

塑料在熱流道係統中要流動平衡。澆口要同時打開使塑料同步填充各型腔（qiāng）。對於零件重量（liàng）相差（chà）懸（xuán）殊的ＦＡＭＩＬＹ ＭＯＬＤ要進行澆道尺寸設計平衡（héng）。否則就會出現有的零（líng）件充模保壓不夠，有的（de）零件卻充模保壓過度，飛邊過大質量差等問題。熱流道澆道尺寸（cùn）設計要合理。尺（chǐ）寸太小充模壓（yā）力（lì）損失過大。尺寸太（tài）大則熱流道（dào）體積（jī）過大，塑料在熱流道（dào）係統中停留時間過長，損壞材料性能而導致零件成型後不能滿足使用要求。世界上已經有（yǒu）專門幫助用戶進行最佳流道設計的CAE軟件如MOLDCAE。

五.熱（rè）流道模具的應用範圍

1．塑料材料種類

熱流道模具已被成功地用於加工各種塑（sù）料材料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。 任何可以用冷流（liú）道模具加工的（de）塑料材料都可以用熱流道模具加工。

2．零件尺寸與重量

用熱流道模具製造的（de）零（líng）件最小的在0.1克以下。最大的（de）在30公斤以上。應用極為廣泛（fàn）靈活。

3．工業（yè）領域（yù）

熱流道模具在電子，汽（qì）車，醫療，日用品，玩具（jù），包裝，建（jiàn）築，辦公設備等各工業部門都得（dé）到廣泛應用。

六.國（guó）際（jì）上熱流道模具生產（chǎn）簡況（kuàng）

在世界上工業較為發達的國家（jiā）和（hé）地區熱流道模具生產極為活躍。 熱流道模具比（bǐ）例不（bú）斷提高。許多10人以下的小模具廠都（dōu）進行熱流道模具的生產。從總體上講北美，歐洲使用熱流道技術時間較久，經（jīng）驗較多水（shuǐ）平較高。在亞洲，除日本（běn）外，新加坡，南韓，台灣，香港處於領先地位（wèi）。北美，歐洲雖然模具製造水（shuǐ）平較（jiào）高，但價格較高交貨期較長。相比之下，亞（yà）洲的熱流道模具（jù）製造（zào）商在價格（gé）與交貨期上更具競爭性。而中國的熱流道模（mó）具尚處於起（qǐ）步階段，但是正在快速增長，比例不斷提高。

單穴安（ān）裝

多穴安裝

三（sān）板模和熱澆道（dào）之差

針閥式安（ān）裝

三板模加熱澆道

優點

縮（suō）短周期

製件成型周期縮短，因沒有澆道係統冷卻時間的限製，製件成型固化後便可及時頂出。許多（duō）用熱流道模具生產的（de）薄壁零（líng）件成型周（zhōu）期可在5秒鍾以下。

節省塑料

在純熱流道模具中（zhōng）因沒有冷澆道，所以無生產費料。這對於塑（sù）料價格貴的應用項目意義（yì）尤其重大（dà）。事實上，國際上主要的熱（rè）流道生產廠商均在世界（jiè）上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發展。因為熱流（liú）道（dào）技術是減少費料降低材料費（fèi）的有效途徑。

減少廢品

減少（shǎo）廢品，提高產（chǎn）品質量。在熱流道模具成型過程（chéng）中，塑料熔體溫（wēn）度在流（liú）道係統（tǒng）裏得（dé）到準確（què）地控製。塑（sù）料可以更為均（jun1）勻一致的狀態流入各模腔，其結果是品質（zhì）一致的零件。熱流（liú）道成型的零件澆口質量好，脫模後（hòu）殘餘應力低，零件變形小。所以市場（chǎng）上很多高質量的產品均由熱流道模具生（shēng）產。如人們熟悉的MOTOROLA手機，HP打印機，DELL筆記本（běn）電腦裏的許（xǔ）多塑料零件均用熱流道模具製作。

生產自動化

消除後續工序，有利於生產（chǎn）自動化。製件經熱流道模具（jù）成（chéng）型後即為成品，無需修剪（jiǎn）澆（jiāo）口及回收加工冷澆道等工序。有利於（yú）生（shēng）產自（zì）動化。國外很（hěn）多產品生產廠家均將熱流道與自動化結合起來以大幅度地提高生產效率。　許多先進的塑（sù）料成型（xíng）工藝是在熱（rè）流道技術（shù）基礎上發展起來的。如PET預成型製作，在模具中多色共注，多種材料共（gòng）注工藝，STACK MOLD等。

缺點

盡管與冷流道模具相（xiàng）比（bǐ），熱流道模具有許多顯著的優（yōu）點，但模具用戶亦需要了解（jiě）熱流道模（mó）具（jù）的缺點。概括起來有以下（xià）幾（jǐ）點。

成本上升

熱流道元（yuán）件（jiàn）價格比較貴，熱流道模具成本（běn）可能會大幅度增高。如果零（líng）件產量小（xiǎo），模具工具成本比例高，經濟上不劃算。模具（jù）達人微信編輯 對許多發（fā）展中國家的模具用戶，熱流（liú）道係統價格貴是影響熱流道模具廣泛使用的主（zhǔ）要問題（tí）之一。

設備要求高

製作工藝設備要（yào）求高，熱流道模具需要精密加工機械作保證。熱流道係統（tǒng）與模具的集成與配合要求極為嚴格，否則（zé）模具在生產過程中會出現很多嚴（yán）重問題。 如塑料密封不好導致塑料溢出損壞熱流道元件中斷生產，噴嘴鑲件與澆口（kǒu）相對位置不好導致製品質量嚴重下降等。

操作維修複雜（zá）

與冷流道模具相比，熱流道模具操作維修（xiū）複雜。如使用操作不當極易（yì）損壞熱流道零件，使生產無法進行，造成巨大經濟（jì）損失。對於熱流道模具的新用（yòng）戶（hù），需要較長（zhǎng）時間（jiān）來積（jī）累使用經驗。

缺點試模

大多數成（chéng）型產品的缺陷是在塑化和（hé）注塑階段造成（chéng）的，但有時也與模具設計不當有關，可能的影（yǐng）響因素包括：模（mó）腔（qiāng）數，冷/熱流道係（xì）統的設計，射入口的類型、位置和尺寸，以及（jí）產品本身的結構等。因此，為（wéi）了避免由於模具設計而造成的產（chǎn）品缺陷，我們需要在（zài）製作模具的時候，對模具的（de）設計和工藝參數進行分析。

在獲得試（shì）模結果後，操作者通常需要對模具的具體情況進（jìn）行評估，以免在（zài）對模具（jù）進行修改的過程中增加（jiā）不必要的成本和時間。多數情況下，這種評估還包括對機器工藝參數的設（shè）定。也就是說，為了彌補模具設計中（zhōng）的不足，操作者可能會在不知情的情況下進行了不正確的設置。在這種情況下，設備（bèi）的生產運作過程是不正常的，因為生產合格（gé）產品所需的參數設置範圍（wéi）非常（cháng）小，一旦參數設置出現任何微小的偏（piān）差，可能會導致最終產品（pǐn）的質量遠遠超（chāo）出所（suǒ）允許的誤差範圍，而由此（cǐ）產生（shēng）的實際生產成本往往比事先進行模具優（yōu）化所產生的費用高得（dé）多。

試模的目的就是要找出優化的工藝（yì）參數和模具設計。這樣，即便是材料、機器設定或者環境等因素發生了變（biàn）化，依然能夠確保穩定和不間斷的批量生（shēng）產環境，而不（bú）僅僅是為了獲（huò）得一個好的樣品。這一點非常（cháng）重要。

試模步驟

步驟1.設置料桶的溫度（dù）

這裏需要注意的是，初始（shǐ）的料桶溫度設置必須依據材料供應商（shāng）的推薦。這是因為，不同廠（chǎng）家、不同牌號的相同材（cái）料可能具有相當大的差異，而材料供應商往往對自己的材（cái）料有著相當深入的研究和了解。用戶可根據他們的推薦進行（háng）基本的設置，然（rán）後（hòu）再根據具體的生（shēng）產情況進行適當（dāng）的微調。

除此之外，還需要使（shǐ）用探測器測量熔（róng）體的實際溫度。因（yīn）為我們所設定的料桶溫度往往由於環境、溫度傳感器的型（xíng）號和（hé）位置深度不同等原因，並不能保（bǎo）證與熔體溫度100%的一致。有時由於（yú）油汙的存在或其他原因，熔體的實際（jì）溫度和料（liào）桶的設置溫度差別很大（dà）（以前，我們曾有過兩者溫差相差高達30℃的例子）。

步驟2.設置模（mó）具的溫度

同樣，初始的模具溫度設（shè）置也必須根據材料供應商（shāng）提供的推薦值。

需要注意的（de）是（shì），我（wǒ）們（men）所說的模具溫度指的是模腔（qiāng）表麵的溫度，而不是模（mó）溫（wēn）控製（zhì）器上顯示的溫度。很多時候，由於環境以及模溫控製器（qì）的功率選擇不當等原因，模溫控製器上顯示的溫度與模腔（qiāng）表麵的溫度並不（bú）一致。因此，在正式試模之前，必須對模腔（qiāng）表麵的溫度進行測量和記錄。同時，還應當對模具型腔內的不同位置進（jìn）行測量，查看各點的溫度是否平衡，並記錄相應的結果，以為後續的模具優化提供參考數據。

步驟3.

根據經驗，初步設定塑化量、注射壓力的限定值、注射速度、冷（lěng）卻時間以及螺杆轉速等參數，並對其進行適當（dāng）的優化（huà）。

步驟4.進（jìn）行填充試驗，找出轉換點。

轉換（huàn）點是指從注射階段到保壓階段的切換點，它可以（yǐ）是（shì）螺杆位（wèi）置、填充時間和填（tián）充壓（yā）力等。這是注塑過程中最重要（yào）和最（zuì）基本的參數之一。在實際的填充試驗中，需要遵循以下幾點：

（1）試驗時的保壓壓力和保壓時間（jiān）通常設定為（wéi）零；

（2）產品一般填充至90%~98%，具體情況取決於壁厚和模（mó）具的結構設計；

（3）由於注射速度會影響轉壓點的位置，因此，在每次改變注射速度的同時，必須重新確（què）認轉壓點。

通過填充（chōng）試驗，用戶可以看到材料在模腔裏的（de）流動路徑，從而判斷出模具在哪些地方（fāng）容易困氣，或者哪些地（dì）方需要改善（shàn）排氣等。

步驟5.找出注射壓力的限定值。

在此過程中，應當注意注射壓力與注射速度的關（guān）係（xì）。對於液壓係統，壓力和速度是相互關聯的。因此，無法同時設定這兩個參數，使（shǐ）其同時滿足（zú）所需的條件。

在（zài）屏幕上設（shè）定的（de）注射壓（yā）力是實際（jì）注射壓力的限定值，因此，應當將注射壓力的限定值（zhí）設定為始終大（dà）於實際的注射壓力。如果注（zhù）射壓力限定過低（dī），使得實際注射壓力接近（jìn）或（huò）超過注射壓力的限定值，那麽，實際（jì）的注射速度就會因為受到動力限製而自動下（xià）降，從（cóng）而影響注射時間和成型周期。

步驟（zhòu）6.找出優化的注射速度。

這裏（lǐ）所（suǒ）指的注射速度，是同時滿足使填充時間盡量短，同時填充壓力盡量小的注射速度。在這（zhè）一過程中，需要注意以下幾（jǐ）點：

（1）大部分產品（pǐn）的表麵缺陷，特（tè）別是（shì）澆口附近的缺陷，都（dōu）是由於注射速（sù）度引起的。

（2）多級注射隻在一次注射不能滿（mǎn）足工藝需求的情況下才使用（yòng），特別是在試模階段。

（3）在模具完好、轉壓點設定正（zhèng）確，且（qiě）注射速度足夠（gòu）的（de）情況下，注射速度的快慢與飛邊的產生（shēng）沒有直接關係。

步驟7.優化保壓時間。

保壓時間也（yě）即是澆口的冷凝時間。一般，可以通過稱重（chóng）的方式確定澆口的冷凝時間，從（cóng）而得到不（bú）同的保壓時間，而最（zuì）優化的保（bǎo）壓時間則是使產品模重達到最（zuì）大時的時間。

步驟8.優化其他參數，如保壓壓力和鎖模力等。

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