色差是注塑（sù）中常見的缺陷, 因配套件（jiàn）顏色差別造成注塑機（jī）成批報廢（fèi）的情況並不小見。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母（或色粉）、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉麵廣泛，因此色差控製技術同時也是注塑中公認較難掌握技術之一。在實際的生產（chǎn）過程中（zhōng）我們一般（bān）從（cóng）以下六個方麵來進（jìn）行色差的（de）控製。

1、消除注塑機（jī）及模具因素的影響

要（yào）選擇與注塑產品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，最好更換設備。對於模具澆（jiāo）注（zhù）係統、排氣槽等造成色差的，可通過相應（yīng）部分模具的維（wéi）修模來解決。必須首先解決好注塑機及模具問（wèn）題才可以組織生產，以削減問題的複雜性。

2、消除原料樹脂（zhī）、色母的影響

控製（zhì）原材料是徹底解決色差的關鍵。因此，尤其是生產淺色製品時，不能忽視原料樹脂（zhī）的熱穩定性不同對製品色澤波動帶來的明顯影響。

鑒於大多數注塑生產廠家本身並不生產塑料母料（liào）或色母，這（zhè）樣，可（kě）將注意的焦（jiāo）點放在生產管理和原材料檢（jiǎn）驗上。即加強原材料入庫的檢驗；生產中同一產品盡可能采用（yòng）同一廠家、同一（yī）牌號母料（liào）、色母（mǔ）生產（chǎn）；

對於色母，我們在（zài）批量（liàng）生產前要進行抽檢試色，既要同上次（cì）校對，又要在本次中比較（jiào），如果（guǒ）顏色相差不大，可認為合格，如（rú）同批次（cì）色母有輕微色差，可將色母重新混合後再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。同時，我們還（hái）需重（chóng）點檢驗原料樹脂（zhī）、色母的熱穩定性，對於熱穩定性不佳的，我們建議廠家進行（háng）調換。

3、消除色母同母料混合不均的影響

塑料母（mǔ）料（liào）同色母混和不好也會使產品顏色變化無常。將母料及色母機（jī）械混合均（jun1）勻後（hòu），通過下吸料送入料鬥時，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附於料鬥壁，這勢必造成注塑周期中色母（mǔ）量（liàng）的改變，從而（ér）產生色差。

對（duì）此（cǐ）種情況可采取原料吸入料鬥後（hòu）再加以人工攪拌的方法解決。對於添加色粉生產有色產品，有最（zuì）效的辦法是不采用吸料機，而采用熱風幹燥機，用人工加料的方法來（lái）防止色粉同母料分離導致的色差。

4、減少料筒溫度對色差的影響

生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效或是加（jiā）熱控製（zhì）部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。這類原（yuán）因產生的色差很容易（yì）判定，一般加熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨（suí）著塑化不均現象，而加熱控（kòng）製部分失控長燒常伴隨著產（chǎn）品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。因此生產中需（xū）經常檢查加熱（rè）部分，發現加熱部分損壞（huài）或失控（kòng）時及時更換維修，以減少這類色差產生幾率。

5、減少注塑工藝調整（zhěng）時的影響

非色差原因需調整注塑工藝參數時，盡可能不（bú）改變注塑溫（wēn）度、背壓、注塑周期及色母加入量（liàng），調整同時還（hái）需觀察工藝參數改變對色澤（zé）的影響，如（rú）發現色（sè）差應及時調（diào）整。

盡可（kě）能避免使（shǐ）用高（gāo）注射速度、高背壓等引起強（qiáng）剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成（chéng）的色（sè）差。嚴格控製料筒（tǒng）各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊（jǐn）靠噴嘴的加熱部分。

6、掌握料筒溫度、色母量對產品顏（yán）色（sè）變化的影響

在進行色差調整前還必（bì）須知道產品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色（sè）母隨生產的溫度或色母量的（de）改變，其產（chǎn）品（pǐn）顏色變化規（guī）律是不同的。可通過試色過程來確定其變化規律。

除非已知道這（zhè）種（zhǒng）色母顏色的變化規律，否則不可（kě）能很快地調好色差（chà），尤其是（shì）在（zài）采（cǎi）用新色母生產的調色時。

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