對模具進行拋光的目的主要有兩個：

一、是增（zēng）加塑料模（mó）具光亮度、美觀（guān）度；

二、是使（shǐ）模具更容易脫模。

在進行拋光（guāng）時，一般先使用（yòng）粗的油石對機械加工的模具型腔表麵進行粗的打磨（mó），打磨（mó）去（qù）機加刀具的刀（dāo）痕，然後再使用細（xì）的油石打磨去粗油石打的痕跡，然後再用細的砂（shā）紙對細油石（shí）打磨過的表麵（miàn）再進行打（dǎ）磨，最（zuì）後再使用拋光（guāng）膏（gāo）或研磨膏對模具的型腔表麵進行最後的精拋光打磨，最（zuì）後達到光亮（liàng）如鏡的效（xiào）果。

日常生活中，我（wǒ）們常見的塑料模具（jù）拋光方式有六種：

1.機械拋光

機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑麵的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊（shū）零件如（rú）回轉體表麵，可使用轉台等（děng）輔助工具（jù），表麵質量要求（qiú）高的可采用超精研拋的方法。

超精研（yán）拋是采用（yòng）特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工（gōng）件被加工表麵上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙度，是各種拋光方法（fǎ）中最高的。光學鏡片模具常采用這種方法。

2.化學拋光

化學拋光是讓材料（liào）在化學介質中（zhōng）表麵微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑麵。這種方法的主要優點是不需複雜設備（bèi），可以拋光形狀複雜的工件，可以同時拋光（guāng）很多工（gōng）件，效率高。化學拋光的核心問題是拋（pāo）光液的配製。化學拋光得到的表（biǎo）麵粗（cū）糙度（dù）一般為（wéi）數10μm。

3.電解拋光

電解拋光基本與化學拋光（guāng）相同，即（jí）靠選擇性地溶解材（cái）料表麵微小凸（tū）出部分，使（shǐ）表麵光滑。與化學拋光（guāng）相比，可（kě）以消（xiāo）除陰極反應的影（yǐng）響，效果（guǒ）較好。電化（huà）學拋光過程分為兩步：

（1）宏（hóng）觀平整。溶解產物向電解液（yè）中擴散，材料表麵幾何粗糙度下降，Ra>1μm；

（2）微光平整（zhěng）。陽（yáng）極極化，表麵（miàn）光亮度提高，Ra<1μm。

4.超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液中，並一起置（zhì）於超聲波（bō）場（chǎng）中（zhōng），依靠超聲（shēng）波的振動作用（yòng），使（shǐ）磨料在工件表麵磨削（xuē）拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形（xíng），但工裝（zhuāng）製作和安裝較困難。

超聲（shēng）波加（jiā）工（gōng）可以與化（huà）學或電化學（xué）方法結合。在溶液腐蝕（shí）、電解的基礎上，再施加超聲波振動（dòng）攪（jiǎo）拌溶液，使工件表麵溶解產物脫離，表麵附近的腐（fǔ）蝕或電解（jiě）質均勻（yún）；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑製腐（fǔ）蝕過程，利於表麵光亮化。

5.流體（tǐ）拋光

流體拋光，是依（yī）靠高速流動的液（yè）體及其攜帶的（de）磨粒衝刷工件表麵（miàn）達到拋光的目的。常用方法有：磨料（liào）噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。

流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往複流過工件表麵。介質主要采用在較低壓力下流過（guò）性好的（de）特殊（shū）化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料可采用碳化矽粉末。

6.磁研磨拋光

磁研磨拋光，是利用磁性磨料在磁（cí）場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這（zhè）種方法加工效率（lǜ）高（gāo），質（zhì）量好，加工（gōng）條件容易（yì）控製，工作條件好。采用（yòng）合適的磨料（liào），表麵粗糙度可以達到Ra0.1μm。

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