注塑模（mó）具成型零件的成型收縮率的確定
注塑（sù）模具（jù）成型收（shōu）縮率的定義
注塑製品因其成型冷（lěng）卻後收縮而引（yǐn）起的尺寸變化（huà）同模具型腔的尺寸的（de）比值,稱為成型（xíng）收縮率(簡稱收縮率)。成型（xíng）收縮率,一般是指（zhǐ）製件成型後的尺寸收縮的程度。
在成型（xíng）作業中,由於受到熱或者壓力等外因引起（qǐ）的成型收（shōu）縮可以分為三種:一是（shì）由樹固有收縮引起的（de）成型收縮,二（èr）是由製品形狀引起的成型收縮,三是由成型條（tiáo）件引起的（de）成型收縮。可以認為引起成型收縮的原因是熱、彈（dàn）性恢複結晶化、子定向緩和。除此之外,還有塑性變形等因素
注塑模具收縮率的數據來源
動、定模與成型零件的尺寸首先要知道（dào）塑料的成型收縮率,才能計算。獲得成型收縮率
數據有（yǒu）以下幾個途徑。
①查表獲（huò）得成型收（shōu）縮率的數據。由於塑料特性（xìng）不（bú）同,其收縮率也有所（suǒ）不同（tóng），收縮率範圍較寬,一般取其平均值
②通（tōng）常由客戶（hù）指定經驗數（shù）值,提供給（gěi）模具供應商
③收縮率範圍較小（xiǎo）的,一般情況下（xià）根據理論值取其平（píng）均值。
④為了獲得（dé）準（zhǔn）確的收縮率,可在設計模具之前,選擇類似（sì）塑件的模（mó）具進行試驗（yàn）並實際（jì）測算收縮率的值,作為模具設計的依據（jù）。精密注塑模（mó）具通常采用該方法（fǎ）來獲得（dé）準確的收（shōu）
縮（suō）率
⑤在沒有把握的情況下,采（cǎi）取製造樣條模來驗證（zhèng）收縮率的正確性。目前確定各種塑料收縮率(成型收縮+後（hòu）收縮)的方法,一般都（dōu）推薦德國國家標準中DIN16901的規定。即以（yǐ）23℃±0.1℃時模（mó）具型腔尺寸與成型後（hòu）放置24h,在溫度為23℃0濕度為50%土5%條件下測量出的相應塑件尺寸之（zhī）差（chà）來計算。
模具影響（xiǎng）成型收縮率的因素
①塑料品種（zhǒng）特性,如（rú）塑料（liào）的玻璃纖維含量、應力分布、分子取向等。同一種塑料由於樹脂的相對分子（zǐ）質量、填料及配方等的不同,其收縮率及各向異性也不同。例（lì）如,樹脂的相對分子質量大,填料為有（yǒu）機（jī）物,樹脂含量較多,則塑料的收縮率就大。熱塑性塑料在成型過程中,由（yóu）於還存在結晶引起（qǐ）的（de）體積變化（huà）、內應力大、凍結在塑件（jiàn）內的殘留應力大以及分子取向性強等因素,與熱固（gù）性塑料相比（bǐ）,則表現為收縮率較大,收縮率範圍寬、方向性明顯。另外（wài）,熱塑性塑成型後的收縮、退火或調濕處理後的收縮一般也都比熱固性塑料大
②塑件形狀及結構,如壁厚、有無嵌件及嵌件的位置
③模具（jù）結構及模具的澆注係統,如澆口形式、尺寸（cùn）、數量、位置等。
④模溫控（kòng）製係統,如模溫高（gāo）低及模溫分布的均勻性、平衡性等。
⑤成型工藝參數,如壓力、時間、料筒（tǒng）溫度、注射速度等。保持壓力及持續（xù）時間對（duì）收縮也影響較（jiào）大,壓力大、時間長（zhǎng）則收縮小,但方向性強。因此在成型時調整模具溫度、壓力、注塑（sù）速度及冷卻時間等因素也可適當改變塑件收縮情況。
⑥塑件脫模之後的放置方式以及（jí）後處理方式
模具製品成型收縮率的確定
①由上（shàng）述（shù）可知（zhī）,影響成型收縮率的因素較多,而且相當複雜。在設計模具時,常需按塑件各部位的（de）形狀、尺寸（cùn）、壁厚等特點選取不同的收縮率。對精度高的塑件應選取收（shōu）縮率波動範圍小的（de）塑料,並留有試模後修正的餘地。另外,成型（xíng）收縮還受到各成型因素的影響,注塑時調整各項成型條件也能夠適當地改變塑件的收縮情況
②成型收縮率的確定,一（yī）般可以（yǐ）按以（yǐ）下幾種辦法
a、按客戶指定的成型（xíng）收縮率數據設計,對數據有懷疑時需要驗證。
b.當製品精（jīng）度要求較高時,或者在成（chéng）型收縮率沒有把握的（de）情況下,應（yīng）先開製樣條模驗證製品成型收縮率。
c.製品尺（chǐ）寸要求不很高的,可用查表法,根據所得（dé）的成型收縮率（lǜ）的中間值計算模（mó）具的型腔、型芯尺（chǐ）寸。如ABS的收縮率是0.4%~0.7%,取0.55%,計算時把製品的尺寸乘以1.0055,所得的數即為型腔或型芯尺寸。
d.根（gēn）據經驗值確定成型收縮率:製品的成型（xíng）收縮率各方（fāng）向是不一致的,同製品的形狀結構有（yǒu）關。如洗衣機的脫水外（wài）桶(PP塑料)的成型收縮率的經（jīng）驗值是:上口為1.7%,下口為1.4%,高度為1.6%。
e.根據製品的尺寸大小、形（xíng）狀、結（jié）構選取成型（xíng）收縮率,大製品取偏（piān）大值;對收縮率波動範圍較大的塑料,可（kě）根據塑件形狀、壁厚(壁（bì）厚的收縮大,取偏大值)及熔料流動方向來確定,因製品成型收縮率同（tóng）注塑的流（liú）向有（yǒu）關(縱向的（de）比橫向收縮率小)
③對一般（bān）精度的（de）塑料成型收縮率波動的誤差控製在製（zhì）品尺寸的1/3以內
注塑模具（jù）高精度塑件的成型收（shōu）縮率的確定
對於高精度塑件的成型收縮率,通常從以下方（fāng）麵內（nèi）容進行考慮,進行設計和製造模具
①對塑件外型取較小收（shōu）縮率,內型取較大收（shōu）縮率,以確保試模後留有修正的餘量。
②確（què）定收縮率（lǜ）時,要綜（zōng）合（hé）考慮製品形狀（zhuàng）、結（jié）構、澆注（zhù）係統形（xíng）式、尺寸公差及成型工藝和工（gōng）作環境。
③需要後處（chù）理的塑件,其收縮率的（de）確定（dìng）要考慮後處理（lǐ）的（de）具體情況。
④按實際收縮情況修正模具。一般型腔選（xuǎn）下（xià）極（jí）限,動模取上極限,便於模具修（xiū）整
⑤試模並適（shì）當地調整工（gōng）藝,略微修正收縮值,以滿足塑件要求。
⑥有金屬嵌件時,收縮率應取小值。

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