為了減（jiǎn）少（shǎo）量產時的（de）時間（jiān）浪費，要及時調整及（jí）控製加工條件，並（bìng）找出（chū）適（shì）合的溫度及壓力條件，且製（zhì）訂標（biāo）準的注塑模具加工的試模程序（xù），並可資利用（yòng）於建立日（rì）常工作方法。 

1、查看料筒內的塑料料是否正確無誤，及有否依規定烘烤（kǎo）。 

2、料管的清理要仔（zǎi）細，以免劣解膠料或雜料射入模內，因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。檢查（chá）料管的溫度及模具的溫度是否適合於加工之原料。 

3、調整壓力及射（shè）出量，但是不可跑毛邊還有某些模穴成品尚未凝固時，在調整（zhěng）控製條件之前（qián）應思考一下，因為充模率稍（shāo）微變動，可能會引起充模變化。 

4、等到機器及模（mó）具的（de）條件穩定下來，即是中型機器可能也要等30分（fèn）鍾以上。可利用這段時間來查看成品可能發生的問題。 

5、螺杆前（qián）進的（de）時間不可短於閘口塑料凝固的時間，否則成品重量會減小而損及成品之性能（néng）。且當模具被加熱時螺杆前進時間亦需（xū）酌予增加以便壓實成品。 

6、合理調整減低總加（jiā）工周期。 

7、把新調出的條件至少運轉30分鍾以至穩（wěn）定，然後至少連續生（shēng）產一打全模樣品，在其盛具上標明日期（qī）、數量，並按模穴分別放置，以便測（cè）試其確實運轉之穩（wěn）定性及導出合理的控製公（gōng）差。 

8、將連續的樣品測量並記錄其重要尺寸(應等樣品冷卻至（zhì）室溫（wēn）時再量)。 

9、把每（měi）模樣品量得的尺寸作個比較，應注意： 

(1)製品尺寸是否穩定。 

(2)是（shì）否某些尺寸有增加或減少的趨（qū）勢而顯示機器加工條件仍在變化，如不良的溫（wēn）度控製（zhì）或油壓控（kòng）製。 

(3)尺寸之變動是否在公差範（fàn）圍之（zhī）內。 

10、如果成（chéng）品尺寸不甚變動而加工之條件亦正常，則需（xū）觀察是否每模穴之成品其質量都可被接受，其尺寸（cùn）能在容許公差（chà）之內。把量出連續（xù）或大或小於平均值的模穴號（hào）記下，以便（biàn）檢查注塑模（mó）具之尺寸是否正確。 

標（biāo）題：注塑模具加工的（de）試模步驟，注塑模具製造工藝流程 網（wǎng）址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1785.html

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文章關（guān）鍵詞：注塑（sù）模具加工,注塑模具（jù）製造,注塑模具生（shēng）產