在（zài）模具生產（chǎn）中會（huì）出現各種各（gè）樣的問題困擾（rǎo）著我（wǒ）們，如何有效的（de）區解決是（shì）我（wǒ）們模具行（háng）業技術人員一直需要思考的。今天就模具頂（dǐng）針容易壓斷的部分原因進行（háng）探討。
模具脫模困難，容（róng）易壓斷頂針的問題可以通過（guò）各種手段減少但始終是無法完全杜絕的，後期維護費用相對來說也（yě）偏高，其部分原因及建議如下：
1. 生產環境溫度高，造成（chéng）疲勞、頂（dǐng）針材料退火從而失（shī）效（xiào）
2. 尺寸精（jīng）度是否符合使（shǐ）用要求
3. 應力集中。
軸在加工台階時容易在（zài）直徑變化突然的部位（其他工件在形（xíng）狀變化突然的部位）形成應力集中，從而（ér）在使（shǐ）用工程中遇到外力作用（特別是徑向力）時開裂或斷裂。
4. 熱處理
多數頂針在製造過程中（zhōng）都要熱處理，淬火後不經過回火或回火時間不夠的產品易出現，如殘留應力過多等質量問題；
5. 表麵處理，為提高耐磨性，較多采用氮化（huà）處理，檢查氮（dàn）化工藝是否規範，較高的滲氮溫度造成材料回火甚至退火而失效
6. 在使用過程中盡量避免（miǎn）使頂針徑向受力（lì）。
7. 在（zài）設計模具時考慮孔的變徑部位采用圓角過渡或增加應力釋放槽。
8. 裝頂針前檢（jiǎn）查孔徑的大小及粗糙度，如果頂針孔鉸過（guò）後頂針裝上去很鬆動，那頂針（zhēn）孔很容（róng）易進料，頂針就容易斷（duàn）了，如果（guǒ）很緊，在（zài）高溫下就容易燒死，所（suǒ）以頂針和孔的配（pèi）合度必（bì）須要掌握好。
9. 模具日常保養和工藝調試
每（měi）次裝模時（shí）加塗防卡油效果更好，其中日常保養主要是定期塗抹潤滑油（yóu）或頂針油。模（mó）具的頂針都是3-5μ的間隙，⼀般的潤滑油塗（tú）抹後最多可以⽀支持3~5天，隨著灰塵、模（mó）具（jù）摩擦形成（chéng）的（de）金屬粉末累積進入頂針、滑塊、斜頂隧道縫隙內造成配合（hé）麵縫隙越（yuè）來越小、光潔度（dù）越來越低，最後完全燒蝕卡死直（zhí）至斷裂。因此需擦拭頂針及模麵的汙垢重新塗抹幹淨的潤（rùn）滑劑。保養時（shí）注意（yì）斜頂和頂針盡量塗抹耐高溫的潤滑膏，形成⼀道薄（báo）膜即可，切勿用刷子用力塗抹，否則極易造成油汙汙（wū）染注塑（sù）件
10. 追求更短的周期，將頂（dǐng）出和（hé）頂（dǐng）進的速度設置得（dé）太（tài）快超（chāo）過模具承受能（néng）力。
11. 脫模太快，產品底部進氣不足，會形成負（fù）壓的（de）阻尼狀態，增（zēng）加（jiā）脫模的阻力（lì）。頂杆就會受到大的阻力
12. 頂杆如果比較單薄的話（huà），也（yě）容易損壞（huài）。
13. 頂出時（shí）阻力太（tài）大，檢查啤件（jiàn）有無拉（lā）傷變形的地方，適當改善出模斜（xié）度，前幾（jǐ）模將開模時間調短，一（yī）兩（liǎng）秒（miǎo）即可（kě），不（bú）是係統的問題，是產品扣力太大原因。
14. 停機之後冷（lěng）卻水沒（méi）關,模溫下降（jiàng）,壓第⼀模時,冷（lěng）卻時間長包緊力大,開模時間縮短
15. 頂針的材質問題，可（kě）選擇新型（xíng）材料瑞典SSAB鋼鐵集團的Toolox44拓達鋼來解決材質及熱處理問題，Toolox是世界上最硬的預（yù）硬鋼，出⼚時預（yù）硬到45-48HRC,降低（dī）熱處（chù）理風險及周期（qī），氮化性能優秀，幾乎沒有（yǒu）應力、不變形，比傳統材（cái）料高2-3倍的（de）韌性，可抗640°C以下高溫，可徹底解決斷（duàn）裂（liè）或變形問題，是目前耐高溫穩定性最佳選材。

不管是對於扁頂針、圓頂針來（lái）說，加工中的一些細（xì）微的問題都能成為模具頂針容易壓斷的部分原因，這就要求我們的加工技術（shù）人員（yuán）在加工時（shí）需更加細心的（de）去觀察，提前做好判斷。

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