一．名（míng）詞解釋

成型製品表麵的線狀（zhuàng）痕跡，此痕跡顯示了熔料流動的方向。

圖5-14 流痕示意圖

二. 故（gù）障分析及排（pái）除方法：

1. 熔料流動不良導致（zhì）塑件表麵產生以澆口為中心的年輪狀（zhuàng）波流痕。可分別采取提高模具及噴嘴溫度，提高注射速率和（hé）充模速度，增加注射壓力及保壓和增壓時間。也可在澆口處（chù）設置加（jiā）熱器增加澆口部位的局部溫度。還（hái）可適（shì）當擴大澆口及流道麵積，而澆（jiāo）口和流道截麵最好采用圓形，這種截麵能（néng）夠獲得最佳充模。但是如果在塑件的薄弱區域設置澆口，應采用正方形截麵。此外，注料口底部及分流道端（duān）部應設置較（jiào）大的（de）冷料穴（xué），料（liào）溫對熔料流動性能影響越大，越要注意冷料穴（xué）尺寸的大小，冷料（liào）穴的（de）位置必須設（shè）置在熔料沿注料口流動方向的端部。

圖（tú）2 流痕形成示意圖

2.熔料（liào）在流道中流動不暢導致塑件表麵產生螺旋狀波流痕。當熔料（liào）從流道狹小的截麵（miàn）流入較大截麵的型腔（qiāng）或模具流道（dào）狹窄、光潔度（dù）很差（chà）時，料流很容易形成湍流，導致塑件表麵形成螺旋狀波流恨。對此，可適（shì）當降低注射速度或對（duì）注（zhù）射速度采取慢、快、慢分級控製。模具的澆口應設置在厚壁部位或直接在壁側設置澆口，澆口形式最好采用柄式、扇形或膜片式。也可適當擴大流道及澆口截麵（miàn），減小料流阻力（lì）。

3.揮發性氣體導致塑件表麵產生雲霧狀波流痕。當采用ABS或其它共聚型樹脂原料（liào）時，若加工溫度（dù）較高，樹脂及潤滑劑產生的揮發性氣（qì）體會使塑件表麵產生雲霧狀波流（liú）痕。對此，應適當降低模（mó）具及機筒溫度，改善模具的排氣條件，降低料溫及充（chōng）模速率，適當擴大澆（jiāo）口截麵，還應考慮更（gèng）換潤（rùn）滑劑品種或減（jiǎn）少其用量。

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