一（yī）．名詞（cí）解釋（shì）

成（chéng）型製品（pǐn）表麵的線狀痕跡（jì），此痕跡顯示了（le）熔料流動的方向。

圖5-14 流痕示意圖（tú）

二（èr）. 故障分析及排除方法：

1. 熔料流動不（bú）良導致塑件表麵產生（shēng）以澆口為中心的年輪狀波流痕。可分別采取提高模具及噴嘴溫度，提高注（zhù）射速率和充模速度，增（zēng）加注射壓力及（jí）保壓（yā）和（hé）增壓（yā）時間。也可在澆口處設置（zhì）加熱（rè）器增加澆口部位（wèi）的局部溫度。還（hái）可適當擴大澆口及流道麵積，而澆口和流道截麵最好采用圓形，這（zhè）種截麵能夠獲得最佳充模。但是如果在塑件的薄（báo）弱區域設置澆口，應采用正方形截麵。此（cǐ）外，注料口底部及分流道端部應設置較大的冷料穴，料溫對熔料流動性能影響越大，越要注意冷料穴尺寸的大小，冷料穴的位置必須（xū）設（shè）置在熔料沿注（zhù）料口流動方向（xiàng）的端部。

圖2 流痕形（xíng）成示意（yì）圖

2.熔料（liào）在流道中流動不暢導致塑件表（biǎo）麵產生螺旋（xuán）狀（zhuàng）波流痕（hén）。當（dāng）熔料從流道狹小的截麵（miàn）流入較大（dà）截麵的型腔或模具流道狹窄、光（guāng）潔（jié）度很差時，料（liào）流很容易形成湍流，導致塑件表麵形成螺旋狀波流恨。對此，可適當（dāng）降低注（zhù）射速度或對注射速度采取慢、快、慢分級控製。模具的澆口應設置在厚壁部位或直接在壁側設置澆口，澆（jiāo）口形式最好采（cǎi）用柄式、扇形或膜片式。也可適當擴大流道及（jí）澆口截麵，減小料流阻力（lì）。

3.揮發（fā）性氣體導致塑件表麵產生雲霧狀波流（liú）痕。當采用ABS或其它共聚型樹脂原料時，若加工（gōng）溫度較高，樹脂及潤滑劑產生的揮發性（xìng）氣體會使塑（sù）件表麵產生雲（yún）霧狀波流痕。對（duì）此，應（yīng）適當降低模具及機筒溫度，改善模具的排氣（qì）條件，降低料溫及充模速率，適當擴大（dà）澆口截（jié）麵，還應（yīng）考慮更換潤滑劑品種（zhǒng）或減少（shǎo）其用量（liàng）。

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