注（zhù）塑模具時（shí），噴（pēn）嘴內出現熔體流出的現象稱為噴嘴流延。接觸式注塑生產中，如果噴嘴流延，熔（róng）體流到主流道內，冷卻的（de）塑料會影響注塑的順（shùn）利進行(堵塞澆口或流道)或在塑件表（biǎo）麵造成外觀缺陷(如（rú）冷斑、縮水、缺料等)，特別是流動性能好的（de）塑料，如（rú）PA料，極容易產生噴嘴流延現象。

那（nà）麽注塑模具時產生（shēng）噴嘴流延現象的原因及（jí）改善方法有哪些？

下麵是導致噴嘴流延的原因及改善方法：

原因分析

1、熔料溫（wēn）度或噴嘴溫度過高

2、背壓（yā）過大或螺杆轉速過高

3、抽膠量（liàng）不足（zú）

4、噴嘴孔徑過大或噴嘴結（jié）構不當

5、塑料（liào）黏度（dù）過低

6、接觸式注塑成型方式

改善方法

1、降低熔料溫度或（huò）噴嘴溫度

2、減小背壓或螺杆轉速

3、增大抽膠量(熔前或熔後抽膠)

4、改用孔徑小的噴嘴或自鎖式噴嘴

5、改（gǎi）用黏度較大（dà）的塑料

6、改為射台移動式注塑成型

標題：注塑模具時產生噴嘴流延現（xiàn）象的原因及改（gǎi）善方法有哪些？ 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1828.html

*本站所有相關知識僅（jǐn）供大家參考、學習之用，部分來源於互聯（lián）網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您（nín）的權（quán）利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬（shǔ）實會在3個工作（zuò）日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具,塑（sù）膠注塑模具（jù）,注塑模具加工