溫度

溫度的測量和控（kòng）製在注塑中（zhōng）是十分重要的。雖然進行這些測（cè）量是相對（duì）地簡單，但多數注塑機 都沒有足夠的的采點或線路。

在（zài）多數注塑機上，溫度（dù）是由電熱（rè）偶感應的。一個電熱偶基本上由兩（liǎng）條不同的電線尾部相接而 成的。如果一端（duān）比另一端熱，將（jiāng）產生（shēng）一個微小的電訊（xùn）：越是加熱，訊號越強。

溫（wēn）度的控製

電熱偶也廣泛應用作溫度控製係（xì）統的感應器。在控製儀器上，設定需要的溫度，而感（gǎn）應器的顯（xiǎn）示將與設定點上產生的溫度相比較。在這種最簡單的係統中，當溫度達到設定點時，就會關（guān）閉，溫（wēn）度下降後（hòu）電源又重新開啟。這（zhè）種係統稱為（wéi）開閉控製係統，因（yīn）為它不是開就（jiù）是關。

熔膠溫度

熔膠溫度是很重要的，所用的射料缸溫度隻是指導性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣（qì） 噴射法來量度。射料缸的（de）溫度設定到決於熔膠溫度、螺杆轉速、背壓、射料量和注塑周期。

你如果不有加工某一特（tè）定級塑料的經驗，請從最低的設定開始。為了便於控（kòng）製，射料缸分（fèn）了（le） 區，但不（bú）是所有都（dōu）設定為相同溫度。如果運作時間（jiān）長（zhǎng）或（huò）在高溫下操作，請將第一（yī）區的溫度設定為較（jiào）低的數值，這將防止塑料過早（zǎo）熔化和分流。注塑開始前（qián），確保液壓油、料鬥封閉器、 模具和射料缸（gāng）都（dōu）處於正確溫度下。

注塑壓（yā）力

這是引起（qǐ）塑料流動的壓力，可以用在射嘴或液壓線上的傳感器來測量。它沒有固定的數值， 而模具填充越困難，注塑（sù）壓（yā）力也增（zēng）大。注塑線壓力和注（zhù）塑壓力是有直接關係（xì）。

第一階段壓力和第二階（jiē）段壓力

在注塑周期的（de）填充階段中，可能需要采（cǎi）用（yòng）高射壓，以維（wéi）持注塑速度於要求水平。模具經填充 後便不（bú）再需要（yào）高壓力。不過（guò），在（zài）注塑一些半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於壓力 驟（zhòu）變，會使結構惡化，所以有時無須使用次階段壓力

鎖（suǒ）模壓力

為了對抗注射壓力，必須使用鎖模壓力。不要自（zì）動地選擇可供使用的最大數值，而要考慮投 影麵積，計算一個（gè）適合的數值。注塑件的投影麵積（jī），是（shì）從鎖模力（lì）的應用方向看到的最大麵積 。對大（dà）多數注塑情況來說，它（tā）約為每平方（fāng）英寸（cùn）2噸，或每平方米31兆牛頓。然而這隻是個低 數值，而且應當作為一個很粗略的經驗值，因為一旦注塑件有任何的深（shēn）度，那麽側壁便（biàn）必須 考慮。

背壓

這是螺杆後退前所須要產生及（jí）超越的（de）壓力。采用高（gāo）背雖有利於色料散（sàn）布均勻及塑料熔化，但 卻同時延長了中（zhōng）螺杆回位時間，減低填充（chōng）塑料所含纖維的（de）長度，並增加了注塑機的應力；故 背壓越低越（yuè）好，在任何情況下都不能超過注塑機注塑壓（yā）力（最（zuì）高定額）的20%。

射嘴（zuǐ）壓力

射（shè）嘴壓力是（shì）射嘴裏麵的壓力。它大約就是引起塑料流動的壓（yā）力。它沒（méi）有固定的（de）數值，而是隨 模具填充的難度加大而增高。射嘴壓力（lì）、線壓力和注射壓力這間有直接（jiē）的關（guān）係。 在螺（luó）旋（xuán）式注塑機上，射（shè）嘴（zuǐ）壓力大約比注射壓力少大約百分這（zhè）十左右。而在活塞式注塑機時壓 力損失達（dá）到百分這五十。

注塑速度

這是指螺杆作為衝（chōng）頭時，模具的填充速度。注塑薄壁製品時，必須采（cǎi）用（yòng）高射速，以便於熔膠 未（wèi）凝固時完全填充模具，生產較為光（guāng）滑的表麵。填充時節使用一係列程序化和射速，避（bì）免產 生噴射或困氣等（děng）缺陷。注射可在開環式或（huò）*循環（huán）式控製係統下進行。

無論采（cǎi）用那（nà）種注射速度，都必須（xū）將速度值（zhí）連（lián）同注射時間記錄於記（jì）錄表上，注意時間指（zhǐ）模具達 成預定（dìng）的首階（jiē）段射（shè）壓所須的（de）時間，乃螺杆推進時間的（de）一部分。

模具排氣

由於快速填充模具的緣故，模具必須讓氣體排出，多數情況下這氣體隻是模腔中的空氣。如 果空氣不能（néng）排（pái）出，它會被（bèi）熔融壓縮，使溫度上升將引起（qǐ）塑（sù）料燃（rán）燒。排氣位須設立於夾水紋及 最終注塑部分附近。一般排氣位為6毫米至13毫米寬，0。01至（zhì）0。03毫米深的（de）槽，通常（cháng）設於 其中（zhōng）一個半模（mó）的分模麵處。

保壓

在注塑周（zhōu）期的填充階段（duàn）中，可能需要采用高射壓，以維持注塑（sù）速度於要求的水平。模具填充 後，就進入保持階段，這時螺杆（起衝壓（yā）器作用（yòng））推進額外的塑料（liào）以補償塑料（liào）收縮。這可在（zài） 較低或同樣高的壓力下完成。通常（cháng）若首階段采用高壓，次階段便采用較低壓力。不過，在注 塑一些半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於壓力聚變，會使結晶體結構惡（è）化，所以 有時無（wú）需使用次階段壓力

再生塑料的使（shǐ）用

許多注塑（sù）機使用新塑料和回用再生塑料（liào）（即通（tōng）常（cháng）所說的水口料（liào））的混合物（wù）。令人驚奇的是， 使用再生塑料可以改善注塑（sù）機的表現，即（jí）它的使用產生了更一致的注塑（sù）件。但值（zhí）得注意的（de）是 ，再生塑（sù）料在使用前最（zuì）好要先除去（qù）粉塵，以免引起塑料進料量的差異（yì）而導致注塑件顏色（sè）分布 偏差。再生塑料（liào）的確切（qiē）使用（yòng）比例要根（gēn）據實驗的數來確定，這個資料必須是在不（bú）影響注塑件的 物理性質的前提下得來的，一般的經驗數值是（shì）在15%至（zhì）25%之間。

品質控製

注塑件最終的起點（重量和大小）與生產條件：如墊料大小、注塑壓力和流（liú）量（liàng）之間在緊密發 生聯係。這表示在許多情況下，有可能在沒有真（zhēn）正對注（zhù）塑件進行任何測（cè）量之前就（jiù）可以檢查到 注（zhù）塑件是否令人（rén）滿（mǎn）意。在每次注塑（sù）中，對選擇的參數進行量並比較設定或儲的數值，。隻要 測量值天預先選擇的範圍內，控製（zhì）係統（tǒng）就（jiù）判（pàn）定該注塑件可以接受。

如果測量超出充暄的限製 ，該注塑件將會被廢棄，或者，如果隻是超出了一點，就要停下來等有資格人士第二次檢測 。。現在的注配（pèi）備了錄像機、計算機（jī）係統，這樣在注（zhù）塑時，每一個注塑件都與儲存的要求映 像相比較。每一個注塑件都要和標準（zhǔn）注塑件的尺寸和視覺（jiào）上的（de）缺陷相比較（jiào）。

記錄注塑條件

永遠不可忘記注塑機的目的是（shì）在特定時（shí）間（jiān）內按指定的成本生產符合品質要求的注塑件。要做 到這點，基（jī）本是做準確的記錄。在許（xǔ）多注塑機上按鈕就可以做到這（zhè）點。若沒有按鈕，應（yīng）該完 成適當的記錄單並保留注（zhù）塑件樣本，作為將來的參考。

停機

最重要的是采取一個合理的停機過程，這樣便可節省大量時（shí）間和金錢。如果你要停機，正（zhèng）例 如燃燒塑料（liào），那麽便（biàn）沒有需要瀉出塑料，你可能會節省完全關閉和清潔注塑機的費用。

暫時的停頓

若注塑機（jī）暫停運作，便須多次將餘膠噴清或讓（ràng）別的塑料來通過注塑機清洗射料缸的剩餘（yú）塑料 。遇上塑料退色，噴清的次數就要增加。進行辦（bàn）輕微修理時，射料缸的加熱器須調校至最低 值，以盡量減低熱（rè）分解的可能。在更現代化的（de）注塑機上，該過程可能會（huì）自動啟動。

整晚的停頓

注塑熱塑料（liào）（如PS）前，如已預（yù）先停機（jī）一晚，就隻須關閉底部的滑板（bǎn）及射（shè）料缸加（jiā）熱器，將（jiāng）射 料缸噴射幹淨。射嘴（zuǐ）完全清潔後，盡量把射料缸高度冷卻，待注塑機冷卻後（hòu）關閉（bì）所有裝（zhuāng）備， 注塑機便（biàn）可（kě）充分準備好再次（cì）加熱

熱敏性材料

若塑料在注塑機內分解或燃燒，最終會變（biàn）色，使注（zhù）塑件變成廢件。遇此情形，便須完全關閉 注塑機（jī），噴清幹淨。預防方法是用一種熱穩定性較高的塑料噴清（qīng）遇（yù）熱敏感的塑料，這樣便（biàn）能 抵常（cháng）駐隨後加熱。為了應付塑料氧化的問題，操作者可以在射料缸中（zhōng）充滿塑料，如PE。

注塑周期

注塑周期是指注塑機完成特定的一整套動作所需要的時間。因此，每個部分（fèn）的動作時間都可 能影響到整個周（zhōu）期時間，要達到縮短周期時（shí），提高（gāo）生產效率的分別考慮駝作（zuò）的每（měi）個部分以便 辨別可能縮（suō）短時間的部分，這（zhè）樣對每個部分常常（cháng）可節省一點點時間。雖然這種（zhǒng）節省可能很少 ，但當這些時間加在一起時，從總體縮短的（de）百分比來看，縮短的時間會十分顯著 。

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