在塑件注塑成型後，塑件從模具型腔中脫出，無論是采用單一（yī）的（de）或多元件（jiàn）的頂出機構，其脫模工作一般都是一次性完成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生（shēng）產自動化的需要，在一次脫模工作完成後，塑件仍難（nán）以從型腔中取出或（huò）不能自動脫落，此時就必須再增加一次脫（tuō）模動作才（cái）能使塑件脫落。脫模困難主要是因（yīn）為澆口或塑件緊縮在模具內。其（qí）中的原因：

一 設備（bèi）方麵：頂（dǐng）出力不夠（gòu）。

二 模具方麵

(1)脫模結構不合理或位（wèi）置不當。

(2)脫模斜度不夠。

(3)模（mó）溫過高或通氣不良。

(4)澆道（dào）壁或型腔（qiāng）表麵粗糙。

(5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖或噴（pēn）嘴直徑大（dà）於進料口（kǒu）直徑（jìng）。

三（sān） 工藝方麵

(1)機筒溫度太高或（huò）注射量太（tài）多。

(2)注射（shè）壓（yā）力太（tài）高或保壓及冷卻時間長。

四 原料方麵：潤滑劑不足。

傳統的塑料模塑件的（de）脫模方法大致分為為（wéi）頂、推、抽、旋四（sì）種。

現在有一種（zhǒng）最新脫模技（jì）術可以輕鬆（sōng）解決塑膠脫模問題。在塑膠模具行業中，特（tè）別是需要用各種樹脂化合物進行高度複雜的設計，外觀高（gāo）光澤精加工時 ，存在很多不可解決的問題（tí）。

納米脫模塗層可以在塑膠模具表麵，甚至在塑膠模具的插件表麵形成塗（tú）層，可明（míng）顯（xiǎn）的降（jiàng）低這（zhè）些表麵的摩擦係數，不（bú）必使用傳（chuán）統的脫模劑即可達到高度光澤的加工麵. 即使在所（suǒ）使用的設計及塑料化合物使得機器/工具維修停產期較長，以致於生產產量低，經濟上不可行的臨界情（qíng）況下，納米脫模塗層也（yě）可（kě）延長不間斷生產時間，明顯降低機（jī）器/工具維護（hù）停（tíng）產期. 使塑膠模具生產發揮最大的（de）效（xiào）率和作用，減少浪費（fèi）。納米脫模塗層不（bú）僅改善了塑膠（jiāo）模（mó）具表麵的光滑度、精確度，還大幅度提高（gāo）了塑膠模具製造工業的生產率！

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