熱流（liú）道分三（sān）種（zhǒng），分流板、噴嘴、溫控箱。可以看看我放的圖紙，主澆口進料，通過分流板流過噴嘴，溫控箱 阿諾立是控溫的。

熱流（liú）道模具是（shì）利用加熱（rè）裝（zhuāng）置使流道內熔體始終不凝固的模具。因為它比傳統模具成形周期短，而且更節約原料，所以熱流道模具在當今世界各工業發達國家和地（dì）區均（jun1）得到極為廣泛的應用。

概念分類

熱（rè）流道係統分（fèn）為絕熱流（liú）道（fully hot runner）和微型半熱流道係統（semi hot runner）。絕熱流道（dào）的（de）設計複雜（zá），但效果好和（hé）維護成本非常低。微型半熱流道結構（gòu）化繁為簡，穩定好用，故（gù）障率（lǜ）低，因結構簡單因而維護成本低，對生產的穩定進行有更大保（bǎo）證。

熱流道分類

開放式（用於（yú）微型半熱流道）、針閥式（shì）（用於絕熱流道）。

熱流道係統一般由熱噴嘴、分流（liú）板、溫控箱（xiāng）和附件等幾部分（fèn）組成。熱噴嘴（zuǐ）一般包括兩種：開放（fàng）式熱噴嘴（zuǐ）和針閥式熱噴嘴。由於熱噴嘴形式直接（jiē）決定（dìng）熱流道係統選用和模具的製造，因而（ér）常相應的將熱流道係統分成開（kāi）放式熱流道係統和針閥式熱（rè）流道係統。分流板在一模多腔或者多點進（jìn）料、單點（diǎn）進（jìn）料但料位偏（piān）置時采用。材料通常采用P20或H13。分（fèn）流（liú）板（bǎn）一般分為標準和非標準兩大類（lèi），其結構形式主要由型腔在模具上的分布情況、噴嘴排列及澆口位置（zhì）來（lái）決定。溫（wēn）控箱包括主機、電纜、連接器和接（jiē）線（xiàn）公母插座等。模（mó）具達人微信小（xiǎo）編熱流道附件通常包括（kuò）：加熱器和熱電偶（ǒu）、流道密封（fēng）圈、接插（chā）件及接線盒等。

一（yī）.熱流道模具的優點

熱流道模具在當今世界各工業發達國家和地區均得到（dào）極為廣泛的應用。這主要（yào）因（yīn）為熱（rè）流道（dào）模具擁有如下顯著特點：

1、縮短製件成型周期

因（yīn）沒有澆道（dào）係統冷卻時間的限製，製件成型（xíng）固化（huà）後（hòu）便可及時頂（dǐng）出。許多用熱流道模具（jù）生產的薄壁零件成型周期可在5秒鍾以下。

2、節（jiē）省塑料原料

在純熱流道模具中因沒有冷澆（jiāo）道，所以無生產費料。這對於塑料價格貴的（de）應用項目意義尤其重大。事（shì）實上，國際上主要的熱流道生產廠商均在世界上石油（yóu）及塑（sù）料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發展。因為熱流道技術是減少費料降低（dī）材（cái）料費的有效途徑。

3、減少費品，提高產品質量

在熱流道模具成（chéng）型過程（chéng）中，塑料熔（róng）體溫度在（zài）流道（dào）係統裏（lǐ）得到準確地控製。塑料（liào）可以更為均勻一致的狀態流入各模腔，其結果是品質（zhì）一致的零件。熱流（liú）道成型（xíng）的零（líng）件澆口質量好（hǎo），脫模後殘餘應力低，零件變形小。所以市場上很多高質量的產品均由熱流道模具生產。如人們熟悉的MOTOROLA手機，HP打印機（jī），DELL筆記本電腦裏的許多塑料零件均用熱流道模具製作。

4、消除後續工序，有利於生產（chǎn）自（zì）動化。

製件經熱（rè）流道模（mó）具成型後即為成品，無需（xū）修（xiū）剪澆口及回（huí）收加工冷（lěng）澆道等工序。有利（lì）於生產自動（dòng）化。國外很多產品生（shēng）產廠家均將熱流道與自動化結合起來以大幅度地提高生產效率。

5。擴大注塑成型工藝（yì）應用笵圍

許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發（fā）展起來的。如PET預成型製作，在模具中（zhōng）多色共注，多種材料共注工藝，STACK MOLD等。

二.熱流道模具的缺點

盡（jìn）管與冷流道模具相比，熱流道模具有（yǒu）許多顯著的優點，但模具用戶（hù）亦需要了解熱流道模具的缺點。概括起來有以（yǐ）下幾點。

1、模具成（chéng）本（běn）上升

熱流道元件價格比較貴，熱流道模具成本可能會大幅度增高。如果零件產量小，模具工具（jù）成本比例高，經濟上不（bú）花算。對許多發展中國家的模具用戶，熱流道係統價（jià）格貴是影響熱流（liú）道模具廣泛使用的主（zhǔ）要問題之一。

2、熱流道（dào）模具製作工藝設（shè）備要求高

熱流道模具需（xū）要（yào）精密加工機械作保證。熱流道係統與模具的集成與配合（hé）要（yào）求極為嚴格，否則（zé）模（mó）具在生產過程（chéng）中會出現很多嚴重問題。如塑（sù）料密封不好導致塑料溢出損壞熱流道元件中斷生（shēng）產，噴嘴鑲件與澆口（kǒu）相對位置不好導致（zhì）製品（pǐn）質量嚴重下降等。

3、操作維修複（fù）雜

與冷（lěng）流道（dào）模具相比，熱流道模具操作維修複雜。如使用操（cāo）作不（bú）當極易損壞熱流道零件，使生產無法進行，造成巨大經濟損失。對於熱流道模具的新用戶，需要較長時間來積累使（shǐ）用經驗。

三.熱（rè）流道係統的組成

盡管世界上有許多熱流道生產廠商和多種熱流道產品係列，但一個典（diǎn）型的熱流道係統均由如（rú）下幾大部分組成：

1． 熱流（liú）道板 （MANIFOLD）

2． 噴嘴 （NOZZLE）

3． 溫度控製器

4． 輔助零件四.熱流道應用主（zhǔ）要技術關鍵

一個成功（gōng）的熱流道模（mó）具應用項目需（xū）要多（duō）個環節予以（yǐ）保障（zhàng）。其中最重要的有兩個技術因素（sù）。一是塑料溫度的控（kòng）製，二（èr）是塑料流動的控製（zhì）。

1．塑料溫度的控製

在熱流道模具應用中塑料溫度的控製極為重要（yào）。許多（duō）生產過程中出現的加工及產品質量問題直接來（lái）源於（yú）熱流道係統（tǒng）溫（wēn）度控製的不好。 如使用熱針式澆口方法注塑成型時產品澆口質（zhì）量差（chà）問題，閥式澆口方法成型時閥針（zhēn）關閉困難問題，多型腔模具中的（de）零（líng）件填充時間及質量不一（yī）致問題等。如（rú）果可能應盡量選擇具備（bèi）多區域分別控（kòng）溫的（de）熱流道係統，以增加使用的靈活性及應變能力（lì）。

２．塑料流動的控（kòng）製

塑料在（zài）熱流道係統中要流動平衡。澆口要同時打開使塑（sù）料同步填充各型腔。對於零件重量相差懸殊的ＦＡＭＩＬＹ ＭＯＬＤ要（yào）進行澆道尺寸設（shè）計平衡。否則（zé）就會出現（xiàn）有的零件充模保壓不夠，有的零件卻充模保壓過度，飛邊過（guò）大質量差等問題。熱流道澆道尺寸設計（jì）要合理。尺寸太小充模壓力損失（shī）過大。尺（chǐ）寸太大則熱流道體積過大，塑料（liào）在熱流道係統中停留時間過長，損壞材料性能而（ér）導致（zhì）零件成型後不能滿足使用要求（qiú）。世界（jiè）上已經（jīng）有（yǒu）專門幫助用戶進行最佳流道設（shè）計的CAE軟件如MOLDCAE。

五.熱流道模（mó）具的應用範圍

1．塑（sù）料（liào）材料種（zhǒng）類

熱流道模具已（yǐ）被（bèi）成（chéng）功地用於加工各種塑料材料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。 任何可（kě）以用冷流道模具加（jiā）工的塑料材料都可（kě）以用熱流道模具加工。

2．零件尺寸與重量

用熱流道模具製造（zào）的零件最小的在0.1克以下。最大的在（zài）30公斤（jīn）以上。應用極為廣（guǎng）泛靈活。

3．工業領域

熱流道模具在電子，汽車（chē），醫（yī）療，日用品，玩具，包裝，建（jiàn）築，辦（bàn）公設備等各工業部門都得到廣泛應（yīng）用。

六.國際上熱流道模具生產簡況

在（zài）世（shì）界（jiè）上工業較為發達的國家（jiā）和地區熱流道模具生產（chǎn）極為活躍（yuè）。 熱（rè）流道模具比例不斷提高。許多10人以下的小模（mó）具廠（chǎng）都（dōu）進行熱流道模具的（de）生產。從總體上講北美，歐洲使用熱流道技術時間較久（jiǔ），經驗較多水平（píng）較高（gāo）。在（zài）亞洲，除日本（běn）外（wài），新加坡，南韓（hán），台灣，香港處於領先地位。北美，歐（ōu）洲（zhōu）雖然模具製造水平較（jiào）高，但價格較高交（jiāo）貨期較長。相比之下，亞洲的熱流道模具製造（zào）商在（zài）價（jià）格與交貨（huò）期上更具（jù）競爭（zhēng）性。而中國的熱（rè）流道模具尚處於起步階段，但是正在快速增長（zhǎng），比例不斷提高。

單（dān）穴安裝（zhuāng）

多（duō）穴安裝

三板模和熱澆道之（zhī）差

針閥式安（ān）裝

三板（bǎn）模加熱澆道

優點

縮短周期（qī）

製件（jiàn）成（chéng）型周期縮短，因沒有澆道（dào）係統冷卻時間的限製，製件成（chéng）型固化後便可及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁零件（jiàn）成型周期可在5秒鍾以下。

節省塑（sù）料

在（zài）純熱流道模具中因沒有（yǒu）冷澆道，所以無（wú）生產費（fèi）料（liào）。這對（duì）於塑料價格貴（guì）的應用項目意義尤其重大。事實上，國際上主要的熱（rè）流道生產廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發（fā）展。因為熱（rè）流道技術是減少費（fèi）料降低材料費的有效途徑。

減少廢品

減少廢品，提高產品質量。在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道係統（tǒng）裏得到準確地控製（zhì）。塑料可以更為均勻（yún）一致的狀態流入各模腔，其結果（guǒ）是品質一致的零件。熱流道成型的零件澆（jiāo）口質量好，脫模後殘餘應力低，零件變形小。所以市場上很多高質量的產品均由熱流道模具（jù）生產（chǎn）。如人們熟悉的MOTOROLA手機，HP打印機，DELL筆記本電腦裏的許多塑料零件均用（yòng）熱流道（dào）模具製作。

生產自動化

消（xiāo）除後續工序，有利於生產自動化。製件經熱流道模具成型後即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利於生產自動化。國外很多產品生產廠家均將熱流道與自動化結合起來以大幅度地提高生產效率。　許多先進的（de）塑（sù）料（liào）成型工（gōng）藝是在熱流道技術基礎上（shàng）發展起來的。如PET預成型（xíng）製作，在模具中多色共注，多種材料共（gòng）注（zhù）工藝，STACK MOLD等。

缺點

盡管與冷流道模具（jù）相比，熱流道模具有許多顯著的優點，但（dàn）模（mó）具（jù）用戶（hù）亦需要了解熱流道模具的缺點。概括起來有以下幾點。

成本上升

熱流道元件（jiàn）價格比較貴，熱流道模具成本可能會大幅度增（zēng）高。如（rú）果零件產量小，模具工具成本比例高，經濟上不（bú）劃算。模具達人微信編輯 對（duì）許多（duō）發展中國家的模具用戶，熱流（liú）道係統價格貴是影響熱流道模具廣泛使用的主要問題之一。

設備要求高

製（zhì）作工藝設備要求高，熱流道模具需要精密加工機械作保證（zhèng）。熱流道係統與模具的集成與配合要求極為嚴格，否（fǒu）則模具在生產（chǎn）過程中會出現很多嚴重問題。 如塑料密封不好導致塑料溢出損壞（huài）熱流道元件中斷（duàn）生（shēng）產，噴嘴鑲（xiāng）件與澆口相對位置不好導致製品質量嚴重下降等。

操作維修複雜

與冷流道模具相比，熱流道模具操作維修複雜。如使用操作不當極易損壞熱流道零件，使生產無（wú）法進行，造成巨大經濟損失。對於熱流（liú）道模具的新用戶，需要較長時間來積累使用經驗。

缺點試模

大多數（shù）成型產品的缺陷是在塑化和（hé）注塑（sù）階段造成的，但有時也與模具設計不當（dāng）有關，可能的影響因素包（bāo）括：模腔（qiāng）數，冷/熱流道係統的設計，射入口的類型、位置（zhì）和尺寸，以及（jí）產品（pǐn）本身的結構等。因此，為了避免由於模具設計而造成的產品缺陷，我們需要在製作模具的時（shí）候（hòu），對模（mó）具的設計和工藝參數進行分析。

在獲得試模結果（guǒ）後，操作者通常需要（yào）對模具（jù）的（de）具體（tǐ）情況進行評估，以免在（zài）對（duì）模具進行修改的過程中增加不必要的成本和時間。多（duō）數情況下（xià），這種評估還包括對機器工藝參數的設定。也就是說，為了彌補模具設計中的不足，操（cāo）作（zuò）者可能會在（zài）不知情的情況下進（jìn）行了（le）不正確的設置（zhì）。在（zài）這種情況下，設備（bèi）的生產運作過程是不正常的，因為生產合格產品所需的參數設置範圍非常小，一旦參數設置出現任何微（wēi）小的偏差，可能會（huì）導致最終產品的（de）質量遠遠超（chāo）出所允（yǔn）許的誤差範圍，而由此產生的實際生產成本往往比事先進（jìn）行模具優化所（suǒ）產生的費用高得多。

試模的（de）目的就是要找出優化的工藝（yì）參數和模具設計。這樣，即（jí）便是材料、機器（qì）設定或者環境等因素發生了變化，依然能夠（gòu）確（què）保穩定和不（bú）間斷的批量生產環境，而不僅僅是（shì）為了獲得一個好的（de）樣品。這（zhè）一點非常重（chóng）要。

試模步驟

步驟1.設置料桶的溫度

這裏需要注意的是，初始的料桶溫度設置必須依據材（cái）料供應商的推薦。這是（shì）因為，不同廠家、不同牌號的相同材料（liào）可能具有相當大的差異（yì），而材料供應商往往對自己的材料有著相（xiàng）當深入的研究和了解。用（yòng）戶可（kě）根據他們的推薦進行基本的設置，然後再根據具體的生產情況進行適當的微調。

除此（cǐ）之外，還需要使用探測（cè）器測量熔體的實際溫度。因（yīn）為我們所設定的料桶溫度往（wǎng）往由於環境、溫度傳感器的型號和位（wèi）置深度不同等原因，並不能保證與熔體溫度100%的一致。有時由於油汙的存在或其他原因，熔體的實際溫度和料桶的設置溫度差別很大（dà）（以前，我們（men）曾有過兩者溫差相差高達30℃的例子）。

步驟2.設置模具的溫度

同（tóng）樣，初始的模具溫度設置也必須根據材料供應商提供的推薦值。

需要注意（yì）的是，我們所說的模具溫度指的是模（mó）腔表麵的溫度，而不（bú）是模溫控製（zhì）器上顯示的溫度。很多時候，由於環境以及（jí）模溫控製器的（de）功率選擇不當等原因，模溫控製器（qì）上顯示的溫度與模腔表麵的溫度並不一致。因此，在正（zhèng）式試模之前，必須對模腔表麵（miàn）的溫度進行測量（liàng）和記錄（lù）。同時，還應當（dāng）對模具型（xíng）腔內的不同位置進行測量（liàng），查看各點的溫度是否（fǒu）平衡，並記錄相應的結果，以為後續的模具優化提供參考（kǎo）數據。

步驟3.

根據經驗，初步設定塑化量、注射壓（yā）力（lì）的限定（dìng）值、注射速度、冷卻時間以及螺杆轉速等參數，並對（duì）其進行適當的優化。

步驟4.進行填充（chōng）試驗，找出轉換點。

轉換點（diǎn）是指從注射階段到保壓階（jiē）段的切換點，它可以是螺杆位置、填充時間和填充壓力等。這是注塑過程中最重要（yào）和最基本（běn）的參數之一。在實際的填充試驗中，需要遵循以下幾點：

（1）試驗時的保壓壓（yā）力和保壓（yā）時間通常設定為（wéi）零；

（2）產品一般填充至90%~98%，具體情（qíng）況取決於壁厚和模具的結構設（shè）計；

（3）由於注射速度會影響轉壓點的位置（zhì），因此，在每次改變注射速度的同時，必須重新（xīn）確認轉壓點。

通過填（tián）充試驗，用戶可以看到材料在（zài）模（mó）腔裏的流動路徑，從而判斷出模具在哪些地方容（róng）易困氣，或者哪些地（dì）方需要改（gǎi）善排氣等。

步驟5.找出注射壓力的限定值。

在此（cǐ）過程中，應當注意注射壓力與注射速（sù）度的關係。對於液壓係統，壓（yā）力和速度是相互關（guān）聯的。因此，無法同時設定這（zhè）兩個（gè）參數，使其同時滿足（zú）所需的條件。

在屏幕上設定的注射壓力是實際注射壓力的限（xiàn）定值，因此，應當將注射壓力的限定值設定為始終大於實際的注射壓力。如果注射壓力限定過低，使得實際注射（shè）壓（yā）力接近或超過注射（shè）壓力的限定值，那麽（me），實際的注射速度就會因為受（shòu）到動力限製而自動下降，從而影（yǐng）響（xiǎng）注射時間和成型周期。

步（bù）驟6.找出優化的注射速度。

這裏（lǐ）所指的注射（shè）速度，是同時滿足使填充時（shí）間盡量短，同（tóng）時填充壓力盡量小的（de）注（zhù）射速度。在這一過程中，需要注意以（yǐ）下幾點：

（1）大（dà）部分產品的（de）表麵（miàn）缺陷，特別是（shì）澆（jiāo）口附近的缺陷，都是由於注（zhù）射速度引起的。

（2）多級注射（shè）隻在一次注射不能滿足工藝需求的情（qíng）況下才使用（yòng），特別是（shì）在試模階段。

（3）在模具完好、轉（zhuǎn）壓點設定正確，且注射速度（dù）足夠（gòu）的（de）情況下，注射速度的快慢與飛邊的產生沒有直接關係。

步驟7.優（yōu）化保壓時間。

保壓時間也即是澆口的冷（lěng）凝時（shí）間（jiān）。一般，可以通過稱重的方式（shì）確定澆口的冷凝時間，從而（ér）得到不同的保壓時間，而最優（yōu）化的保壓時（shí）間則是使（shǐ）產品模重達（dá）到最大時的時間。

步驟8.優化其他參數，如保壓（yā）壓力和鎖模力等。

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