注塑模具零件在生產時由於一些原因，經常產生燒傷的情況。而注塑模具零（líng）件燒傷的原因（yīn）也會因為機械、模（mó）具或者成型條（tiáo）件等不同而有差異，針對這些差異也會采取不同的解決方法（fǎ），今天就跟大家簡單分析下。
1.機械（xiè）原因。例如，由於異常條件造成（chéng）料筒過（guò）熱，使樹（shù）脂高溫分解（jiě）、燒傷後注射到製（zhì）品中，或者由於料簡內的噴嘴和螺杆的螺紋、止回閥等部（bù）位造成樹脂（zhī）的滯流，分解變色後帶入製品，在製品中帶有黑褐色的燒傷痕。這時，應清理噴嘴、螺杆及料筒。
2.模具的原因。主（zhǔ）要是因為排氣不良所（suǒ）致，這種燒（shāo）傷一般發（fā）生在固定的地方，容易與第一種情況區別。這時應注意采取加排氣槽反排氣杆（gǎn）等措（cuò）施。
3.在成型條件方麵。背壓在300MPa以（yǐ）上（shàng）時，會使料筒（tǒng）部分過熱，造成燒傷。螺杆轉速過高時（shí），也會產生過熱，一般在40~90r/min範（fàn）圍內為（wéi）好。在沒設排氣槽或者氣槽較小時，注射（shè）速度過高會引起過熱氣體燒傷。
以上三點都是容易造成注射模具（jù）零件燒傷的原因及及解決方法（fǎ），不知道看完這些大家對這方麵有沒有一個深刻的理解（jiě）。

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