對模具進行拋光的目的主要有兩個：

一、是增加塑料模具光亮（liàng）度（dù）、美觀度；

二、是使模（mó）具更容易脫模。

在（zài）進行拋光時，一般先（xiān）使用粗的油石對機械加工的模（mó）具型腔表麵進行（háng）粗的打磨，打磨去（qù）機加刀具的（de）刀痕，然後再使用（yòng）細的油石打磨去粗（cū）油石打（dǎ）的痕（hén）跡，然後再用細（xì）的砂紙對細油石打磨過的表麵再進行打磨，最後再使用（yòng）拋光膏或研磨膏對模（mó）具的型腔表麵（miàn）進行最後的精拋光打磨，最後（hòu）達到光亮如鏡的效果。

日常生活中，我（wǒ）們常見的塑料模具拋光方式（shì）有六種：

1.機械拋光

機械拋光是靠切削（xuē）、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平（píng）滑麵（miàn）的拋光方法，一般使用油石條（tiáo）、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表麵，可使用轉台等輔助工具，表（biǎo）麵質量要求高的可采用超精研拋的方法。

超（chāo）精研拋是采用特製（zhì）的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件（jiàn）被加工表麵上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗（cū）糙度，是各（gè）種拋光方法中（zhōng）最高的。光學（xué）鏡（jìng）片模具常采用這（zhè）種方法。

2.化學拋光

化學拋光是（shì）讓材料在化學介（jiè）質中表（biǎo）麵微觀凸出的部分較凹部分優先（xiān）溶解，從而得到平滑麵（miàn）。這（zhè）種方法的主（zhǔ）要優點是不需複雜設備，可以拋光形狀複（fù）雜的工件，可以同時拋光很多（duō）工件（jiàn），效率高。化（huà）學拋光的核心問題是拋光液的配製。化學拋光得到（dào）的表麵粗糙度一般為數10μm。

3.電解拋光

電解拋光基本與化學拋光相同，即靠選擇性地溶解材料表麵微小凸出部分（fèn），使表麵光滑（huá）。與化學拋光相比，可以（yǐ）消除陰極反應的影響，效果較好。電化（huà）學拋（pāo）光過程分為兩步（bù）：

（1）宏（hóng）觀平整。溶解產物向電解液中（zhōng）擴（kuò）散，材料表麵幾何粗糙度下降，Ra>1μm；

（2）微光平整。陽（yáng）極極化，表麵光亮度提高，Ra<1μm。

4.超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液中，並一起置於超聲波場中（zhōng），依（yī）靠超聲波的振動作用（yòng），使（shǐ）磨料在工件表麵磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會（huì）引起工件變形，但（dàn）工裝製作和安裝較困難。

超（chāo）聲波加工（gōng）可以與（yǔ）化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波（bō）振（zhèn）動攪（jiǎo）拌（bàn）溶液，使工件表麵溶解產物脫離，表麵附近的腐蝕或電解（jiě）質均勻；超（chāo）聲波（bō）在液體中的空化作用還能夠（gòu）抑製（zhì）腐蝕過程，利於表麵光亮化。

5.流體拋光

流體拋光，是依靠高速流動的液體（tǐ）及其攜帶的磨粒衝刷工件表（biǎo）麵達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射（shè）加工、液（yè）體噴射加工、流體動力研磨等。

流（liú）體動力研磨是由液（yè）壓驅動，使攜帶磨粒的（de）液體（tǐ）介質高速往複流過工件表麵。介質主要采（cǎi）用在較低壓力下流（liú）過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料可采用碳化矽粉末。

6.磁研磨（mó）拋光

磁研磨拋光，是（shì）利用磁性（xìng）磨料在磁場作用下形成磨料（liào）刷，對工件磨削（xuē）加工。這種方法加工效率高，質（zhì）量好，加工條件容易控製，工作條件好。采用合適的磨料，表麵粗糙度可以達到Ra0.1μm。

標題：塑料模具常見的拋光方式有哪些（xiē）？ 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1733.html

*本站所有相關知識僅供大家（jiā）參考、學習之用，部（bù）分來源於互聯網，其版權均歸（guī）原作者（zhě）及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編（biān）聯（lián）係，我們將會在（zài）第一時間核（hé）實，如（rú）情（qíng）況屬實會在3個工（gōng）作（zuò）日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑料模具,塑膠模具加工,塑膠模具廠家