一．名詞解釋

成型製品（pǐn）表麵的線狀痕（hén）跡，此痕跡（jì）顯示了熔料流動的方向。

圖5-14 流痕示意圖

二. 故障分析及排除方法：

1. 熔料流動不良（liáng）導致（zhì）塑件表麵產生以澆（jiāo）口為中（zhōng）心（xīn）的年輪狀波流痕。可分別采取提高（gāo）模具及噴嘴溫（wēn）度，提高注射速（sù）率和充模（mó）速度，增加注射壓力及保壓和增壓時間。也（yě）可在澆口處設置加熱器增加澆口部位的局部溫度。還（hái）可適當擴大澆口及流（liú）道麵積，而澆口和流道截麵最好采用圓（yuán）形（xíng），這種截麵能夠獲得（dé）最佳充模。但是如（rú）果在塑件的薄弱（ruò）區域設置澆口，應采用（yòng）正方形截麵。此外，注料口底部及分流道端部應設置較大的冷料穴（xué），料溫對熔料流動性能影響越大，越要注意冷料穴尺寸（cùn）的大小，冷料穴的（de）位置必（bì）須設（shè）置在熔料（liào）沿（yán）注料口流動方（fāng）向的端部。

圖2 流痕（hén）形成示意圖

2.熔料在流道（dào）中流動不暢導致塑件表麵產生螺旋狀波（bō）流痕。當（dāng）熔料從流道狹小的截麵流入較大截麵的型腔或模具流道狹（xiá）窄、光潔（jié）度很差時，料流很容易形成湍流，導致塑件表麵形成螺旋狀波流恨。對此（cǐ），可適當降（jiàng）低注射速度或對注射速度采取慢、快、慢分級控製。模具的澆口應設置在厚壁部位或直接在壁側設置澆口，澆（jiāo）口形式最好采用（yòng）柄式、扇形（xíng）或膜片式（shì）。也可適當擴大流道及澆口（kǒu）截麵，減（jiǎn）小料流阻力。

3.揮發性氣體導致塑件表麵產生雲霧狀波流痕。當（dāng）采用ABS或其它共聚（jù）型樹脂原料時，若加工溫度較高，樹（shù）脂及（jí）潤滑劑產生的揮發性（xìng）氣體會使塑件表麵產生雲霧狀波流痕。對此，應適當降低模具及機筒溫度，改善模具的排氣條件，降低料溫及充模速率，適當擴大澆口截麵，還應考慮更換（huàn）潤滑劑品種或減少其用量。

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