在塑件注（zhù）塑成型後，塑（sù）件從（cóng）模具型腔中（zhōng）脫出，無論是采用單一的或多元件的頂（dǐng）出機構，其脫模工作一般都是一次完成的。但有時由於塑件的特（tè）殊形狀或（huò）生產自動化的需要，在一次脫（tuō）模工作完成後，塑件（jiàn）仍難以從型（xíng）腔（qiāng）中取出或（huò）不能自動脫落（luò），此時就必須再增加一次脫模動（dòng）作才能使塑件脫落。

其中的原因：

一 設備方麵：頂出力不夠。

二 模具方麵

(1)脫模結構不合理或位置不當。

(2)脫模斜度（dù）不夠。

(3)模溫過（guò）高或通氣不良。

(4)澆道壁或型腔表麵粗糙。

(5)噴嘴與模（mó）具進料口吻合（hé）不服帖或噴嘴直徑大於進料口直徑。

三 工藝方麵

(1)機筒溫度太高或注射量太多。

(2)注射壓力太高或保（bǎo）壓及冷卻時間長。

四 原料方麵：潤滑劑不足。

傳統的塑料模塑件的脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋四種。

現在有一種新脫模技術可以輕鬆解決塑膠脫模問題。在塑膠模具（jù）行業中，特別是需要用各種樹脂化合物進行高度複雜的設計，外（wài）觀高光澤精加工時（shí） ，存在很多不可解決的問（wèn）題。

納米脫模（mó）塗層可以在塑（sù）膠（jiāo）模具表麵（miàn），甚至在塑膠模具的插件表麵形成塗層，可明顯的降低這些表麵的摩擦係數，不（bú）必使用傳統的脫模劑即可達（dá）到高度光澤的加工麵. 即使在（zài）所使用的設計及（jí）塑料化合物使得機器/工具維修停產期較長，以致於生產產量低，經濟上不可行的（de）臨（lín）界（jiè）情況下，納米（mǐ）脫模塗層也可（kě）延長不間斷生產時間，明顯降低機器/工具維（wéi）護停產期. 使（shǐ）塑膠模具生產發揮很大的效率和作用，減少浪費（fèi）。納米脫模塗層不僅（jǐn）改善了塑膠模具表麵的光滑度、精 確度，還大幅（fú）度提高了塑膠模具製造工業的生產率!

標題：模具生（shēng）產加工廠家分享：注塑模具脫模困難如何解決 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1803.html

*本站所（suǒ）有相關知識（shí）僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網（wǎng）站（zhàn）所有，如無意侵（qīn）犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第（dì）一時間核（hé）實，如（rú）情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文（wén）章關鍵（jiàn）詞：注塑（sù）模具加工,注塑（sù）模具廠家,注塑模具生產