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色差是(shì)注塑中常見的缺陷, 因配套件顏色差別造成(chéng)注塑(sù)機成(chéng)批報廢的情況並不小見。色差影響因素眾(zhòng)多,涉及原料樹脂、色母(mǔ)(或色粉)、色母(mǔ)同原料的混合(hé)、注(zhù)塑工藝、注塑機、模具等,正因為牽涉麵廣(guǎng)泛,因此色差控製技術同時也是注塑中公認(rèn)較難掌握技術之一。在(zài)實際的生產過程中我們一(yī)般(bān)從以下六個方麵來進行色差的控製。
1、消除注塑機及模具(jù)因素的影響
要選擇與注塑產品容量相當的注(zhù)塑機,如果注塑機存在物料死角等問題,最好更換設備。對於模具澆注係統、排(pái)氣槽(cáo)等造成色差的,可通過相應部(bù)分模具的維修模來(lái)解決。必須首先解決好注塑機及模具問(wèn)題才可(kě)以組織生產,以削減問(wèn)題的複雜性。
2、消(xiāo)除原料樹脂(zhī)、色母的(de)影(yǐng)響
控製原材料是徹底解決色差的關鍵。因此,尤其是生產淺色製(zhì)品時(shí),不能忽視原(yuán)料樹脂的熱穩定性不同對製品色(sè)澤波動帶來的明顯影響。
鑒於大多數(shù)注塑生(shēng)產廠家本(běn)身並不生產塑料母料或色母,這樣,可將注意的焦點放在生產管理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫(kù)的檢驗;生產中同(tóng)一產品盡可能采用同一廠家、同一牌(pái)號母料、色母生產;
對於色母,我們(men)在批量生產前要進行抽檢試色,既要同(tóng)上次校對,又要在本次中比較,如果顏色相差(chà)不大,可認為合格,如同批(pī)次色母有(yǒu)輕微色差,可將色母重新混合(hé)後再(zài)使用,以減少色母(mǔ)本身混合不均造成(chéng)的色差。同時,我們還(hái)需重點(diǎn)檢驗原料樹脂、色母(mǔ)的熱穩定性,對於熱穩定性不佳的,我們建議(yì)廠家進行調換。
3、消除色母同母料混合不均的(de)影響
塑料母料同色母混和不好(hǎo)也會使產品顏色變化無常。將母料及色母機械混合均勻後,通(tōng)過下吸料送入料鬥時,因靜電(diàn)作用,色母同母料分離(lí),易吸附於料鬥壁,這勢必造成注塑周期中色母(mǔ)量的改變,從而產生色差。
對此種情況可采取(qǔ)原(yuán)料吸入料(liào)鬥後再加以(yǐ)人工攪拌(bàn)的方法解決。對於添加色粉生產有色產品,有最效的辦法是不采用吸料機,而采用熱風幹(gàn)燥機,用人工加(jiā)料的方(fāng)法來防止色粉同母料分離(lí)導致(zhì)的色差。
4、減少料筒(tǒng)溫(wēn)度對色差的影響
生產中常常(cháng)會遇到因某個加熱圈損壞失效或是加熱控製部分失控(kòng)長燒造成料筒(tǒng)溫度劇烈變化從而產生(shēng)色差。這類原因產(chǎn)生(shēng)的色差很容易判定,一般加熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著(zhe)塑化不均現象,而加熱控製部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色(sè)甚至焦化現象。因此生產中需經常檢查加熱部分,發現加熱部分(fèn)損壞或(huò)失控(kòng)時及時更(gèng)換維修,以減(jiǎn)少這類(lèi)色差產生幾率。
5、減(jiǎn)少注塑工藝(yì)調整時的影響
非色差原因(yīn)需調整注塑工藝參數時,盡可能(néng)不改變(biàn)注塑溫度、背壓、注(zhù)塑周期(qī)及色母加入量,調(diào)整(zhěng)同時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響,如發現色差應及(jí)時調(diào)整。
盡可能(néng)避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注(zhù)塑工藝,防(fáng)止因局部過熱或熱分(fèn)解(jiě)等因素造成的色差。嚴格控(kòng)製料筒各加熱段溫度(dù),特別是噴嘴和(hé)緊靠噴嘴的加熱部分。
6、掌握料筒溫度、色母量對產品顏色變化的(de)影響
在進行色差調整前還必須知道產品顏色隨溫度、色母量變化(huà)的趨勢。不(bú)同色母隨(suí)生產的溫度或色母量的改變,其產品(pǐn)顏色變化規律是不同的。可通(tōng)過(guò)試色過程來確定其變化規律。
除非已(yǐ)知道這種色母顏色的變化規律(lǜ),否則不可能很快地調好色差,尤其是在采(cǎi)用(yòng)新色母生產的調色時。
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