1、注塑件的工作原理

与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑（sù）化好的熔融状态（即（jí）粘流态）的塑料（liào）注射入闭合好的模腔内，经固化定型后（hòu）取得制品的工艺过程。

2、注射成型是一个循环的过程（chéng），每一周期主要包括

定量（liàng）加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件（jiàn）后又再闭模，进行下一个循环（huán）。

3、注塑件操作项目

注塑件操作项目包括控（kòng）制（zhì）键盘操作、电器（qì）控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料（liào）动作、注射压力、注（zhù）射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压（yā）力和（hé）背（bèi）压压（yā）力的调节等。

4、一般螺杆式注塑件的成（chéng）型工艺过程是

首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过（guò）螺杆的旋（xuán）转和机筒外（wài）壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合（hé）模和（hé）注射座前移，使喷（pēn）嘴贴紧模具的浇口道，接着（zhe）向注射缸通（tōng）人压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的（de）压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭（bì）合（hé）模具内，经过一定时间和压力保持（又称保（bǎo）压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制（zhì）品（保压的目的是防止（zhǐ）模（mó）腔中熔料的反流、向模腔内补充（chōng）物料（liào），以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差）。

注（zhù）射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实（shí）现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型（xíng）的要求，注射必须保证有足够（gòu）的压力和速度。同时，由于注射压（yā）力很（hěn）高（gāo），相应地在模腔中产生很高的压（yā）力（模腔（qiāng）内的平（píng）均压力一般在（zài）20~45MPa之（zhī）间），因此必须有足够大的合模（mó）力（lì）。由此可（kě）见，注射装置和合模装置是注塑（sù）件的关键部件。

5、对塑（sù）料制品的（de）评价主要有三个方面

第一是（shì）外观质量，包括完整性、颜色、光（guāng）泽等；第二是尺寸（cùn）和相对位置间的准确性；第三是与用途（tú）相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又（yòu）根据制（zhì）品使用（yòng）场合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的（de）设计、制造精度和磨（mó）损程度等方面。但事实上，塑料加工厂的技术人员往（wǎng）往苦（kǔ）于面对用工艺手（shǒu）段来弥补模具缺陷带来的问题而成效（xiào）不大的困难局面。

6、生产过程中工艺的（de）调节是提（tí）高制（zhì）品质量和产量的必要途径

由于注塑周期本身很短，如果工（gōng）艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只（zhī）改变一个条件，多观（guān）察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。调（diào）整工艺的措施、手段是多方（fāng）面的。例如：解决制品注不满（mǎn）的问题就有十多个可能的解决途（tú）径（jìng），要（yào）选择出解决问题症结的一、二个主要（yào）方案，才能真正解决问题。此外，还应注意（yì）解决方案中的辨证关系。比如：制品出现了凹（āo）陷，有时要提高料温，有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减（jiǎn）少料量。要承认逆向（xiàng）措施（shī）的解决问题的可行性。

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