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溫度
溫度(dù)的測量和控製在注塑中是十分重要的。雖然進行這些測量(liàng)是相(xiàng)對地簡單,但多數注塑機 都沒有足夠的的采點或線路。
在多數注塑機上,溫度是由電熱偶感應的。一個電熱偶基本(běn)上由(yóu)兩條不同的電線尾部相(xiàng)接而 成的。如果一端比另一端熱,將產生一個微小的電訊:越是加熱,訊號越強。
溫度的控製
電熱偶也廣泛應(yīng)用作溫度控製係統的感應器。在控製儀器上,設定(dìng)需要的溫度,而感應器的顯示將與設(shè)定點上產生的溫度相(xiàng)比較。在這(zhè)種最簡單的係(xì)統中,當(dāng)溫度達(dá)到設定點(diǎn)時,就會關閉,溫度下降後電源又重新開啟。這種係統稱為開(kāi)閉控製係(xì)統,因為它不是開(kāi)就是關。
熔膠溫度
熔(róng)膠溫度是(shì)很重要的,所用的射料缸溫度隻是指導性。熔膠溫度可在(zài)射嘴處量度或使用空氣 噴射法(fǎ)來量度(dù)。射料缸的溫度設定到(dào)決於(yú)熔膠溫度、螺(luó)杆轉速、背壓、射(shè)料量和注塑周期。
你如果不(bú)有加工某一特定級塑料的經驗,請從(cóng)最低的設定開(kāi)始。為了便於控製,射料缸分了 區,但不是所有都設定(dìng)為相同溫度。如(rú)果運作時間長或在高溫下操作(zuò),請將第(dì)一區的溫度設(shè)定為較低的數值,這將防止塑料(liào)過早熔化和分流(liú)。注塑開始前,確保液壓油、料鬥封閉器、 模具和射料缸都處於正確溫度下。
注塑壓力
這是引起塑料流動的壓力,可以用在(zài)射(shè)嘴或液壓線上的傳感器(qì)來測量。它沒有固定的數值, 而模具填充越困(kùn)難,注塑壓力也增大。注塑線壓力和注(zhù)塑(sù)壓力是有直接關係(xì)。
第一階段壓力和第二階段壓(yā)力
在注塑周期的填充(chōng)階段中,可能需要采用高射壓(yā),以(yǐ)維持注(zhù)塑速度於要求(qiú)水平。模具經(jīng)填充 後便(biàn)不再需要高壓力。不(bú)過,在注(zhù)塑一些半結晶性熱塑性塑料(如PA及POM)時,由(yóu)於壓力 驟(zhòu)變(biàn),會使結構惡化,所以有時無須使用(yòng)次階段壓力
鎖模壓力
為了對抗注射壓力,必(bì)須使用鎖模壓力。不要自動地選擇可供使用的最大數值,而要考慮投 影(yǐng)麵積,計算一個(gè)適合的數值。注塑件的(de)投(tóu)影麵積,是從鎖模力的應用方向看到的最大麵積 。對大多數注塑情況來說,它約為每平方英寸2噸,或每平方米31兆牛頓。然而這隻是個低 數(shù)值,而且(qiě)應當作(zuò)為一個很粗略的經驗值,因為一旦注塑件有任何的(de)深度,那麽側壁便必須 考(kǎo)慮。
背壓
這是螺杆後(hòu)退前所須要產生及超(chāo)越的壓力。采用高背雖有利於色料散(sàn)布均勻及塑料(liào)熔化,但(dàn) 卻同時延(yán)長了中螺杆回(huí)位時間,減低填充塑(sù)料所含(hán)纖維的長度,並增加了注塑機的(de)應力;故 背壓越低越好,在任(rèn)何情況下都不能超過注塑機(jī)注塑壓力(lì)(最高定額)的20%。
射嘴壓力
射嘴壓力是射嘴裏麵的(de)壓力。它大(dà)約就是引起塑料流(liú)動的壓力。它沒有固定的數值,而是隨 模具填充的難度加大而增高。射嘴壓力、線壓力和注射壓力這間有直接的關係。 在螺旋式注塑(sù)機上,射嘴(zuǐ)壓力大約比注射壓力少大約百分這十左右。而在活塞式(shì)注塑(sù)機時(shí)壓 力(lì)損失達到百分(fèn)這五十。
注塑速度
這是指螺杆作為衝頭時,模具的填充速度。注塑薄(báo)壁製品時,必須(xū)采用高射(shè)速,以便於熔(róng)膠(jiāo) 未凝固時完全填充模具,生產較為(wéi)光滑的表(biǎo)麵。填充時節使用一係列程序化和射速,避免產 生噴射或困氣等缺陷。注射可在開環式或(huò)*循環式控製係統下進行。
無論采用那種注射速度,都必(bì)須將速度值連同注射時間記錄於記錄表上,注意(yì)時間指模具達 成預定的首(shǒu)階段射壓所須的時(shí)間,乃螺杆推進時間的一部分。
模具排氣(qì)
由於(yú)快(kuài)速填充模具的緣故,模具必須讓氣體(tǐ)排出,多(duō)數情況下這氣(qì)體隻是模腔中的空氣(qì)。如(rú) 果空氣不能排出,它會被熔融壓縮(suō),使溫度上升將引(yǐn)起(qǐ)塑料燃燒。排(pái)氣(qì)位(wèi)須設立於夾水紋(wén)及 最終注塑部分附近。一般排(pái)氣(qì)位為6毫米至13毫米寬,0。01至0。03毫米深的槽,通常設於 其中一個半模(mó)的分模麵(miàn)處。
保壓
在注塑周期的填充(chōng)階段中,可能需要采用高射壓,以維持注塑速度於要求的水平。模具填充 後,就進入保持階段,這時螺杆(起衝壓器作用)推進額外的塑料以補償塑料收縮(suō)。這可在 較低或同樣高的(de)壓力下完成。通常若首階段采用高壓,次階段便采用較低壓力。不過,在(zài)注(zhù) 塑一些(xiē)半結晶性熱塑性塑料(如PA及POM)時,由於壓力聚變,會使結晶體結(jié)構惡化,所以 有時無需使用次階段壓(yā)力
再生塑料的使用
許多注塑機使用(yòng)新塑料和回用再生塑(sù)料(即通常所說的水口料)的混合物(wù)。令人(rén)驚奇的是, 使用再生塑料可以改善注塑機的表現,即它的(de)使用產生了更一致(zhì)的注塑件。但值(zhí)得注意的是 ,再生塑料在使用前最好要先除去粉塵,以免引(yǐn)起(qǐ)塑(sù)料進料量的差(chà)異而導致注塑件顏色分布 偏差。再生塑(sù)料的確切使(shǐ)用比例要根據實驗的數來確定,這個資料必須是(shì)在不影響注塑件的 物理性質的前提下得來的,一般的經驗數值(zhí)是在15%至(zhì)25%之間。
品質控製
注塑件最終的起點(重(chóng)量和大小)與生(shēng)產條件:如墊料大小、注塑壓力和流量之間在緊密發 生聯係(xì)。這表示在許多情(qíng)況下,有可能在沒有真正對(duì)注塑件進行(háng)任何測量之前就可以(yǐ)檢查到 注塑件是否令人滿意(yì)。在每次(cì)注塑中,對選擇的參數進行量並比較設定或儲的數值,。隻要 測量值天預先選擇的範圍內,控製係統就判定該注(zhù)塑件可以接受。
如果測量超出充暄的限製 ,該注塑件將會被廢棄(qì),或者,如果隻是超出了一點,就要停下來等有資(zī)格人士第二次檢測 。。現在的注配(pèi)備了錄像機、計算機(jī)係統,這樣在注塑時(shí),每一個注塑件都與儲存的要求映 像(xiàng)相比較。每一個注塑件都要和標(biāo)準注塑件的尺寸(cùn)和視覺上的缺陷相比較。
記錄(lù)注塑(sù)條件
永遠不可忘(wàng)記注(zhù)塑機的目的是在特定時(shí)間內按(àn)指(zhǐ)定的成(chéng)本生產符合品質要求的注塑件。要做 到這點,基本是做準確的記(jì)錄。在許多注塑機上按鈕就可以做到這點。若沒有按鈕,應該完(wán) 成適當的記錄(lù)單並(bìng)保留注塑(sù)件樣本,作為將來的參考。
停機
最重要的是采取(qǔ)一(yī)個合理的停機過程,這(zhè)樣便可節省大量時間和金錢。如果你(nǐ)要停機,正例 如(rú)燃燒塑料(liào),那麽(me)便沒有需要瀉(xiè)出塑料(liào),你可能會節省(shěng)完全關閉(bì)和清(qīng)潔注(zhù)塑機的費用。
暫時的停頓(dùn)
若注塑機暫停運作,便須(xū)多次(cì)將餘膠噴清或讓(ràng)別的(de)塑料來通過注塑機清洗射料(liào)缸的剩餘塑料 。遇上塑料退色,噴清的次數就要(yào)增加。進行辦輕微修理時(shí),射料缸的(de)加熱器須調(diào)校至最低 值,以盡量減低熱分解的可能。在更現代化的注塑(sù)機上,該(gāi)過程(chéng)可能會自動啟動。
整晚(wǎn)的停頓
注塑熱塑料(如PS)前,如已預先停機一晚,就隻須關閉底部的滑板及(jí)射料缸加熱器,將射 料缸噴射幹淨。射嘴完全清潔後,盡量(liàng)把射料缸高度冷卻,待注塑機冷卻後關閉(bì)所有裝備, 注塑機便可充分準備好再次加熱
熱敏性材(cái)料
若(ruò)塑料在(zài)注塑(sù)機內(nèi)分解或燃燒,最(zuì)終會變色,使注塑件變成廢件。遇此情形,便須完全關閉 注塑機,噴清幹淨。預防方法是用(yòng)一種熱穩定性較高的塑料噴清遇熱敏感的塑料,這樣便能 抵(dǐ)常駐隨後加(jiā)熱。為了(le)應付塑(sù)料(liào)氧化的問題(tí),操作者可以在射料缸中(zhōng)充滿(mǎn)塑料,如PE。
注塑周期
注塑周期是指(zhǐ)注塑機完成特定的一整(zhěng)套動作所需要的(de)時間。因此,每個(gè)部分的(de)動作時間都(dōu)可 能(néng)影(yǐng)響到整(zhěng)個周期時間,要達(dá)到縮短周期時,提高生產效率的分別(bié)考慮駝作的每個(gè)部(bù)分以便 辨別可能縮短時間的部分,這(zhè)樣(yàng)對每(měi)個部分常常可節省一(yī)點點(diǎn)時間(jiān)。雖然這(zhè)種節(jiē)省可能(néng)很少 ,但當這些時間加在一起時,從總體縮短的(de)百分比來看,縮短的時間(jiān)會十分顯著(zhe) 。
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