不管是任何的物件都有一定的使（shǐ）用壽命，注塑模具也不例外（wài），當使用到一定程度之後注塑模具（jù）便會失（shī）效需要開模生產新的（de）模具，注塑模具的使用壽命受到多種因素的影響，隻有完（wán）完全全了（le）解了（le）這些因（yīn）素的注塑模具廠才（cái）能對症下藥（yào）生產出壽（shòu）命更持久的模具。

          

影（yǐng）響注（zhù）塑模（mó）具壽命的第一點因素是溶蝕失（shī）效。注塑模具廠常用的注塑合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也（yě）有純鋁注塑的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素（sù），它們與模具材料有較好的親和力，特別是Al易咬模（mó）。當模具硬度較高（gāo）時，則抗蝕性較（jiào）好，而成型表麵若有軟點，則對抗蝕性不利。

影響注塑模具壽命的第二點原因熱疲勞龜裂損壞失效，注塑生產時，模具反複受激冷（lěng）激熱的作用，成型表麵與其內部產生變（biàn）形，相互牽扯而出現反複循環的熱（rè）應力，導致組織結構二損傷和喪失韌性，引發微裂紋的出現，並繼續擴展，一旦裂紋擴大，還有熔融的金屬液擠入，加上反複的機械應力都使裂（liè）紋加速擴展。為此，一方麵注塑起始時模具必須充分預熱。另外，在注塑生產過程中模具必須保持在（zài）一定的（de）工（gōng）作溫度範圍中，以免出現早期龜裂失效。同時，要確保模具投產前和製造中的內因不發生問題。因實際生產中，多（duō）數的模具失效是（shì）熱疲（pí）勞龜裂失效。

              

影響注塑模（mó）具壽命的第（dì）三點原因碎裂失效在壓射力的作用下，模具會在最薄弱處萌生裂紋（wén），尤其是模具成型麵上的劃線痕跡或電（diàn）加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會最先出現細微裂紋（wén），當晶界存在脆性相（xiàng）或晶（jīng）粒粗大時，即（jí）容易斷（duàn）裂。而脆性斷裂時裂（liè）紋的（de）擴展（zhǎn）很快（kuài），這對模具的碎裂失效是很危險的因素。為此，一方麵凡模具（jù）麵上的劃（huá）痕、電加工痕跡等必須打磨光，即使它在澆注係統部位，也必須打光。另外要求所使用的模具材料的強度高、塑性好、衝擊韌性和斷裂韌性均好。  

了解了這三大影響注塑（sù）模具使用壽命（mìng）的因素之（zhī）後，深圳免费91注塑模具廠在生產製造的過程中就可以對症（zhèng）下藥，提前避免了這（zhè）些因（yīn）素帶來的影響，做出品質更好的模具，不僅大（dà）大提高了生產的效率（lǜ），也更好的節約了企業的（de）生產成本。

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