在塑件注塑成型後，塑件從模具型腔中脫出，無論是采用單一的或多元件的頂出機構，其（qí）脫模工作（zuò）一般都（dōu）是一次完（wán）成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生產自動化的需要，在一次脫模（mó）工作完成後，塑件仍（réng）難以從型腔中（zhōng）取（qǔ）出或不能自動脫落，此時就（jiù）必須再增加一次（cì）脫模動作才能使塑件脫落。

其中的原因：

一 設備方麵：頂出力不夠。

二 模具方麵

(1)脫模結構不合理或位置不當（dāng）。

(2)脫模斜度不夠（gòu）。

(3)模溫（wēn）過高或通氣不良。

(4)澆道壁或型腔表麵粗糙。

(5)噴嘴與模具進料（liào）口吻合不服帖或噴嘴直徑大於進料口直徑。

三（sān） 工藝方麵

(1)機筒溫度太高或注射量太多。

(2)注射壓（yā）力太高或（huò）保壓及冷卻時間長。

四 原料方麵：潤滑劑不足。

傳統的塑料模塑件的（de）脫（tuō）模方法大致（zhì）分為為頂、推、抽、旋四種。

現在有一種新脫模技術可以輕鬆解決塑膠脫模問題。在塑膠模具行（háng）業中，特別是需要用各種樹脂化合物進行高度複雜的設計，外觀高光澤精加工時 ，存在很多不可解決的問題。

納米脫模塗層可以（yǐ）在塑膠模具（jù）表麵（miàn），甚至在塑（sù）膠模具的插件表麵形成塗層，可明顯的（de）降低（dī）這些表麵的摩（mó）擦（cā）係數，不必使用傳統的脫模（mó）劑即可達到高度光澤的加工麵. 即使在所（suǒ）使用的設計及塑料化合物使得機器/工具維修停產期較長，以致（zhì）於生產（chǎn）產（chǎn）量低，經濟上不可行的臨界情況下，納米脫模塗層也可延長不間斷生產時間（jiān），明顯降低機器/工具維護（hù）停產期. 使塑膠模具生產發揮很大的效率和作用，減少浪費。納米脫模塗層（céng）不僅改（gǎi）善了塑膠模具表麵的光（guāng）滑度、精 確度，還（hái）大幅度提（tí）高了塑膠模具（jù）製造工（gōng）業的生（shēng）產率（lǜ）!

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