為了減少量產時的（de）時間浪費，要及時調整及控製（zhì）加工條件，並找出適合的溫度及壓力條（tiáo）件，且製訂標準的注塑模具（jù）加工的試模程序，並可資利用於建立日常工作（zuò）方法。 

1、查看料筒內的塑料料（liào）是否正確無誤（wù），及有否依規定烘烤。 

2、料管的清（qīng）理要仔細，以免劣解（jiě）膠料或雜料射入模內，因為劣解膠料及雜料可能會（huì）將模具卡死。檢（jiǎn）查料管的溫度及模具的溫度是否適合於加工之原料。 

3、調整壓力及射出量，但是不可跑毛邊還有某些模穴成品尚未凝固時，在調整控製條件之前應思考一下，因為充模率稍微變動，可能會引起充模變（biàn）化。 

4、等到機器及模具的條件（jiàn）穩定下來，即是中（zhōng）型機器可能也要等30分鍾以上。可利用這段時間來查看成（chéng）品可能發生的問題。 

5、螺杆前進的時間不可短於閘（zhá）口塑（sù）料凝固的時間，否則成品重量會減小而損及成品之性能。且當模具被加（jiā）熱時螺杆前進時間亦需酌予增加以便壓實成品。 

6、合理（lǐ）調整減低總加工周（zhōu）期。 

7、把新調出的條件至少（shǎo）運轉30分鍾（zhōng）以至穩定，然後至少連續生（shēng）產一打全模樣品，在其盛具上標明日期（qī）、數（shù）量，並按模穴（xué）分別放置，以（yǐ）便測試其確實運轉之穩定性及導出（chū）合理的（de）控（kòng）製公差。 

8、將連續的樣品測量並記錄其重要尺（chǐ）寸(應（yīng）等（děng）樣品冷卻至室（shì）溫時再量)。 

9、把每模樣品（pǐn）量得的尺寸作個比較，應注意： 

(1)製品尺（chǐ）寸是否（fǒu）穩定（dìng）。 

(2)是否某些尺寸有增加（jiā）或減少的趨（qū）勢而顯（xiǎn）示機器（qì）加工條件仍在變化，如不良的（de）溫度控製或油壓控製。 

(3)尺寸之變動是否（fǒu）在公差範圍之內。 

10、如果成品尺寸（cùn）不甚變動而加工之條件亦正常，則需觀察是否每模穴之成品其質量都可被接受，其尺（chǐ）寸能在容許（xǔ）公差之（zhī）內。把量出連續或大或小於平均值的模穴（xué）號記下，以便檢（jiǎn）查注塑模具之尺寸是否正確。 

標題（tí）：注塑模具（jù）加工（gōng）的試模步驟，注（zhù）塑模具製（zhì）造工藝流程 網址（zhǐ）：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1785.html

*本站所有（yǒu）相關知識僅供大家參考、學習之用，部（bù）分來源於互聯網（wǎng），其版權均歸原作者及網（wǎng）站所有，如無意（yì）侵犯您的權利，請與（yǔ）小編聯係，我們將會在第（dì）一時間核實，如情況屬實會在（zài）3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑（sù）模具加工,注（zhù）塑模（mó）具製造,注塑模具生產