注（zhù）塑模（mó）具鑲塊設計要點

①注塑模（mó）具鑲（xiāng）塊尺寸（cùn）的確定原則是鑲塊零件在成型受力時不變形,必須保證有足夠的強度和剛性。

②注（zhù）塑模具要求鑲塊設計成適合於淬火和蘑削加工的結構形式。按照適宜於進行成（chéng）型磨削的要求設計拚塊,應盡量將各鑲（xiāng）塊設計成便（biàn）於（yú）進行成型磨削的形狀。

③注塑模具在設計（jì）成型部（bù）分鑲拚結構時,必須首先考慮（lǜ）成型件的形狀及其應（yīng）有（yǒu）功能,保證成型部分具有足夠剛性等問

題（tí）。與此同時,從加工製造的角度出發,也必（bì）須（xū）顧及加工設備和加工（gōng）技術的條件（jiàn）,從成型件的形狀和功能出發,考慮模具的鑲（xiāng）拚（pīn）形式

④注塑模具應設計（jì）成（chéng）便於進行維修的鑲拚結構,如必須使用單獨的拚塊時,則應避免角部的應力集（jí）中。

⑤注塑模具鑲塊設計要采（cǎi）用便於裝配和拆卸的鑲拚結構。考慮排氣效果的鑲塊設計

⑦注塑模具要考慮（lǜ）好冷卻水道布局位置,固定螺釘的位置。

⑧注塑模（mó）具根據型腔的深度確定鑲塊（kuài）邊的尺寸（cùn）,型腔的深度為20mm以下時,邊尺寸為15~25mm;型腔的深度為

25~30mm時,邊尺寸為30~35mm;型腔的深（shēn）度為（wéi）30~40mm時,

邊尺（chǐ）寸大於40mm;型腔的深度大於40mm,邊尺寸為30~50mm。

⑨注塑模具定（dìng）模的寬度與厚度要根據製品的投（tóu）影麵（miàn）積大（dà）小而定:25mm、50mm、80mm、100mm等。

⑩注塑（sù）模具鑲塊（kuài）為整（zhěng）體嵌入（rù）式的（de）,配合精度鑲件采用楔緊塊的裝配,

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