塑胶注塑制品开裂，包括制件表面（miàn）丝状（zhuàng）裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成或创伤危机，按开裂时间分脱模开裂和应用开裂（liè）。主要（yào）有以下几个方面的（de）原因造成：

1、加工方面

(1)加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时（shí）间（jiān）过（guò）长，都会造成内（nèi）应力过大而开裂。

(2)调节开模速度与压（yā）力防止快速强拉制件造成脱模开裂。

(3)适当调高模具温度，使制件易于脱模，适当调低料（liào）温防止分解。

(4)预（yù）防由于熔接痕，塑料降解造成机械（xiè）强度变低而出现（xiàn）开裂。

(5)适当使用脱模剂，注意经（jīng）常消除模面附着的气雾（wù）等物（wù）质。

(6)制件残余应力，可通过在（zài）成型（xíng）后立即进行退火热处理来（lái）消除内应力而减少裂纹的生成。

2、模具方面

(1)顶（dǐng）出要平衡，如（rú）顶（dǐng）杆数量、截面积要足够，脱模斜度要足够，型腔（qiāng）面要有足够光（guāng）滑，这样才防（fáng）止由于外力（lì）导致顶出残余应力集中而开裂。

(2)制件结构不能太薄（báo），过渡部份应尽量采用圆弧过（guò）渡，避免尖角、倒角造成应力集（jí）中。

(3)尽量少用金属嵌件，以防止嵌件与制件收缩率不同造成内应力加（jiā）大。

(4)对深底制件应设置适当（dāng）的脱（tuō）模进气孔道，防止形成真空负压。

(5)主流道足够大使浇口料未来得及固化时脱模，这样易于脱模。

(6)主（zhǔ）流道衬套与（yǔ）喷嘴接（jiē）合应（yīng）当防（fáng）止冷硬料的拖拉而使（shǐ）制件（jiàn）粘在定模上。

3、材料方面

(1)再生料含量太高，造成制件强（qiáng）度过低。

(2)湿度过大，造成一些塑料与水汽（qì）发生化学反应，降低强度而出现顶出开裂。

(3)材料本身不适宜正在加工的环境或（huò）质量欠佳，受到污染都会造成开裂。

4、机台方面

注（zhù）塑机塑化容量（liàng）要适当，过小（xiǎo）塑化不充（chōng）分未能完全混合（hé）而变脆，过大时会降（jiàng）解（jiě）。

5、工艺方面

工艺选择不合适，比如料温过高，背压过大，熔胶过（guò）快等，造成物性降（jiàng）低。

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