在注塑成型過程中，龜裂是塑料製品較（jiào）常見的一種缺陷，那麽是什麽原因導致的呢？免费91塑膠模具廠家（jiā）小編給您詳解，在注塑成型中產生“龜裂”的原因。 

一、殘餘應力引（yǐn）起的龜裂 

殘餘應力主（zhǔ）要由於（yú）以下（xià）三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為 在充填過剩的情況下產生的龜裂，其解（jiě）決方法主要可在以下幾方（fāng）麵入（rù）手： 

(1)由於直澆口壓力損失最（zuì）小，所（suǒ）以，如果龜裂（liè）最主要產生在直澆口附近，則可考（kǎo）慮改用多點分布點（diǎn）澆口、側澆口及柄形澆口方式。 

(2)在保證樹脂（zhī）不分解、不劣化的前提下（xià），適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性（xìng），同（tóng）時也可（kě）以降低注射壓力，以（yǐ）減小應力。 

(3)一般情況下，模溫較低時容易產生應力，應（yīng）適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使（shǐ）模溫低一些，也可減低應力的產生（shēng）。 

(4)注射（shè）和保壓時間過長也（yě）會產生應力（lì），將其適當縮短或進（jìn）行（háng）Th次（cì）保壓（yā）切（qiē）換效果較好（hǎo）。 

(5)非結晶（jīng）性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂（zhī）、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘餘應力，應予以注意。 

二、外部應力引起的龜裂 

這裏的外部應（yīng）力，主要是因設計不合理而造成應力集中，特別是在（zài）尖角處（chù）更需（xū）注意。可取R/7"一0.5～0.7。 

三、外部環（huán）境引起（qǐ）的龜裂 

化學藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過（guò）多（duō）使用都會使物性（xìng）劣化，產生龜裂。 

在注塑成型的（de）同時嵌入金屬件時，最容易產生應力（lì），而且容易在經過（guò）一段時間後才產生龜裂，危害極大。這主（zhǔ）要是由於金屬和樹脂的熱（rè）膨脹係數相差懸殊產生應力，而且隨著時間的推移，應力超過逐漸劣（liè）化的樹脂材料的強度而產（chǎn）生裂紋。為預防由（yóu）此產生的龜裂，作為經驗，壁厚7"與嵌入金屬件的外（wài）徑（jìng）通用型聚苯乙烯基本上不適於宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的（de）影響最小。由於玻璃纖維（wéi）增強樹脂材料的熱膨脹係（xì）數較小，比較適合嵌入件。 

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