所有的產品幾乎都是一個從無到（dào）有的過程，我們首先得有好的想法，產品功能，外觀（guān），簡（jiǎn）單的講就是產品先經過外觀設計，外觀由客戶確定後，再（zài）結構（gòu）設計，驗證後（hòu）再到模具製造（zào）和（hé）生產。下麵我們（men）就來一起了解塑膠殼類產品設計應注意些什麽原則：

一、壁厚設計原則

塑膠材料基本設（shè）計守則壁厚的大小取決於產品需要承（chéng）受的外力、是否作為其他零件的支撐、承接柱位的數量、伸出部份的多少（shǎo）以及（jí）選用的塑膠材料而定。一般的熱塑（sù）性（xìng）塑料壁厚設計應以4mm為上限，從經濟（jì）角（jiǎo）度來看過厚的產品不但增加物料成本、延長生產周期增加生（shēng）產（chǎn）成本。從產品設計角度來看過厚的產品增（zēng）加產生氣孔（kǒng）的可能性大大削弱產品的剛性及強度。

二、筋位設計原則

加強筋的作用加強筋在塑（sù）膠部件上是不可（kě）或（huò）缺的功能部份。加強筋增加產品的（de）剛性和強度而（ér）無需大幅增（zēng）加產品切麵麵積對一些經常受到壓力、扭力（lì）、彎曲的塑膠產品尤其適用。此外，加強筋更可充當內（nèi）部流道助模腔充填，對幫助（zhù）塑（sù）料流入部件的支節部份很大的作用。設計原則加強筋一般被放在塑膠產品的非接觸麵其伸展方向，應跟隨產品大應力和大偏移量（liàng）的方向選擇（zé）加強筋的（de）位置，亦受製於一些生產上的考慮如模腔充填、縮水及脫模等。

三、柱位設計原則

1.支柱突出膠料壁（bì）厚是用以裝配產品、隔開物件（jiàn）及支撐承托其他零件之用。

2.空心的支柱可以用（yòng）來嵌入件、收緊螺絲等，塑膠模具廠（chǎng）在模（mó）具製造過程中通常會在柱子頂（dǐng）部（bù）增（zēng）加火山口，以防柱子頂部因壁厚過大（dà）在表麵形成縮水。

四、止口設計原則

反叉骨設計（jì）的一般尺寸（cùn）

A、止口與反止口息（xī）息（xī）相關配合使用。反止（zhǐ）口的作用與止口相反，反止口是防止B殼朝（cháo）外變形，同時防止A殼朝內縮。

B、反止口是做在母止口的那個殼上。

C、設計反止口時要注意離公扣單邊8.0MM至少6.0MM，因為扣位要變形（xíng）

五、卡扣設計原則原理

扣位的設計一般是離不開懸梁式的方法;所謂懸梁式，其實是（shì）利用塑膠本身的撓曲變形的特性，經過彈性回複（fù）返回（huí）原來的形狀。

優點：扣位（wèi）提供了一種（zhǒng）不（bú）但（dàn）簡單快捷而且成本低、可靠性（xìng）高的產（chǎn）品裝配方法;扣位（wèi）裝拆容易，充份發揮設計者裝配的意念。因為扣位（wèi）的組合部份在生（shēng）產成品的時候（hòu）同時成型，裝配時無須配合其他（tā）如螺絲、介（jiè）子（zǐ）等緊鎖配件，扣位的裝配過程也非常簡單，一般（bān）隻需要一個插入動作,無需作旋轉運動或裝配前產品定位的工作，隻要需組合（hé）的兩邊（biān）扣位互相（xiàng）配合扣上即可（kě）。

缺點：扣位裝置的弱點是扣位的兩（liǎng）個組合部份，勾形伸出部份及（jí）凸緣部份經多次重覆使用後容易產生變形，因（yīn）為疲勞效應，扣位底部連接產品的部分出現斷裂（liè）的現象，斷裂後的扣位很難修補，這情況較常出現於脆性或摻入纖維的塑膠材料上。因為扣位與產品同時成（chéng）型，所以扣位的（de）損壞亦即產品的損壞。補救的（de）辦法是將扣位裝置設計成多個（gè）扣位同時共用，使整（zhěng）體的裝置不（bú）會因為個別扣位的損壞而不（bú）能運作，從而增加其使用壽命。扣（kòu）位裝置的（de）另一弱點是扣位相關尺寸的（de）公差要求十分嚴謹，倒扣位置過多容易形成扣位損壞，相反，倒扣位（wèi）置過少則裝配位置難於控製或（huò）組合部份出現過鬆的（de）現象。

機殼類（lèi）塑膠產品（pǐn）在（zài）設計中因注（zhù）意以上原則，通常產（chǎn）品（pǐn）設計好後會做一些手板，用來驗證產品整體的外觀以及（jí）結構，如（rú）果整體感覺滿意的（de）話就（jiù）可以開始選擇模具（jù）廠家了，通常塑膠模具廠家都會從以上（shàng）幾（jǐ）個方（fāng）麵對每個塑膠部件的結構進行評審分析，確（què）保產（chǎn）品滿足裝配，結構，強度並確保產品良（liáng）好外觀的情況下（xià），盡可能（néng）的（de）簡化產品結構，節約模具開（kāi）發成本以及提高注塑（sù）生產效率。

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