為了減少量產時的時間浪費，要及時調整及控製加工條件，並找出適合的溫度及壓力條件，且（qiě）製訂標準的注塑模具（jù）加工的試模程序，並（bìng）可資利用於建立日常（cháng）工作方法。 

1、查看料（liào）筒內的塑料料（liào）是否正確無誤，及有否依規定烘烤。 

2、料管的清理要仔細，以免（miǎn）劣解膠料或雜料射入模（mó）內，因為劣解膠料及雜料可能會將（jiāng）模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合於（yú）加工之原料。 

3、調整壓力及射出量，但是不可跑毛邊還有某些模穴成品尚（shàng）未凝固時，在調整控製條件之前應（yīng）思考一下，因為充模率稍微變（biàn）動，可能會引起充模變（biàn）化。 

4、等到機器及模具的條件穩定下來，即是中型機器可能也要等30分鍾以上。可利用這段時間來查看（kàn）成品可能發生的問題。 

5、螺杆前進的時間不可短於閘（zhá）口塑料凝固的時間，否則成（chéng）品重量會減（jiǎn）小（xiǎo）而損及成品之性能。且當模具被加熱時螺杆（gǎn）前進時間亦需（xū）酌予增加以便（biàn）壓實成品。 

6、合理調整減低總加工周期。 

7、把新調出的條件至少運（yùn）轉30分鍾以至（zhì）穩定，然後至少連續生產（chǎn）一（yī）打全模樣品，在（zài）其盛具上標明日期、數量，並按模穴分別放置，以（yǐ）便測（cè）試其確實運轉之（zhī）穩定性及導出合理的控製公差。 

8、將連續（xù）的樣品測量並記錄（lù）其重要尺寸(應等（děng）樣品冷卻至室溫（wēn）時再量)。 

9、把每模樣品量得的尺寸作個（gè）比較，應（yīng）注意（yì）： 

(1)製品尺寸是否穩定。 

(2)是否某些尺寸（cùn）有增加或減少的趨勢而顯示機器（qì）加工條件仍（réng）在（zài）變化，如不良的溫度控製或（huò）油壓（yā）控製。 

(3)尺寸之（zhī）變動是否在公差範圍之內。 

10、如果成品尺寸不甚變動而（ér）加工（gōng）之條件亦正常，則需觀察是否每（měi）模（mó）穴之成品（pǐn）其（qí）質量都可被接受，其尺（chǐ）寸能在（zài）容許公（gōng）差之內。把量出連續或大或小於平均值（zhí）的模穴號記下，以便檢查（chá）注塑模具之尺寸是否正確。 

標題（tí）：注塑模具加工的試模步驟，注塑模具製造工藝流程 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1785.html

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文章關鍵詞：注塑模具加工（gōng）,注塑模具製（zhì）造,注塑模具生產