ABS注塑件怎麽才（cái）能增加光亮度？青青草污视频在线观看塑膠模具廠（chǎng）家小編就此（cǐ）問題作詳解：

一、注塑模具

1.若（ruò）模具型腔加工（gōng）不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必會反應到塑件（jiàn）上，使塑件光澤不良，對此，要精（jīng）心加工模具，使型腔表麵有較小的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻。

2.若型腔表麵有油汙、水漬，或脫模（mó）劑使太多，會（huì）使（shǐ）塑件表麵發暗、沒有光澤，對此，要及時清除油汙和水漬，並限量使用脫模劑。

3.若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時（shí）受（shòu）力過大，使塑件表麵光澤*佳，對此，要加大脫模斜度。

4.若模（mó）具排氣不良，過多氣體停留在模型內，也導致光澤不良，對此，要檢查和修正模具排氣係統。

5.若澆口或流道截麵積過（guò）小或突然變化，熔體（tǐ）在其中流動（dòng）時受剪力作用太大，呈湍流動態流動，導致光澤不良，對此（cǐ），應適（shì）當加大澆口和流道截麵積。

二、注塑（sù）工藝（yì）

1.若注射速度過（guò）偏小，塑（sù）件表麵不（bú）密實（shí），顯現光澤不良，對此，可適當提高注射速度。

2.對於厚（hòu）壁塑（sù）件（jiàn），如冷卻（què）不充分（fèn），其（qí）表麵會發毛，光澤（zé）偏暗，對此，應改善冷卻係統。

3.若保壓壓力不足，保壓時間偏（piān）短，使塑件密度不夠而光澤（zé）不良，對此，應增大保壓壓（yā）力和保（bǎo）壓時間。

5.若熔體溫度過低，使得流動性較差，易導致光澤不良，對此，應適當提高（gāo）熔體（tǐ）溫度。

6.對（duì）於結晶（jīng）樹脂，如PE、PP、POM等（děng）製作的塑件，如冷卻不均勻會導致光澤不良，對此，應改善冷卻係（xì）統，使（shǐ）之均勻冷卻。

7.若注射速度過大，而澆口截麵積（jī）又過小（xiǎo），則澆品附近會發暗而光澤（zé）不良，對此，可適當降低注射速度（dù）和增大澆口截麵積。

三、原材（cái）料

1.原材料粒度差異較大（dà），使得（dé）難以均勻（yún）塑化，而光澤（zé）不良，對此，應將原材料進行篩分處理。

2.原料中再生料或水口料加入太多，影響熔體（tǐ）的均勻塑化而光澤不良，對此，應減少再生料或水口料加入量。

3.有些原材料在調溫時會分（fèn）解變色（sè）導致光澤不良，對此，應選用耐溫性較好的原材料。

4.原材料中水（shuǐ）分（fèn）或易揮發物（wù）含量過高，受熱時揮發成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導致塑件光澤不良，對此，應（yīng）對原材料（liào）進行（háng）預幹燥處（chù）理。

5.有些添加劑的分散性太差而使塑件（jiàn）光澤不良，對此，應改用（yòng）流動性能較好的（de）添加劑。

6.原（yuán）材料中混有異物，雜料或不相溶的物（wù）料，它們不能（néng）與其原料均勻混熔在一起而導致光澤不良，對此，應事先嚴格排（pái）除這些雜（zá）料。

7.若潤滑劑用量過少，熔體的（de）流動性較差，塑件表麵不致密，使得光澤不良，對此，應適當增加潤滑（huá）劑的用量。

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