注塑模具零件（jiàn）在生產（chǎn）時由於一些原因，經常產生燒傷（shāng）的（de）情況。而注塑模具零件燒傷的原（yuán）因（yīn）也會因為機械（xiè）、模具或者成型條件等不（bú）同而有差異，針對這些差異也會（huì）采取不同的解（jiě）決方法，今天就跟大家簡單分析下（xià）。
1.機械原因。例如，由於異常條件造成料筒過熱（rè），使（shǐ）樹脂高溫分解、燒傷後注射（shè）到製品中，或者由於料簡內的噴嘴和螺杆的螺紋、止回閥等部位造（zào）成（chéng）樹脂的滯流，分解變色後（hòu）帶入製品，在製品中帶有黑褐色的燒傷痕。這時，應清理噴嘴、螺杆及料筒。
2.模具的原因。主要是因為排（pái）氣不良所致，這種燒傷一般發生在固定的地方，容易與第一種情況區別。這（zhè）時應注意采取加排（pái）氣槽反排氣杆等措施。
3.在成型條件方麵。背（bèi）壓在300MPa以上時，會使料筒部分過熱，造成燒傷。螺杆轉速過高（gāo）時，也會產生過熱，一般在40~90r/min範圍內為好。在沒設排氣槽或（huò）者氣槽較小時（shí），注射速度過高會引起（qǐ）過熱氣體（tǐ）燒傷。
以上三點都是容易造成注射模具零件燒傷（shāng）的原因及及解決方法，不知道看完（wán）這些大家對（duì）這方麵有沒有一個深刻的理解。

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