塑膠模具開模要注意（yì）的（de）幾個要點

        1、每種料的收縮係數不同，塑膠模具要有合理的（de）收（shōu）縮率。

　　2、塑膠（jiāo）模具要有足夠的（de）剛度，不然在合模保壓時產生變形，引起“飛邊”。

　　3、如果邊開（kāi）模邊（biān）頂出產（chǎn）品，注（zhù）塑機頂針頁麵可以設定(但有些注塑機沒有此功能)

　　4、選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂杆位置與數量，保證（zhèng）在頂出過程中產品不（bú）損壞。

　　5、塑膠模具中的冷卻(通（tōng）水通（tōng）道)與產品大小、形狀、塑料性質、保壓時間等因素相關。

　　6、塑（sù）膠模具要選擇合理的排氣位置及其量的（de）控製。不然（rán）引起（qǐ）塑料注不滿而產品“缺料”。

　　7、塑膠模具與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故（gù）。並要拆（chāi）卸（xiè）方便。

　　8、塑膠模具在沒有回位彈（dàn）簧的情（qíng）況跟動模部分一起隨注塑機移動，是模具頂針板與機子頂針杆連在一起（qǐ）(俗稱強頂)。

　　9、注射道要選擇合理，使（shǐ）料（liào）能（néng）均勻（yún）到達每一處(流徑相等)，並要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補給塑料。

　　10、塑膠模具（jù）材料的後處理不需要，因為:塑料軟，不需要（yào）硬度等（děng）什麽特殊的要求，且熱處理過程可能造成模（mó）具變形。

　　11、塑膠模具的形腔內粗糙度等級要達到“鏡麵級”，不然產品難以脫模，產品頂出時需力過大造成產品損壞。定位銷、合模麵及其它部位的粗（cū）糙度均有標準規（guī）定。

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