塑（sù）膠模（mó）具係統功能結構主要由：澆（jiāo）注係統（tǒng）、調溫係統（tǒng）、成型零件係統、排氣係統、導向係統（tǒng）、頂（dǐng）出係統等六大係統組（zǔ）成，其（qí）中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸（chù）部分，並隨塑料和製品而變化，是塑（sù）模中複雜，變化大（dà），要求加工光潔度和精度高的部分。 

1、澆注係統： 

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前（qián）的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道（dào）和（hé）澆口等。 

2、成型零件係統： 

成型零件係統是指構成製品形狀的各種零件組合，包括動（dòng）模、定模和型腔(凹模（mó）)、型芯(凸模)、成型杆（gǎn）等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外（wài）表（biǎo）麵形狀。合模（mó）後型芯（xīn）和（hé）型腔便（biàn）構成了模具的型腔。按工藝和製（zhì）造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有（yǒu）時做成整（zhěng）體，僅在易損壞（huài）、難加工的部位采用（yòng）鑲（xiāng）件。 

3、調溫係統： 

調溫（wēn）係統是為（wéi）了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要（yào）有調溫係統對模具的（de）溫度進行調節。對（duì）於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也可（kě）對模具進（jìn）行加熱)。模具（jù）冷（lěng）卻的常用辦法是在模具（jù）內開設冷卻水通道（dào），利用（yòng）循環流動的冷卻水帶走（zǒu）模（mó）具的熱量;模具的加熱（rè）除（chú）可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部（bù）和周圍安裝電加熱元件（jiàn）。  

4、排氣係統（tǒng）： 

排氣係統是為了將注射成型過程中（zhōng）型腔內的空氣及塑膠融化所產生的（de）氣體排除到模具（jù）外而（ér）設立，排氣不暢時（shí）製品表麵會形成（chéng）氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統通常（cháng）是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔（qiāng）空氣的及熔（róng）料帶入的氣體。 

熔料（liào）注入型腔時，原存於型腔（qiāng）內的空（kōng）氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡（jìn）頭（tóu）通過排（pái）氣口向模外排（pái）出，否則將會使製品（pǐn）帶有氣孔、接不良、充模（mó）不滿，甚（shèn）至積存空氣因受壓縮產生高溫而（ér）將製品燒傷。一（yī）般情況下，排（pái）氣孔（kǒng）既可（kě）設在型腔內熔料流動（dòng）的盡頭，也（yě）可設在塑模的分型麵上。 

後（hòu）者是在凹模一側開設（shè）深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排（pái）氣孔（kǒng）不會有很多熔料滲出，因為熔料（liào）會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣（qì）口的開設（shè）位置切勿對著操作人員，以防熔料意外（wài）噴出（chū）傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等（děng）來排氣。 

5、導向係統（tǒng）： 

導向係統是為了確保動模和定模在合模時能準（zhǔn）確對中而（ér）設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采（cǎi）用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動（dòng）模和定模上分（fèn）別設置互相吻合的內、外錐麵來輔（fǔ）助定位（wèi）。 

6、頂出係統： 

頂出係統一（yī）般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後（hòu）模分離打開，由推出機構--頂針在注塑（sù）機的頂（dǐng）杆推動（dòng）下將塑料製品及其（qí）在流道內的凝料（liào）推出或拉出模具開腔和流（liú）道位置，以便進行（háng）下一個注塑成型工作（zuò）循環。 

標（biāo）題：塑膠模具（jù）幾大係統（tǒng）介紹，塑膠模具的基本結（jié）構 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1788.html

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