溫度

溫度的測量和控製在注塑（sù）中是十分重要的。雖然進行這（zhè）些測量是相對地簡單，但（dàn）多數（shù）注塑機 都沒有足夠的的采點或線路。

在多數注塑機上，溫度是由電熱偶感應的。一個電（diàn）熱偶基本上由兩條不同的（de）電線（xiàn）尾部相接而 成的。如果一端比（bǐ）另一端熱，將產生一個微小的電訊：越是加熱，訊號越強。

溫度的控製（zhì）

電熱偶也廣泛應用作溫度控製係統的（de）感（gǎn）應器。在控（kòng）製儀器上，設定需要的溫度，而感應器的顯示將與設定點上產生的溫度相比較。在（zài）這種最簡單的（de）係統中，當溫度達到（dào）設定點時，就會關閉（bì），溫度下降後電源又重新開啟。這種係（xì）統稱為開閉控（kòng）製係統，因為它不是開就是關。

熔（róng）膠溫度

熔膠溫度是很重要的，所用的（de）射料缸溫度隻是指導性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣 噴射法來量度。射料缸的溫度設定到決於（yú）熔膠溫度、螺杆轉速（sù）、背壓、射料（liào）量和注塑周期。

你如果不有加工某一特（tè）定級塑料的經驗，請從最低的設（shè）定開始（shǐ）。為了便於控製，射料缸分了 區，但（dàn）不是所有都設定（dìng）為相同溫度。如果（guǒ）運作時間長或在高溫下操作，請（qǐng）將第一區的溫度設定為（wéi）較低的數值，這將防止塑料過早熔化（huà）和分流。注塑開始前，確保液壓油、料（liào）鬥封閉器、 模具和射料缸都處於正確溫度下。

注塑壓力

這是引起塑（sù）料流動的壓力（lì），可以用（yòng）在（zài）射嘴或（huò）液壓線上的傳感器來（lái）測量。它沒有固定的數值， 而模具填充越困難，注塑壓力也增大（dà）。注（zhù）塑線壓力和注（zhù）塑壓力是有直接關係。

第一階段壓力和第二階段壓力

在注塑周（zhōu）期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持（chí）注塑速度於要求水平。模具經填充 後便不（bú）再需要高壓力。不過（guò），在注塑一些（xiē）半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於壓力 驟變，會使結構（gòu）惡化，所以有時無須使用（yòng）次階段壓力

鎖模壓力

為了對抗注射壓力，必須（xū）使用鎖模壓力。不要自動（dòng）地選擇可供使用的最（zuì）大數值（zhí），而要考慮投 影麵積，計算一個適（shì）合的數值。注塑件的投影麵（miàn）積，是從鎖模力的應用方向看到的最（zuì）大麵積 。對大多（duō）數注塑情況來說，它約為每平方英寸2噸，或每平方米31兆（zhào）牛頓。然而（ér）這隻是個低 數值，而且應當作為（wéi）一（yī）個很粗略的經驗值，因為一旦注塑（sù）件有任何（hé）的深度，那麽側壁便必須 考慮。

背壓

這是螺杆後退（tuì）前所須要產生及超越的壓力。采用高背雖有利於色料（liào）散布均勻及塑料（liào）熔化，但 卻同時延長了中螺（luó）杆回位時間，減（jiǎn）低填充塑料所含纖維的長度，並增加了注塑機的應力；故 背壓（yā）越低越好，在任何情況（kuàng）下都（dōu）不能超過注塑機（jī）注塑壓力（最高（gāo）定額）的20%。

射嘴壓力

射嘴壓力是射（shè）嘴裏麵的壓力。它大約就是引起塑料流動的壓力。它沒有固定（dìng）的數值，而是隨 模（mó）具填充的難（nán）度加大而增高（gāo）。射嘴壓力、線壓力和注射壓力這間有直接的關係。 在螺旋式注塑機上，射嘴壓力大約比注射壓力少大約百分這十左右。而在活塞（sāi）式注塑機（jī）時壓 力損失（shī）達（dá）到百分這五（wǔ）十。

注塑速度

這是指螺杆作為衝頭時，模具的填充速度。注塑薄壁製品時，必須采用高射速，以便於熔膠 未凝固時完全填充模具，生產較為光滑的表麵。填充時節使用一（yī）係列程序化和射（shè）速，避免產 生噴射或困氣（qì）等缺陷。注射（shè）可在開環式或*循環式控製係統下進行。

無論采（cǎi）用那（nà）種注射速度，都必須將速度值（zhí）連同注射時間記錄於記錄表上，注意時間指模（mó）具達 成（chéng）預定的首階段射壓所須的時間（jiān），乃螺杆推進時間的一部分。

模具排氣

由於快速填充模具（jù）的緣故，模具必須讓氣體排出，多數情況下這氣體隻是模腔中的（de）空氣。如 果空氣不能排出（chū），它（tā）會（huì）被熔融壓縮，使溫度上升（shēng）將引起塑料燃燒。排氣位須設立（lì）於夾水紋（wén）及 最終注塑（sù）部分附近。一般排氣位為6毫米至（zhì）13毫米寬，0。01至0。03毫米深的槽，通常設於 其中一個半模的分模（mó）麵處。

保壓

在注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度於要求的（de）水平。模具填充 後，就進入保持階段，這時螺杆（gǎn）（起衝壓器作用）推進額外的塑（sù）料以補償（cháng）塑（sù）料收縮。這可在 較低或同樣高的壓力下完成。通常若首階段采用高壓，次階段便采用（yòng）較低壓力。不過，在注 塑一些半結（jié）晶性熱塑性塑（sù）料（如PA及POM）時，由於壓力聚變，會使結（jié）晶體（tǐ）結構惡化，所以 有時（shí）無（wú）需使用次階段（duàn）壓力

再生（shēng）塑料（liào）的使用

許多注塑機使用新塑料和（hé）回用再生塑料（liào）（即通常所說（shuō）的（de）水口料）的混合物（wù）。令人驚奇的是， 使用再生塑料可以改善注塑機的表現，即它的使用產生了更一致的注塑件。但值得注意的是 ，再生塑（sù）料在使用前最好要先除去粉塵，以免引起塑料進料量的差異而（ér）導致注塑件顏色分布 偏差。再生塑料的確切使用比例要根據實驗的數來（lái）確定，這個資料必（bì）須是在不影響注塑件的 物理性質的前提（tí）下得來的，一般的經驗數值是在15%至25%之間。

品質控製

注塑件最終的起（qǐ）點（重量和大小）與生（shēng）產條件：如墊料大小、注塑壓力和流量之間在緊密（mì）發 生聯係。這表示（shì）在許多情況下，有可能（néng）在沒有真正對注塑件進行任何測量之前就可以檢查到 注塑件是否令（lìng）人滿意。在每次注塑中，對選擇的參數（shù）進行量並比較設定或儲的數值，。隻要 測量值天（tiān）預先（xiān）選擇的範圍內，控製係統就判定該注塑件可以接受。

如果測量超出充暄的限（xiàn）製 ，該注塑件將會被廢棄，或者，如果隻是超出（chū）了一點，就要停下來等有資格人（rén）士第二（èr）次（cì）檢測 。。現在的注配備了錄像機、計算機係統，這樣在注塑時，每一個注塑件（jiàn）都與儲存（cún）的（de）要求映 像相比較。每一個注（zhù）塑件都（dōu）要和（hé）標準（zhǔn）注塑件的尺寸和視覺上的缺陷相比較。

記錄注塑條件

永遠不可忘記注塑機的目的是在特定時（shí）間（jiān）內按指定的成本生產符合品質要求的注塑件。要做 到這點，基本是做準（zhǔn）確的記錄。在許多注塑機上按鈕就可以做到（dào）這（zhè）點。若沒有（yǒu）按鈕，應該完 成適當的記錄單並保留注塑件樣本，作為將來的參考。

停機

最重要的是采取一（yī）個合理（lǐ）的停機過程，這樣便可節省大量時間和金錢（qián）。如果你要停機，正例 如燃燒塑料，那麽便沒有需（xū）要瀉出塑料，你可能（néng）會節省完全關閉和清潔（jié）注塑機（jī）的費用。

暫時（shí）的停頓

若注塑機暫停運作，便須多次將餘膠噴清或讓別的塑料（liào）來通過注塑機清洗射料缸（gāng）的剩（shèng）餘塑料 。遇上塑料退色，噴清（qīng）的次數就要增加（jiā）。進行辦輕微修理時，射料缸的加熱器須調校（xiào）至最低 值，以盡量（liàng）減低（dī）熱分解的可（kě）能。在更現代化的注塑機上，該過程可（kě）能會自動（dòng）啟動。

整晚的停頓

注塑熱塑料（如PS）前（qián），如已預先停機（jī）一晚，就隻須關閉底部的滑板及（jí）射料缸加熱器，將（jiāng）射（shè） 料缸噴射幹淨。射嘴完全清潔後，盡量把射料缸高度（dù）冷卻，待注塑機（jī）冷卻後（hòu）關閉所有裝備， 注塑機便可充分準備好再次加熱

熱敏性材（cái）料

若塑料在（zài）注塑機內分解或燃燒，最終會變色，使（shǐ）注塑件變成廢件。遇此情形，便須完全（quán）關閉 注塑機，噴清幹淨。預防方法是用一種熱穩（wěn）定性較高的塑（sù）料噴清遇熱敏感的塑料，這樣便能 抵常駐隨後加熱（rè）。為了應付（fù）塑料氧化的問題，操（cāo）作者可以在射料（liào）缸中充滿塑料（liào），如PE。

注塑周期

注塑周（zhōu）期是指注塑機完成特定的一整套動作所需要的時間。因（yīn）此，每個部分的動作時間都可 能影響到整個周期時間，要達到縮短周期時，提高生產效率的分別考慮駝作的每個部分以（yǐ）便（biàn） 辨別可能縮短時間的部分，這樣對每個部（bù）分常常可節省一點點時（shí）間。雖然這種節（jiē）省可能很少 ，但當（dāng）這些時間加在一起時，從總體縮短的百分比來看，縮短的時間會十分顯著（zhe） 。

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