注塑模具零件在（zài）生產時由於一些原因，經常產生燒傷的情（qíng）況。而注塑模具零件燒傷的原因也會因為機械、模具或者成型條件等不同而有差異，針對這些差異也會采取不同的解決方（fāng）法（fǎ），今天就跟大家（jiā）簡單分析下。
1.機械原因。例如，由於異常條件造成（chéng）料筒過熱，使樹（shù）脂（zhī）高溫分解、燒傷後注射到製品中，或者由於料簡內的噴嘴和螺杆的（de）螺紋、止回閥等部位造成樹脂的滯流，分解變色後帶入製品，在製品中（zhōng）帶有黑褐色的燒傷痕。這時，應清理噴嘴、螺杆（gǎn）及（jí）料筒（tǒng）。
2.模具的原（yuán）因。主要（yào）是（shì）因為排（pái）氣不良所致，這（zhè）種燒（shāo）傷一般發生在固定（dìng）的地方，容（róng）易與第一種情況區（qū）別。這時（shí）應注意采取加（jiā）排氣槽反排（pái）氣杆等措施。
3.在成型條件（jiàn）方麵。背壓在300MPa以上時，會使料筒部分過（guò）熱，造成燒傷。螺杆轉速過高時，也會產生過熱，一般在40~90r/min範圍內為好。在沒設排氣槽或者氣槽較小時，注射速度過高會引起過熱（rè）氣體燒傷。
以上三點都是容易造成注射模具零件燒傷的原因及及解決方法，不知道看完這些大家對這方麵有沒有一個（gè）深刻的理解。

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