注（zhù）塑模具成（chéng）型零件的尺寸確定

所謂成型零件的工作尺寸是指成型零件上（shàng）直接成型塑件部分（fèn）的尺寸,主要有型腔和動模型芯（xīn）的尺（chǐ）寸。

任何塑件都有一定的幾何形狀及尺寸要求（qiú）,其中（zhōng）有配合要求的尺寸精度要求較高。模具（jù）成型零件尺寸必須保證所（suǒ）成型塑件的尺（chǐ）寸達到（dào）要求,而影響塑件尺寸及公差的因素相當複

雜。

①成型零件的製造公差。

a.成型零件的製（zhì）造公差直接（jiē）影響塑件（jiàn）的製造公差。在確定成型零件的尺寸公差時可取

塑件公差的1/3。

b.確定成型尺寸前應首先搞清楚各部尺寸的性質分類以便確定各部尺寸及其公差的取

向。

②成型零件的尺寸計算要考慮成型收縮率的波動因素:塑件的生產工藝條件、模具結構、操作方式、材料等。但關鍵的要求是（shì）成型收縮率的數據（jù）要正確

③注意製品壁厚的（de）控製,一般宜薄不宜厚;注意修正值（zhí）的控製:動模適當做正值,定模適當做負值,便於調整

④成型零件的（de）尺寸標注需要考慮製便於模具試模後修整。

⑤動、定模鑲芯零件的裝配尺寸根據配合（hé）公差表正確選用,便於（yú）零件（jiàn）化生產和維護

⑥成型零件的製造（zào）精度（dù）是影響塑件尺寸（cùn）精度的重要因（yīn）素之一。成型零件的加工精度越

低,塑（sù）件的尺寸精度越低（dī）。實踐證明,成型零件的製造公差（chà）可取塑件公差的1/3~1/6,再（zài）

按標準公差值確定。

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