色（sè）差是（shì）注塑中常（cháng）見（jiàn）的缺陷（xiàn）, 因配套件顏色差別造成（chéng）注塑機成批報廢的情況並不小見（jiàn）。色差影響因素（sù）眾（zhòng）多，涉及（jí）原料樹脂、色（sè）母（或色粉）、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉麵廣（guǎng）泛，因此色（sè）差控製技術同時（shí）也是注塑中公認較（jiào）難掌（zhǎng）握（wò）技（jì）術之一。在實際的生產過程中我們一（yī）般從以下六個方麵來進行色差的控製。

1、消除注塑機及模具因素的影（yǐng）響

要選擇與注塑（sù）產品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物（wù）料死角等問題，最（zuì）好更換設備。對（duì）於模具澆注（zhù）係統、排氣（qì）槽等（děng）造成色差的，可通過相應部分模具的維修模來（lái）解決。必須首先解（jiě）決好注塑機及模（mó）具問題才可以組織生產，以（yǐ）削減問題的複雜性（xìng）。

2、消除（chú）原料樹脂、色母的影（yǐng）響

控製原材（cái）料是徹底解決（jué）色差的關鍵。因此，尤其是（shì）生產淺色製（zhì）品時，不能忽視原（yuán）料樹脂的熱穩定性不同對製品色澤波動帶（dài）來的明（míng）顯影（yǐng）響。

鑒於大（dà）多數注塑生（shēng）產廠家本身並不生產塑料（liào）母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產管理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢（jiǎn）驗；生產中同一產品盡可能采用同一廠家、同一牌號（hào）母料、色母生產；

對於色母，我們在批量生產前要進行抽檢（jiǎn）試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認為合格，如同批次色母（mǔ）有輕微（wēi）色差，可將色母重新混合後再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。同時，我們還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩定性，對於熱穩定（dìng）性不佳的，我們建議廠家進行調換。

3、消除色母同母（mǔ）料混合不均（jun1）的影響（xiǎng）

塑料母料同色母混和不好也會使產品顏（yán）色變化無常。將（jiāng）母料及色母機械混合均勻後，通過下吸料送入（rù）料鬥時，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附於料鬥壁，這勢必造（zào）成注塑周期中色母量的（de）改變，從而產生色差。

對此種情況（kuàng）可采取原料（liào）吸（xī）入（rù）料鬥後再加以人工攪拌的方法解決。對於添加色粉生產有色產品，有最效的辦法是不采用吸料（liào）機，而采用熱風幹燥機，用人工加料的方法來防止色粉同（tóng）母料（liào）分離導致的（de）色差。

4、減少料（liào）筒溫度對色差的影響

生（shēng）產（chǎn）中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效或是加熱控製部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。這（zhè）類原因產生的色差很容（róng）易判定，一般加（jiā）熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不均現象，而（ér）加熱控製（zhì）部分失控長燒常伴隨著產（chǎn）品氣斑、嚴重（chóng）變色甚至焦化現象。因此生產中需經常檢（jiǎn）查加熱部分，發現加熱部分損壞或失（shī）控時及時更換維（wéi）修，以減少這類色差（chà）產（chǎn）生幾率（lǜ）。

5、減少注塑工藝調整（zhěng）時的影響

非色（sè）差原（yuán）因需調整注塑工藝參（cān）數時，盡可能不改變（biàn）注塑溫度、背壓、注塑周期及色（sè）母加入量，調整（zhěng）同時還需觀察工藝（yì）參數改變（biàn）對色澤的影響，如發現色差應及時調整。

盡（jìn）可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強（qiáng）剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或（huò）熱（rè）分解等因素造成的色差。嚴格控製（zhì）料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴（pēn）嘴的加熱部分。

6、掌握料筒溫度、色（sè）母量對產品顏色變化的（de）影響

在進行色差調整前還必須知道產（chǎn）品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色（sè）母隨生產的溫度或（huò）色母量的改變，其產（chǎn）品（pǐn）顏（yán）色變化（huà）規律（lǜ）是不同的。可通過試色過程來確定其變化（huà）規律。

除非已知道這種色母顏色的變化規律，否則（zé）不可能很快地調好色差，尤其是在采用新色母生產的調（diào）色時。

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