(1) 單分型麵注塑（sù）模開模時，動模和定模（mó）分開，從而取出塑件，稱單分型麵模具，又稱雙（shuāng）板式模。它是注塑模具中最簡單最基本的一種形式，它根據需要可以（yǐ）設計（jì）成單型腔注塑模（mó），也可（kě）以設（shè）計成多（duō）型腔注塑模，是應用最廣泛的一種（zhǒng）注塑模。

(2) 雙分型（xíng）麵注塑模雙分型麵注塑模有兩（liǎng）個分型麵，與單（dān）分型麵注塑模（mó）具相比較，雙分型麵注塑模具在（zài）定模部分（fèn）增加了一塊可以局部（bù）移動的中間板（又（yòu）叫活動澆口板，其上設有澆（jiāo）口、流道及定模所需要的其它零件和（hé）部件），所以也叫三板式（動模板，中間板，定模板）注塑模具，它常用於點澆口進料的單型腔或多型（xíng）腔的注塑模具，開模時，中間板在定模的導柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩（liǎng）個（gè）模（mó）板之間取出澆注係統凝料。雙分型（xíng）麵注塑模結（jié）構複雜，製造成本（běn）較高，零部（bù）件加工困難（nán），一般不用於大型或特大型塑料製品（pǐn）的成型。

(3) 帶有側（cè）向分型與抽芯機構的注塑模當塑件有側孔或側凹時，需采用可側向移動的型芯或滑塊成型。注塑成型後，動（dòng）模首先向下移動一段距離，然後固定於定模板上的彎銷的斜麵段迫使滑塊（kuài）向外移動，與此同時（shí）脫模機構的推杆推（tuī）動推件板使塑件自型芯上脫下。

(4) 帶有活動成型零部件的注塑模由（yóu）於塑件的（de）某些特殊結構，要求（qiú）注塑模設置可活動的成型零部件，如活動凸模、活（huó）動凹模、活動鑲件（jiàn）、活動螺紋型芯（xīn）或型（xíng）環等，在（zài）脫模時可與塑件一起移出模外，然（rán）後與塑件分離。

(5) 自動卸（xiè）螺（luó）紋（wén）注塑模對帶有（yǒu）螺紋的塑件，當要求自動脫 模時，可（kě）在模具上設置能夠轉動的螺（luó）紋型芯或型環，利用開模動作或注塑機的旋轉（zhuǎn）機構，或設置專門的傳（chuán）動裝置，帶動螺紋型（xíng）芯或（huò）螺紋型環轉動，從而（ér）脫出塑件。

(6) 無流道注塑模無流道（dào）注塑模（mó）是指采（cǎi）用對流道進行絕熱加熱的方法，保持從注塑機噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀態，使開模取出塑件時無（wú）澆（jiāo）注係統（tǒng）凝料。前者稱絕熱流（liú）道注塑（sù）模，後者稱熱流道注塑模。

(7) 直角式注塑模直角式注塑模具僅適用於角（jiǎo）式注塑機，與其他注塑模截然不同（tóng）的是（shì）該類模具在成型時進料的方向與開合模方向垂直。他的主流道開設在動、定模分型麵的兩側，且（qiě）它的截麵積通（tōng）常是不（bú）變的，這與（yǔ）其（qí）他注塑機用（yòng）的（de）模具有區別的，主流道的端部，為了防（fáng）止（zhǐ）注塑機噴嘴與主流道進口端的（de）磨損和變形，可設置可更（gèng）換（huàn）的流道（dào）鑲塊（kuài）。

(8) 脫模機構在定模（mó）上的注塑模在大多數注（zhù）塑模中，其（qí）脫模裝（zhuāng）置均是安裝在動模一側，這樣有利於（yú）注塑（sù）機（jī）開合模係統中（zhōng）頂出裝置的工作。在實際生產中，由於某些塑件受（shòu）形狀的限製，將塑件留在定（dìng）模一側對成型更好一（yī）些，這了使塑件從模具中脫出（chū），就必須在定模一側設置（zhì）脫（tuō）模機構。

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