注（zhù）塑模具時（shí），噴嘴內出現熔體流出（chū）的現（xiàn）象稱為噴嘴流延。接觸式注塑生產中，如（rú）果噴嘴流延，熔（róng）體流到主流道內，冷卻的塑料會影響注塑的順利進行(堵塞澆口或（huò）流道)或在（zài）塑件表麵造成外觀缺陷(如冷斑、縮水、缺料等)，特別是流動（dòng）性能好的塑（sù）料（liào），如PA料，極容易（yì）產生噴嘴流延現象。

那麽（me）注塑（sù）模具時產生噴嘴流延現象的原因及改善方法有哪些？

下麵是導致噴嘴流延的原因及改善方法：

原因分析

1、熔料溫度或（huò）噴嘴溫度過高

2、背壓過大或螺杆轉速過（guò）高

3、抽膠量不足

4、噴嘴孔徑過大或噴嘴結構（gòu）不（bú）當

5、塑（sù）料黏度過低

6、接觸（chù）式注（zhù）塑成型方式

改善方法（fǎ）

1、降（jiàng）低熔料（liào）溫度或噴嘴溫度

2、減小背壓或螺杆轉速

3、增大抽膠量(熔前或熔後抽（chōu）膠)

4、改用孔徑小的（de）噴嘴或自（zì）鎖式噴（pēn）嘴

5、改用黏度較大的塑（sù）料

6、改為射（shè）台移動式注塑成型

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文章關鍵詞（cí）：注塑（sù）模具,塑膠注塑模具,注（zhù）塑模具加工