模具溫度是注塑成型中最要的變量。對於（yú）每一種（zhǒng）塑料和塑膠件,存在一個模具表麵溫度（dù）的（de）極（jí）限,超（chāo）過這個極限就（jiù）可能出（chū）現（xiàn）一種或（huò）更多不良影響。

無論注（zhù）塑何種塑料,必須保證形成模具表（biǎo）麵基（jī）本的濕潤。一個熱的模（mó）具表（biǎo）麵使塑料表麵長時間（jiān）保持液態,足以在型腔內形成壓力。如果型（xíng）腔填滿而且在凍結（jié）的表皮硬化之前（qián）,型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金（jīn）屬上,那麽（me）型腔表（biǎo）麵的（de）複製就高。另一方（fāng）麵,如果在低壓下進入型腔的塑（sù）料暫（zàn）停了,不論時間多短,那麽它與金屬的輕微接觸（chù）都會（huì）造成（chéng）汙點,有時被稱為澆口汙斑。

模具溫度更高意味著流動阻力（lì）更小。在許多注塑機上,這自然就意味著更快流過澆口和型腔,因為所用的注塑流動控製閥（fá）並不（bú）糾正這個改變,填充更快會在澆道和型（xíng）腔內引起更高的（de）有效壓力。可能造成溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形成之前（qián）進（jìn）入溢（yì）料邊區域的塑料,熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊（biān）並溢出到分割線間隙內。這表明需要有（yǒu）良好（hǎo）的注射速率控製,而一些現代化的流動控製編程器也確實可以做到這點。

通常,模（mó）具溫度（dù）的（de）升高會減少塑料在型腔內有冷凝層,使熔融材料在型腔內更易（yì）於流動,從而獲得更大的零件重量和更好的表麵質量。同時,模具溫度的提高還會使（shǐ）零件張力強度增（zēng）加。

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