塑（sù）膠模具注塑製品變（biàn）形（xíng）、彎曲、扭曲現象（xiàng）的發生主要是由於塑料成型時流動方向（xiàng）的收縮率比垂直方向（xiàng）的大（dà），使製件（jiàn）各向收縮率不同,翹曲由（yóu）於注射充模時不可避免地在製件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲，以下是免费91（xiáng）塑膠模具（jù）廠家小編整理（lǐ）的有關塑膠模具注塑製品翹曲和扭（niǔ）曲的原因及解決（jué）辦法。

1、冷卻不充分或不均勻造成

在未完全冷卻時頂出，頂（dǐng）杆的頂（dǐng）推力往往使成型製件變形，所以未充分冷卻就勉強脫模（mó）會產生變形。解決辦法是是在模腔內充分冷（lěng）卻，等（děng）完全硬化後方可頂出。也可以降低模具溫度、延長冷卻時間。

2、由成型應變引起

成型應變造成的變形主要是由成（chéng）型收縮在（zài）方向上（shàng）的（de）差異、壁厚的變化所產生的。因此，提高模具溫度、提高熔料溫度、降低注射壓力、改善澆注係統的流動條件等均可減小（xiǎo）收縮（suō）率在方向上的差值。

3、頂杆造成

有的（de）製件的脫模性不良（liáng），采用頂杆強行脫模而造成變形。對不易變形的塑料製件，這時不是產生變形而是產生裂紋。其消除方法是改善模具的拋光、使其易於脫模，有時使用（yòng）脫模劑（jì）也可改善（shàn）脫模。

4、 矯正製品翹曲的方法

從模具中取出的製品如果（guǒ）要矯正，簡單的辦法就把要矯正的製（zhì）品放在矯正（zhèng）的工具上，在翹曲的地方（fāng）加（jiā）上重物，但必須明（míng）確決定（dìng）重物的重量同所（suǒ）放的位置。或把翹曲的製品放在矯直器上，一同放入（rù）製品熱變形溫度附近的熱水中，簡單地用手矯直。但要注意熱水的溫度不能太高，否則會使製品的變形更（gèng）加曆害。

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