在塑件注塑成型後，塑件從模具型腔中脫出（chū），無論是采用單一的或（huò）多元件的頂出（chū）機構，其脫模工作一般都（dōu）是一次性完成（chéng）的。但（dàn）有時由於塑件的特殊形（xíng）狀或生產自動化的（de）需要，在（zài）一次脫模工作完成後，塑件仍難以從型腔中（zhōng）取出或不能自動脫落，此時就必須再增（zēng）加一次脫模動作（zuò）才能（néng）使塑件脫落。脫模困難主要是（shì）因為澆口或塑（sù）件緊縮在模具內。其中的原因：

一 設備（bèi）方麵：頂出力不夠。

二 模具方麵

(1)脫模結構（gòu）不合理或位置不當。

(2)脫模（mó）斜（xié）度不夠（gòu）。

(3)模溫過高或通氣不良。

(4)澆（jiāo）道壁或型腔（qiāng）表麵粗糙。

(5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖或噴嘴直徑大於進料口直徑。

三 工藝（yì）方麵

(1)機筒溫度太高或注射量太（tài）多。

(2)注射壓力太高或保壓及冷卻（què）時間長。

四 原（yuán）料（liào）方麵：潤滑劑不足。

傳統的塑料模塑件的脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋四種。

現在有一種最新脫模技術（shù）可以（yǐ）輕鬆解（jiě）決塑（sù）膠脫（tuō）模（mó）問題。在塑膠模具行業中，特別是需要用各（gè）種樹脂（zhī）化合物進行高度複雜的（de）設（shè）計，外觀高光澤精（jīng）加工時 ，存在很多不（bú）可（kě）解（jiě）決的問（wèn）題。

納米脫模塗層可以在塑膠模具表（biǎo）麵，甚至（zhì）在塑膠模具的插件表麵（miàn）形成塗層，可（kě）明顯（xiǎn）的降低這些表麵的摩擦係數，不必使用傳統的脫模劑即可達到高度（dù）光澤的加工麵. 即使在（zài）所使用（yòng）的設計及塑料化合物（wù）使得機器/工具維修停產期較長，以致於生產產量低，經濟上不可行（háng）的臨界情況下，納米脫模（mó）塗層也可延長不間斷生產（chǎn）時間，明顯降低（dī）機器/工具維護停產期. 使塑膠模具生產發揮最大的效率和作用，減（jiǎn）少浪費。納米脫模塗層不（bú）僅改善了塑膠模具表麵的光滑度、精確度（dù），還大幅度提（tí）高了（le）塑膠模具製造工業的生產率！

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