高精密塑膠模具對（duì）設計這一（yī）塊的要求是比較（jiào）高的，模具設計的複雜性也比一般的（de）模具更高，所以在確認開（kāi）工之前，一定要把（bǎ）所有的工（gōng）藝都確定好，這樣才不會在加（jiā）工（gōng）的過程（chéng）中出現問題。那麽高精（jīng）密塑（sù）膠模具在設計的時候（hòu）要注意什麽問題，免费91（xiáng）塑膠模具廠家帶大家（jiā）一起來了解。

1、精密注塑模具設計工程師對客戶提供的塑膠產品圖紙進行可行性分析，確定模（mó）具（jù）結（jié）構，並（bìng）對產品設計的工序進行（háng）嚴格規定，這是最重要的一步。注意要細心認真的完成，這樣也會為下一步工作的開展節省很多的時間。

2、根（gēn）據精密注塑模具設計產（chǎn）品展開圖分析，並且準備好精密注塑模具設計所需（xū）要的（de）各種材料。依據產品展開圖進行（háng）備料可以提高效率和備料量（liàng）的準確，減小誤差（chà），從而有利（lì）於（yú）設（shè）計工作的快速完（wán）成。

3、確定高精密塑膠模具的開模方向和分型線位置；每一塑（sù）膠製品在設（shè）計的開（kāi）始都需要先（xiān）確定它的開模方向（xiàng）和分型（xíng）線，以確保z大限度地減少型芯滑塊機（jī）構，減少分型線對外觀的影響。在確定高精（jīng）密塑膠模具（jù）的開模方向後，應盡（jìn）量使製品加強筋、卡口、凸起處及其它結構設計與開模方向一致，以避免拉芯，減少接縫，延長成型時間。

4、確定高精密塑（sù）膠模（mó）具開（kāi）模方向後（hòu），可選擇適當的分（fèn）型線，避免在開（kāi）模方向上出（chū）現倒扣現象，改善（shàn）模（mó）具外觀和性能。

5、適當調整高精密塑（sù）膠模具的拔模斜度，可避免產品頂部（bù）白邊、變形、破裂等損傷。在設計（jì）深腔結（jié）構產品中，外表麵斜度應盡量大於內表麵斜度，以保證（zhèng）塑膠注塑模具（jù）模芯不（bú）會產生移（yí）動，從而得到均勻的產品壁厚，同時保證材料（liào）強度和產（chǎn）品開啟時間。

6、每一種不同的塑料都有一定的壁厚範圍，一般（bān）為（wéi）0.54毫米，當壁（bì）厚超過 4毫米（mǐ）時，就會導致（zhì）塑膠製（zhì）品冷卻時間過長，收縮等問題，這事就應考（kǎo）慮改變產品結構。壁厚不（bú）均勻會導致表麵收縮。以及氣孔（kǒng）和熔接線。另外，加固合理使用加強筋可以增加產品的剛度並減少變（biàn）形。

以上（shàng）就（jiù）是高精密塑膠模具在設計製造時需要注意的（de）問題，高精（jīng）密模（mó）具不論是設計還是加工都是一項技術含量非常高的工（gōng）程，所有一定要找專業的模具設計開發公司（具體可以谘詢我們免费91模具~）。

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