a. 材料烘幹不徹底或材料受潮

b. 預塑速度 (螺杆轉速) 太快

c. 噴（pēn）嘴溫度太高

d. 不好的回料 (粉狀)

e. 回吸（xī）量不夠

f. 噴嘴接（jiē）觸力不足

g. 噴嘴與模具澆口套尺寸不匹配

h. 噴嘴接觸表麵髒 (造成表（biǎo）麵不平)

預塑不穩

a. 回料比不（bú）合理或不穩定

b. 背壓太低

c. 長料杆架橋（qiáo）

d. 材（cái）料受（shòu）潮

e. 下料處溫度不合理（太高）

飛邊

a. 參數設置不準確 (轉壓點太低，保壓太高，射速太快，溫度 太高)

b. 模具髒

c. 鎖模力不（bú）足

d. 模具問題（損壞）

e. 設備問題（壓力不穩）

f. 噴嘴溫度過低

g. 塑（sù）化不均（長（zhǎng）料杆，螺杆轉速過快（kuài），背壓（yā）太低等）造成冷料（liào）

h. 回吸太（tài）小造成止（zhǐ）回閥關閉不穩定

充模不足

a. 參（cān）數設置不（bú）準（zhǔn）確 (轉壓點（diǎn）太高，保（bǎo）壓太低，射速太慢，溫度 太低)

b. 模具髒

c. 噴嘴溫度過低, 結構不合理

d. 止回閥或料筒損壞

e. 澆口, 流道尺寸太小

f. 不（bú）幹淨的回料 (含雜料)

g. 材料受潮

h.設備問題(壓力不足)

I. 射台沒對準

h. 回（huí）吸太小造成止回閥關（guān）閉不穩定

不時充模不足

a. 射（shè）速太（tài）低（特別是PA, POM）

b. 對大產品，熔體（tǐ）溫度不夠

c. 塑化不均（背（bèi）壓太（tài）低，轉速太快）

d. 噴嘴溫度不夠

e. 止回閥或料筒損壞

f. 雜質

g. 模具髒

h. 材料烘幹不徹底或材料受潮

I. 射台沒對準（zhǔn）

h. 回吸太小造（zào）成止回閥關閉不穩定

焦（jiāo）斑

a. 模具髒

b. 參（cān）數設置不（bú）準確 (射（shè）速太快)

c. 材料烘（hōng）幹不徹（chè）底或材料受潮

d. 鎖模（mó）力太大

e. 模具問題 (排氣不暢)

f. 回吸量太（tài）大

g. 料筒與二接頭處不密封

凹陷

a. 澆口, 流道尺寸太小

b. 噴嘴口太小

c. 參（cān）數設置不準確（保（bǎo）壓（yā）太低，保壓時間太短，轉壓點太高（gāo），料（liào）溫或模溫太高（gāo））

d. 塑化不（bú）均（背壓（yā）太低（dī），轉速太快）

e. 對大產品，熔體溫度不夠

d. 止回閥或料筒損壞

e. 射台沒對（duì）準（zhǔn）

產品變形

a. 錯誤的水道連接

b. 產品擠壓

c. 產品頂出（chū）不均

d. 冷卻時間不夠（gòu）

e. 射速太低

f. 壓力太大造成粘模

g. 塑化不均（jun1）造成內應力（lì）

h. 模具溫度分布（bù）不均

尺寸不穩（wěn）

a. 參數控製不穩 (模溫, 料溫，保壓（yā）太低或太高, 冷卻時（shí）間)

b. 回料比不合理或不穩定

c. 止回（huí）閥或料筒損壞

d. 回吸太小造成止回閥關閉不穩定

重量不穩定（dìng）

a. 參數設置（zhì）不準確 (模溫, 料溫，保壓太低或（huò）太高, 冷卻時間（jiān），保 壓（yā）時間不夠)

b. 噴嘴溫度太低

c. 保壓時間太（tài）短

d. 止回閥或料筒損壞

e. 回料（liào）比不穩定

f. 回吸太小造成止回閥關閉不穩定

產品易斷裂

a. 熔體溫（wēn）度太高或太（tài）低

b. 材料濕

c. 射速太低或太高

d. 模具溫度太高或太低

e. 熔接痕

f. 雜質

g. 塑化（huà）不均（背壓太低，轉速太快，回（huí）料長料杆）

h. 模具銳邊

i. 不（bú）穩定回料比

熔接痕

a. 射（shè）速（sù）太慢

b. 熔（róng）體溫度太低

c. 模具溫度（dù）太低

d. 排氣不暢

d. 色母；塑化（huà）不均

e.模具，產品設計不合理

表皮分層

a. 材（cái）料（liào）潮濕

b. 雜料

c.色母有問題

d.射速太快

標題：注塑（sù）工藝（yì）中，常見（jiàn）產品（pǐn）缺陷及（jí）其原因，讓你避免中招 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/510.html

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