所有的產品幾乎都是一個從無到有的過程，我們首（shǒu）先得有好的想（xiǎng）法，產（chǎn）品（pǐn）功能（néng），外觀，簡單的講就是產品先經過（guò）外觀（guān）設計，外（wài）觀由客戶確定後，再結構設計，驗證後再到模具製造和生產。下麵我們就來一起了解塑膠殼類產品（pǐn）設（shè）計應注意些什麽（me）原（yuán）則：

一、壁厚設計原（yuán）則（zé）

塑膠材料基本設計守則壁（bì）厚的大小取（qǔ）決於（yú）產品需要承受的外力、是否作為（wéi）其他零件的（de）支撐、承接柱位的數量、伸出部份的多少（shǎo）以及選用的塑膠材料（liào）而定。一（yī）般的熱塑性塑料壁厚設（shè）計應以4mm為上限，從經濟角度來看過厚的產品不但增加物料成本、延長生產周期增加生產成本。從產品設計角度來看過厚的產品增加產生氣孔的可能性大大削弱產品的剛性及強度。

二、筋位設（shè）計原則

加強（qiáng）筋的作用加強筋在塑膠部（bù）件上是不可或缺（quē）的功能部份。加強筋增加產品的剛性和強度而無（wú）需大幅增加產品切麵麵積對一（yī）些經常受到壓力（lì）、扭力、彎曲的塑膠產品尤其適用。此外，加強筋更可充（chōng）當內部流道助模腔充填，對幫助塑料流入部件的支節部份很（hěn）大的作用。設計原則加強筋一（yī）般被放在塑膠產品的非接觸麵（miàn）其伸展方向，應（yīng）跟隨產品大應力和大偏移量的方向選擇加強（qiáng）筋的位置，亦受製於一些（xiē）生產上的考慮如模腔充填、縮水（shuǐ）及脫模等（děng）。

三、柱位設計原則

1.支（zhī）柱（zhù）突出膠料壁厚是用以裝配產品、隔開物件及支撐承托其他零件之用（yòng）。

2.空心（xīn）的支柱可以用（yòng）來嵌入（rù）件、收緊（jǐn）螺絲等，塑膠模具廠在模具製造過程中通（tōng）常會在柱子頂部增（zēng）加火山口，以防柱子頂部因壁厚（hòu）過大在表麵形成縮水。

四、止口設計原則（zé）

反叉骨設計的一般尺寸

A、止口與反止口息（xī）息相關配合使用。反止（zhǐ）口的作用與止口相（xiàng）反（fǎn），反（fǎn）止口是（shì）防止B殼朝（cháo）外變形，同時防止A殼朝內縮。

B、反止口是做在母止口的那個殼上。

C、設（shè）計反止口時（shí）要注意離公扣單邊8.0MM至少6.0MM，因為扣位（wèi）要變形

五、卡扣設計原則原理

扣位的設計一（yī）般是離不開懸梁式的方法;所謂懸梁式，其實是利用塑膠本身的撓曲變形（xíng）的特性，經過彈性回複返回原來的形狀。

優點：扣位提供（gòng）了一種不（bú）但簡單快捷而且（qiě）成本低、可靠性（xìng）高的產品（pǐn）裝配方法;扣（kòu）位裝拆容（róng）易，充份發揮設計者裝配的意念。因為扣位的組合部份在生產成品的時候同時成型，裝配時無須配合其他如螺絲、介子等緊鎖配（pèi）件，扣位的裝配過程也非常簡單，一般隻需要一個插入動作,無需作旋轉運動或裝（zhuāng）配前產品定位的工作，隻要需組合的兩邊扣位互（hù）相配合扣（kòu）上即可。

缺點（diǎn）：扣位裝置的弱點是扣位的兩個組合部份，勾形伸出部份及凸緣部份經多次重覆使用後容易產生變形，因為疲勞效應，扣位底部連接產品的（de）部分出現斷裂的現象，斷裂後的扣位（wèi）很難修補，這情況較常出現於脆性或摻入纖維的塑膠材料上。因（yīn）為扣位與產品同時成型，所以扣位的損壞亦即產品的損壞。補救的辦（bàn）法是將扣位裝置設計（jì）成多個扣位同時共用，使（shǐ）整體的裝置不會因為個別扣（kòu）位的（de）損壞而不能運作（zuò），從而增加其使用壽命（mìng）。扣位裝置的另一弱點是扣位相關尺寸的公（gōng）差要求十分嚴謹，倒扣位置過多容易形成（chéng）扣位損壞，相反，倒（dǎo）扣位置過少則裝配位置難於控製或（huò）組合（hé）部份出現過鬆的現象。

機（jī）殼類塑膠產品在設計中因注意以上原則，通常產品設計好後會做一些手板，用來驗證（zhèng）產品整體的外（wài）觀以及結構，如果整體感覺滿意（yì）的話就可（kě）以開始選擇模具（jù）廠家了，通常塑膠模具廠家都會從以上幾個方麵對每個塑膠部件的結構進行（háng）評審分析，確保產品滿足裝配，結構，強度並確保（bǎo）產品良好（hǎo）外觀的情（qíng）況下，盡可能（néng）的簡（jiǎn）化產品結構，節（jiē）約模具（jù）開發成本以（yǐ）及提高注塑生產效率。

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