塑膠模具注塑製品變（biàn）形、彎曲、扭曲現象的發生主要是由（yóu）於塑料成（chéng）型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使製件各向收縮率（lǜ）不同,翹曲由於注射充模時不可（kě）避免地在製件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲，以下是免费91塑膠模具廠家小（xiǎo）編整理的有關塑膠模具注塑製品翹曲和扭曲的原因及（jí）解決辦（bàn）法。

1、冷卻不（bú）充分或不均勻造成

在未完全冷卻時頂出，頂杆的（de）頂推力往往使成型製件變形（xíng），所以未充分冷卻就勉（miǎn）強脫模會產生變形。解決辦法是是在模腔（qiāng）內充分冷卻，等完全硬化後方可頂出。也可以降低模具溫度、延長冷卻時間。

2、由成型應變引起

成型應變造成的變形主要（yào）是由（yóu）成型收縮在方向上的差異、壁厚的變化所產生的。因此，提高模具溫度、提（tí）高（gāo）熔料溫度、降低注（zhù）射壓力、改善澆注係統的流（liú）動條件等均可減小收縮率在方向上的差值。

3、頂杆造（zào）成

有的製件的（de）脫模（mó）性不良，采（cǎi）用頂杆強行脫模而造成變形（xíng）。對不易變形的（de）塑料製件（jiàn），這時不是產生變形（xíng）而是產生裂紋。其消除方法是改善模具的拋光、使其易於脫模，有（yǒu）時使用脫（tuō）模劑也可改善脫（tuō）模。

4、 矯正製品翹曲的方法

從模具中取出的製（zhì）品如果要矯正，簡單的辦法就把要矯正的製品放在（zài）矯（jiǎo）正的工具上，在翹曲的地方加上重物，但必須（xū）明確決定重物的重量同所放的位置。或把翹曲的（de）製品放在矯直器上，一同放入製品熱變形溫度附近的熱水（shuǐ）中，簡單地用手矯直。但要注意熱水的溫度不能太高，否則會使製品的變形更加曆害。

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