注塑（sù）模具動、定模采用鑲塊形式

一般模具的型腔和型（xíng）芯都采用整體結構,但複雜形狀的整體結構,其型腔和型（xíng）芯的加工非常困難,難以采用（yòng）磨削等加工方（fāng）

法,加工精（jīng）度也受到限製,所以在設計其結構時應十（shí）分注意加工工藝性。由於模具的型腔和動模芯是（shì）注塑成型的關鍵部

件（jiàn）,其形狀、精度和表麵狀（zhuàng）態（tài）直接決定塑件的質量。因此,在設計時既要考慮零件加工的工藝性和精度,又要考慮模具質

量和加工（gōng）的簡便、成本（běn）等因素（sù）,設計前先經得客戶認可,再確定采用整體結構還是鑲塊結（jié）構。動、定模結構采用整體形

式還是組合（hé）鑲塊形式,在保證模具（jù）質量的前提下,需（xū）要從（cóng）以下因素權衡利弊綜合考慮,正確選擇動、定（dìng）模結構形式。

①首先滿足塑件的質量要求,從塑件的形狀、結構方麵考慮模具結構。

②零（líng）件的加工精度

③動、定模零件的（de）加工設備及磨削工藝。

④模具成本(材料成本、加工成本、人工成本（běn）)。

⑤便於加（jiā）工和加工時間。

⑥考慮模具外形大小,同時考慮模具的強度和剛性

注塑模具動、定模（mó）采用拚塊、鑲塊結構（gòu）的目的和作用

①采用鑲塊組合結構,滿足工藝需要。優化零件加工工藝,提高了零件的（de）加工精度（dù）, 比動、定模整體結構更便於加工,可

使凹、凸模加工簡化,改善其加工的工藝性,降低整體加工的難度,提高模具零件製造精度。多（duō）個零件分開（kāi）加工,然後再（zài）

進行組裝,可縮（suō）短生產周期

②滿（mǎn）足模具設計需要,降低模具製造（zào）成本。如鑲塊采用鈹銅材料,能加強其散熱性。從控製成本方麵出發,可合（hé）理選用多種鋼材,如局（jú）部采（cǎi）用淬火鋼、預硬鋼等。

③避免模（mó）具提前失效。采用鑲塊結構的可優化零件形（xíng）狀,避免尖（jiān）角存（cún）在,避免產生加工應力。采用鑲（xiāng）塊結構便於選用適用的鋼材（cái）,可（kě）保證模具有足夠的剛性,從而提（tí）高模具壽（shòu）命

④便於零件的熱處理。可避免整體淬火。

注塑模具定模采（cǎi）用全拚塊式結構

使用拚塊模具的目的是通過（guò）淬火、磨削（xuē）,得到

符合要求的高精度模具。

⑤便於零件拋光（guāng）。

⑥排氣（qì）效果好,如加（jiā）強筋處,采用（yòng）了鑲塊,便於排氣。

⑦局部損壞時便於更換、維修。

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