優質模具產品是生產製造和（hé）管理出來的，而不是檢驗出來的。目標是品質優（yōu）異，客戶滿意，一次成型合格率達98%以上。要達到上述目標（biāo）我們應該了解“注（zhù）塑模具如何規範操作才能保障產品質（zhì）量？”

1、產品試模時，需參照成型工藝記錄表內的工藝參數調機，開模樣板需經QC(質量檢測人員)檢查（chá）確（què）認後，方可批量生產。

2、操作工開機前必須（xū）向管理人員或品檢人員問清楚有關產品開機（jī）要求、質量要求、加工要求、包裝（zhuāng）要求（qiú）及注意事項，嚴禁在（zài）不（bú）熟悉產品（pǐn）質量標準的情況下開機操作。

3、操作工開（kāi）機時必須嚴格按機位“作業指導（dǎo）書”的（de）要求去操作和控製產品質量，不得將不合格產品流入成品箱中。

4、操作工需按要求（qiú）對每個注塑模具（jù）產品的外觀質量進行自檢，每30min對照一次樣品，對其內部結構進行認真（zhēn）檢查，留意是否有斷柱、盲孔、缺膠等不良現象，發現問（wèn）題應立即停機通知（zhī）管理人（rén）員改善。

5、保持工作台麵幹淨整潔，產（chǎn）品要輕拿輕放，並將（jiāng）產品外表（biǎo）麵朝上擺放(不可倒置)於台麵上，且工作（zuò）台上不可堆積過多產品。產品從模具中（zhōng）取（qǔ）出時需小（xiǎo）心操作，勿讓產品碰到模具或產（chǎn）品互相碰（pèng）撞，防止碰傷或刮傷產品。

6、剪水（shuǐ）口需小心操作，水口位（wèi）應剪平，勿剪傷（shāng）或批傷產品。產品周（zhōu）邊輕微批鋒用銅棒或頂針杆滾（gǔn）壓毛邊，用力不（bú）可過大，且要均勻（yún）一致，防止碰傷或刮傷產品。

7、生產過程中若發現正品內有不良品時，應予以分開（kāi）擺放(隔（gé）開)，並標識清楚，領班/組（zǔ）長需及時安排人手對其進行返工處理。

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文章關鍵詞：塑膠注（zhù）塑模（mó）具製造