（1）選擇模具鋼時什麽是最重要的和最具有決定（dìng）性意義的因素？

成形方法－可從兩種基（jī）本材（cái）料類型中選擇。

A)熱加工工具鋼，它能承受模鑄（zhù）、鍛造和擠壓時的相對高的（de）溫度（dù）。

B)冷加工工具鋼，它用於下料和剪切、冷成形、冷擠壓、冷鍛和粉末（mò）加壓（yā）成形。

塑料-一些（xiē）塑料會產生腐蝕性副產品，例如（rú）PVC塑料。長時間的停工引起的冷凝、腐蝕性（xìng）氣體、酸、冷（lěng）卻/加熱、水或儲存條件等因素（sù）也會產生腐蝕。在這些（xiē）情況下，推薦使用（yòng）不鏽鋼材料的模具鋼。

模（mó）具尺寸－大尺寸模具常常使用預硬鋼。整體淬硬鋼常常用於小尺寸（cùn）模具。

模具使用次（cì）數－長期（qī）使用(>1000000次)的模具應使用（yòng）高硬度鋼（gāng），其硬度為48－65HRC。中等（děng）長時間使用(100000到1000000次)今日焦點：

的模具應使用預硬鋼（gāng），其硬度（dù）為30－45HRC。短（duǎn）時間使用(<100000次)的模具應使用（yòng）軟鋼（gāng），其硬（yìng）度為160－250HB。

表麵粗糙度－許多塑料模（mó）具製造商對好的表麵粗糙（cāo）度感興趣。當添加硫改善金屬切削性（xìng）能時，表麵質量會因此下降。硫（liú）含量（liàng）高的鋼也變得更脆。

（2）影響材料（liào）可切削性的首要因素是什麽？

鋼的化學成分（fèn）很重要。鋼的合金成分越高，就越難加工。當（dāng）碳含量增加時，金屬（shǔ）切削（xuē）性能（néng）就下降。

鋼的結構對金屬切削性能也非常（cháng）重要（yào）。不同的結構包括：鍛造的、鑄造的、擠壓的、軋製的和已切削（xuē）加工過（guò）的。鍛件和鑄件有非（fēi）常（cháng）難於加工的（de）表麵。

硬度是影響金屬切削性能的（de）一（yī）個重要因素（sù）。一（yī）般規律是鋼（gāng）越硬，就越（yuè）難加工。高速（sù）鋼(HSS)可用於加工硬度最高為330-400HB的材料（liào）；高速鋼（gāng）+鈦化氮(TiN)塗（tú）層，可加（jiā）工硬度最高為45HRC的材料；而對於硬度為65-70HRC的（de）材（cái）料，則必須使用硬質合金、陶瓷、金屬陶瓷和立方氮化（huà）硼(CBN)。

非金屬參雜（zá）一般對刀具（jù）壽命（mìng）有不良影響。例如Al2O3(氧化鋁)，它是純陶瓷，有（yǒu）很（hěn）強的磨蝕性（xìng）。

最後一個是殘餘應力，它能引起金屬切削性能問題。常常推薦在粗加（jiā）工後進行應力釋放工序。

（3）模具製造的生產成本由哪些（xiē）部分組（zǔ）成？

粗略地（dì）說，成（chéng）本的分布情況如下：

切削65%

工件材（cái）料20%

熱處理5%

裝配（pèi）/調整10%

這（zhè）也非常清楚地表明了良好的金屬切削性能（néng）和優良的總體切削解決方案對模具的（de）經濟生產的重（chóng）要（yào）性。

（4）鑄鐵的切削特性是（shì）什麽？

一般來說，它（tā）是：

鑄鐵的硬度和強度越高，金屬切削性（xìng）能越低，從刀片和（hé）刀具可預（yù）期的壽命越低。用於金屬切削生產（chǎn）的鑄鐵其（qí）大部（bù）分類型的金屬切（qiē）削性能一般都很好。金屬切削性能（néng）與結構有關（guān），較硬的珠光體鑄（zhù）鐵（tiě）其加工難度也較大。片狀石墨鑄鐵和可鍛鑄鐵有優良的切削屬性，而（ér）球墨鑄鐵相當不好。

加工鑄鐵（tiě）時遇到的主要磨損類型為：磨蝕、粘結和擴散磨損。磨蝕主要由碳化物、沙粒參雜物和硬的鑄造表皮產生。有積屑瘤的粘結磨損在低的切削溫度和切削（xuē）速度條件下發生。鑄鐵的鐵素體部分（fèn）最（zuì）容易（yì）焊接到刀片上，但這可用提高切削（xuē）速度（dù）和溫度（dù）來克服。

在另一方麵，擴散磨損與溫度有關，在（zài）高切削速度時產生，特別是使用高（gāo）強度鑄鐵牌號時。這些牌號有很（hěn）高（gāo）的抗變型能力，導致了高溫。這種磨損與鑄鐵和刀具之間的作（zuò）用有關，這就使得一些鑄鐵需用（yòng）陶瓷或立（lì）方氮化硼(CBN)刀具在高速下加工，以獲得良好的刀具壽命和表麵質量。

一般對加工鑄鐵所要求的典（diǎn）型（xíng）刀具屬性為：高熱硬度和化學穩定（dìng）性，但也與工序、工件和切削（xuē）條件有（yǒu）關；要求切削刃有韌性、耐熱疲（pí）勞磨損和刃口強度。切削鑄鐵（tiě）的（de）滿意（yì）程度取決於切削刃的磨損如何發（fā）展：快（kuài）速變鈍意味著產生熱裂紋和缺口而使切削刃過早斷裂、工件（jiàn）破損、表麵質量差、過大的波（bō）紋度等。

正常（cháng）的（de）後刀麵磨損、保持平衡和鋒利的切削刃正是一般需要努力做到的。

（5）什麽是模具（jù）製造中主要的、共同的加工工（gōng）序？

切（qiē）削（xuē）過程至少應（yīng）分為3個工序類型：

粗加工、半精加工和精（jīng）加工，有時甚至還有超精加工(大部分是高速切（qiē）削應用)。殘餘量銑削當然（rán）是在半精加工工序後為精加工而準備的。在每一個工序中都應（yīng）努力做到為下一個工序（xù）留下均勻分布的餘量（liàng），這一點非常重（chóng）要。

如果刀具路徑的方向和工作負載很少有快速的（de）變化，刀具的壽命就可能（néng）延長，並更加可預測。如果可能，就（jiù）應在專用機床（chuáng）上進行精加工工序。這會在更（gèng）短的調試和裝配時間內提高模具的幾（jǐ）何精度和質量。

（6）在這些不同的工序中應主要使用何（hé）種刀具？

粗加工工序（xù）：圓刀片銑刀、球頭立銑刀及大刀尖（jiān）圓弧半徑的立銑刀。

半精加工（gōng）工序：圓刀片銑刀(直徑範圍為10－25mm的圓刀片銑刀)，球頭立銑刀。

精加工工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀。

殘餘量銑（xǐ）削工序：圓刀片銑（xǐ）刀、球頭立銑刀、直立（lì）銑刀。

通（tōng）過（guò）選擇專門的刀具尺（chǐ）寸、槽形和牌號組合（hé），以及切削參數和合適的銑削策略，來優化切削工藝，這非（fēi）常重要。

關於可使用的高生產率刀具，見模具製造用樣本C-1102:1

（7）在切削工藝中有沒有一個最重要的因素（sù）？

切削過程中一個最重要的目標是在每一個工序中為每一種刀具創建均勻分（fèn）布的加工餘量。這就是說，必須（xū）使用不同直徑的刀具(從大到小)，特別是在粗加工和半精加工工序（xù）中。任何時候主要的標準應是在每個工序中（zhōng）與模（mó）具的最終（zhōng）形狀盡可能地相近。

為每一種（zhǒng）刀具提供（gòng）均勻分布的加工（gōng）餘量保證了恒定而高（gāo）的生產率和安全的切削（xuē）過程。當ap/ae(軸向切削深度/徑向切削深度)不變時，切削速度和進給率也（yě）可恒定地保持在較高水（shuǐ）平上。這樣，切削刃（rèn）上的機械作用和工作負載變化就小，因此產生的熱量和疲勞也少，從而提高了刀具（jù）壽命。如（rú）果後麵的工序是一些半精（jīng）加（jiā）工工序（xù），特別是所有精加工工序，就可進行（háng）無人加工或部分無人加工（gōng）。恒定的材料加工餘量也是高速切削應用的基本標準。

恒定（dìng）的加工餘量的另一（yī）個有利的效應是對機床——導軌、球絲杠和（hé）主軸軸承的不利影響小。

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