注塑模具動（dòng）、定模采用（yòng）鑲塊（kuài）形式

一（yī）般模具的型腔和型芯都采用整體結構,但複雜形狀的整體結構,其型腔和型芯的加工非常困難,難以采用磨削等加工方

法（fǎ）,加工精度也受到限製,所以在設計其（qí）結構時應十分注意加工工藝性。由於模具的型腔和動模芯是（shì）注塑成（chéng）型的關鍵部

件,其形（xíng）狀、精度和表麵狀態直接決定塑件的質量。因此,在設計時既要考慮零件加工的工藝性和精度,又要考慮（lǜ）模具質

量（liàng）和加工的簡便、成本等因素,設計前先（xiān）經得客戶認可,再確定采用整體（tǐ）結構還是鑲塊結構。動、定模結構采（cǎi）用整體（tǐ）形

式還是組合鑲塊形式（shì）,在保證模具質量的前提下,需要（yào）從以下因素權衡利弊綜合考慮（lǜ）,正確選擇動、定（dìng）模結構形（xíng）式。

①首先（xiān）滿足塑件的質量要求,從塑（sù）件（jiàn）的形狀、結構方麵考慮模具結構。

②零件的加工精度

③動、定模零件的加工設備及磨削工藝。

④模具成本(材料成本、加工成本、人工成本)。

⑤便於加工和加工時間。

⑥考慮模具（jù）外（wài）形大小,同時考慮模具的強度（dù）和剛性

注塑模具（jù）動、定模采（cǎi）用拚塊、鑲塊結構的目的和作用

①采用鑲塊組合結構,滿足工藝需（xū）要。優（yōu）化零件加工工藝（yì）,提高了零件的加工精度（dù）, 比動、定模整體結構更便於加工,可

使凹、凸模加（jiā）工簡化,改善其加工的工（gōng）藝（yì）性（xìng）,降低（dī）整體加工的難度,提高模具零件製造精度。多個零件分開加工,然後再

進行組（zǔ）裝,可縮短生產周期

②滿（mǎn）足模具（jù）設（shè）計需要,降低模具（jù）製（zhì）造成本。如鑲塊采用鈹銅（tóng）材料,能（néng）加強其散熱性。從控製成本方麵出發,可合理選用多種鋼材,如（rú）局部采用淬火（huǒ）鋼、預硬鋼等。

③避免模具提前失（shī）效。采用鑲塊結構（gòu）的可優化零件形狀,避免尖角存在,避免產（chǎn）生加工應力。采用鑲塊結構便於選用適用的鋼材,可保證模（mó）具有足夠的剛性,從而（ér）提（tí）高（gāo）模具（jù）壽命

④便於零件（jiàn）的熱處理。可避免整體淬火。

注塑（sù）模（mó）具定模采（cǎi）用（yòng）全拚塊式結構

使用拚塊模具的（de）目的（de）是通過淬火、磨削,得（dé）到

符合要求的高精度模具。

⑤便於零（líng）件（jiàn）拋光。

⑥排氣效（xiào）果好,如加強筋處,采（cǎi）用了鑲塊,便於排氣（qì）。

⑦局部損壞時便於更換（huàn）、維修。

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