在塑件（jiàn）注塑成型後，塑（sù）件從模具型腔中脫出（chū），無論是采用（yòng）單一的或多元件的頂出機構，其脫模工作一般都是一次性完成的。但有時由（yóu）於塑件的特殊形狀或生產自動化的需要，在一次脫模工作（zuò）完成後，塑（sù）件仍難以從型腔（qiāng）中取出或不能自動脫落，此時就必須再增加一次脫模動作才能使（shǐ）塑件脫落。脫模困難主要是因為澆口或塑件緊縮在模（mó）具內。其中的原因：

一 設備方麵（miàn）：頂出力不夠（gòu）。

二 模（mó）具方麵

(1)脫模（mó）結構不合理或位置不當。

(2)脫模（mó）斜度不夠。

(3)模溫過高（gāo）或（huò）通氣不良。

(4)澆道壁（bì）或型腔表麵（miàn）粗糙。

(5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖或噴嘴直徑大於進料（liào）口直徑。

三（sān） 工藝（yì）方麵

(1)機筒溫度太高或注射量太多。

(2)注射壓力太高或保壓及冷卻時（shí）間長。

四 原料方麵：潤滑（huá）劑不足。

傳統的（de）塑料模塑件的脫模方（fāng）法大致分為為頂、推、抽、旋四種。

現（xiàn）在（zài）有一種最新脫模技術可以輕鬆解決塑膠脫（tuō）模問題。在塑膠模具行業中（zhōng），特別是需要用各種樹（shù）脂化合物進行高度複雜的設計，外觀高（gāo）光澤精加工時 ，存在（zài）很多不（bú）可解決的（de）問題。

納米脫模（mó）塗層可以在塑膠模具表麵，甚至在塑膠（jiāo）模具的（de）插件表麵形成塗層，可明顯的降低這些表麵的摩擦係數，不必使用傳統的脫模劑即可達到高度光澤的加工麵. 即使在所使用的設計及塑（sù）料化合物使得機器/工具維修停產期較長，以（yǐ）致於生產產（chǎn）量低（dī），經濟上不可（kě）行的臨界情況下，納米脫模塗層也可延長（zhǎng）不間斷生產時（shí）間，明顯降低機器/工具維護停產期. 使塑（sù）膠模具生產發揮最（zuì）大的效（xiào）率和作用，減少浪費。納米脫模塗層不僅改善了塑膠模具表麵的光滑度、精確度（dù），還大幅度提高了塑膠模具製造工業的生產率！

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