在注塑成型過程中，龜裂是（shì）塑料製品較常見的一種缺陷，那麽是什麽原因導致的呢？免费91塑（sù）膠模（mó）具廠家（jiā）小編給您詳解，在注塑成型中產生“龜裂”的原因。 

一、殘餘應力引（yǐn）起（qǐ）的龜裂 

殘餘（yú）應力主要由於以下三（sān）種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為 在充填過剩的情況下（xià）產生（shēng）的龜裂（liè），其解決方法主要可在以下幾方麵入（rù）手： 

(1)由於直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產生在直澆口附近（jìn），則可考慮改用（yòng）多點分布點（diǎn）澆口、側（cè）澆口及柄形澆口方式。 

(2)在保證（zhèng）樹脂不分解、不劣化的前提（tí）下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融（róng）粘度，提高流動性，同（tóng）時也（yě）可以降低注射壓力，以減小應（yīng）力。 

(3)一般情況下，模溫較低時容易（yì）產生（shēng）應力（lì），應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產生。 

(4)注（zhù）射和保（bǎo）壓時間過長也會產生（shēng）應力，將其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好。 

(5)非結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹（shù）脂、 PMMA樹脂（zhī）等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生（shēng）殘餘應力，應予以注意。 

二、外部應力引（yǐn）起的龜裂 

這裏的外部應力，主要是因設計不（bú）合理而造成應力集中（zhōng），特別是在尖角（jiǎo）處更需注意。可取（qǔ）R/7"一0.5～0.7。 

三（sān）、外部環境引起的龜裂 

化學（xué）藥品、吸潮引起（qǐ）的（de）水降解，以及再生料的過多（duō）使用都會使物性劣化，產生龜裂。 

在（zài）注塑成型的同時嵌入金屬件時，最容易產（chǎn）生應力，而且容易在經（jīng）過一段時間後才產生龜裂，危害極大。這主要是由於金屬和樹脂的熱膨脹係數相差懸殊產生應力，而（ér）且隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹脂（zhī）材料的強度而產生裂（liè）紋。為預防（fáng）由此產生的（de）龜裂，作為經驗，壁厚7"與（yǔ）嵌入金屬件的外徑通用（yòng）型聚苯乙（yǐ）烯基本上不適於宜（yí）加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由於玻璃纖維增強樹脂材（cái）料的熱膨脹係數較小，比較適合嵌入（rù）件。 

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