在塑件注塑成型後，塑件從模具型腔中脫出，無論（lùn）是采用單（dān）一的或多元件的頂（dǐng）出機（jī）構，其脫模（mó）工作一般都是一次完成的。但有時由於塑件的特殊形狀（zhuàng）或生產自動化的需要，在（zài）一次脫模工作（zuò）完（wán）成後，塑件仍難以從型腔（qiāng）中取（qǔ）出或不能自動（dòng）脫落，此時就必須再增加一次脫模（mó）動作（zuò）才能使塑件脫落。

其中的原因：

一 設備方麵：頂出力不夠。

二 模具方麵

(1)脫（tuō）模結構不（bú）合（hé）理或位（wèi）置不當。

(2)脫（tuō）模斜（xié）度不夠。

(3)模溫過高或通氣不良。

(4)澆道壁或型腔表麵粗糙。

(5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖或（huò）噴嘴直徑（jìng）大於進料口直徑。

三 工藝方麵

(1)機筒溫度太高或注射量太多。

(2)注射壓力太高或（huò）保壓及冷卻時間長。

四 原料方麵（miàn）：潤滑劑不足。

傳統的塑料模塑件的脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋四種。

現在有一種新脫模技術可（kě）以輕鬆解決塑膠脫模問題。在塑（sù）膠模具行業中，特別是（shì）需要用（yòng）各種樹脂化合物進行高度複雜（zá）的設計，外觀高光（guāng）澤精加工時 ，存在很多不可解決（jué）的（de）問題。

納米脫（tuō）模塗層可以在塑膠（jiāo）模具表麵（miàn），甚至在塑膠（jiāo）模具的插件表麵形成塗（tú）層，可明顯的降低這些表（biǎo）麵的摩擦係數，不必使用傳統的脫（tuō）模劑即可達（dá）到高度光澤的（de）加工麵. 即使在所使（shǐ）用的設計及塑料化合物使得機器（qì）/工具維修停產期較長，以致於生產產量低，經濟上不可行的臨界情況下，納（nà）米脫模塗層也可延（yán）長不間斷生產時間，明顯（xiǎn）降低機器/工具（jù）維護停產期. 使塑膠模（mó）具生產發揮很大的效率和作用，減少浪費（fèi）。納米脫模（mó）塗層（céng）不僅改善了塑膠模具表麵的光滑度、精 確（què）度，還大幅度提高（gāo）了塑膠模具製（zhì）造工業（yè）的生產率!

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