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模具(jù)溫度是注塑成型中很重要的變量----無論注塑何種塑(sù)料,必須確保形(xíng)成模具表麵(miàn)基本的濕潤。一個熱的模具表麵使塑料表麵長時間保持液態,足以在型腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮硬化之前(qián),型(xíng)腔壓力(lì)可(kě)將柔軟的塑料壓在金屬上,那麽型腔表麵的(de)複製就高。
另一方麵(miàn),如果(guǒ)在低壓下進入型腔的塑料暫停了,不論時間多短,那麽它與金屬的輕(qīng)微接(jiē)觸(chù)都會(huì)造成(chéng)汙點,有時被稱為澆口汙斑(bān)。

對於每一(yī)種塑料和塑膠件,存在一個模具表(biǎo)麵溫度的極限,超過這個極限(xiàn)就可能出現一種或更多不良影(yǐng)響(例(lì)如:組件可以溢出毛邊)。模具溫度更高意味著(zhe)流動阻力更小。
在許多注塑機上,這自然就意味著更快流過澆口和型腔,因為所用的注塑流動控製閥並不糾正這個改變,填充更快會在(zài)澆道和型腔內引起更高的有效壓力。
可能造成溢料毛邊。由(yóu)於更熱的模(mó)型並不凍結(jié)那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料,熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線(xiàn)間隙內。這表明需要有良好的注射速率(lǜ)控製,而一(yī)些現代化的流動控製編程器也確實(shí)可以做到這點。
通常,模具溫度的升高會減少塑料在型腔內有冷(lěng)凝層,使(shǐ)熔融材料在型腔內更易於流動,從而獲得更大的零件重量和更好(hǎo)的表麵質量。同時,模具(jù)溫度的提高還會使零件張力(lì)強度增加。
注塑模具的保溫方法
許多模具,尤其是工程用的熱塑性塑料,在相對較高的溫(wēn)度下運行,如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒(méi)有保溫,流失到空氣和(hé)注塑機上(shàng)的熱量可以很容易地與射(shè)料缸流失的一(yī)樣多。
所以要將模具一骨架板隔熱,如果(guǒ)可能,將模具的表麵隔熱熱。如果考慮用熱流道模具,嚐試減少熱流道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的(de)方法(fǎ)可以減少(shǎo)能量流失和預熱時(shí)間。
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