對模具進行拋光的目的主要有兩個：

一、是增加塑料模具光亮度、美（měi）觀度；

二、是使（shǐ）模具更容易脫模（mó）。

在（zài）進行拋光時，一般先使用粗的油石對機械加（jiā）工（gōng）的模具型腔表麵進行粗的打磨，打磨去（qù）機加刀具的刀痕，然後再使用細的油石（shí）打磨去粗油石（shí）打的痕跡，然後（hòu）再用細的砂紙對細（xì）油石打磨過的表麵再進行打（dǎ）磨，最後再使用拋光膏或研磨（mó）膏對模具的型腔表麵進行最後的精拋光打磨，最後達到光亮如鏡的效果。

日常生活中，我（wǒ）們常見的塑料（liào）模具拋光方式有六種：

1.機械拋光

機械拋光是靠切削、材（cái）料表麵塑性變形去（qù）掉被拋光後的凸（tū）部而得到平滑麵的拋光方法，一（yī）般使用油石條、羊毛輪（lún）、砂紙（zhǐ）等，以手（shǒu）工操作為主，特殊零件如回轉體表麵，可（kě）使用轉台等輔助工具，表麵質量要求高的可采用（yòng）超精研拋的方法。

超精研拋是采用特製的磨具（jù），在含有磨料的（de）研拋液中，緊壓在（zài）工件被加（jiā）工（gōng）表麵上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達（dá）到Ra0.008μm的表麵粗糙度，是（shì）各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常（cháng）采用這種方法。

2.化學拋（pāo）光

化學拋光是讓材（cái）料在化學（xué）介質中表麵微觀凸出的（de）部分較凹部分優（yōu）先溶解，從（cóng）而得（dé）到平滑麵。這（zhè）種方法的主要優（yōu）點是不需複雜設（shè）備，可以拋光形狀複（fù）雜的工件，可以同時拋光很多工（gōng）件，效率高。化學拋（pāo）光的核心問題是拋光液的配製。化學拋光（guāng）得到的表（biǎo）麵粗（cū）糙度一般為數10μm。

3.電解拋光（guāng）

電解拋光基本與化學拋光相同，即靠選擇性地（dì）溶解材料（liào）表麵微小凸出部分，使表麵光滑。與化學拋光相比，可以消除陰（yīn）極（jí）反應的影響，效果較好。電化學拋光（guāng）過程分為（wéi）兩步：

（1）宏觀平整。溶解產物向電解液中擴散，材料表麵幾何（hé）粗糙度下降，Ra>1μm；

（2）微光平（píng）整。陽極極化，表麵光亮度提高，Ra<1μm。

4.超聲波拋光（guāng）

將工件（jiàn）放入磨料懸浮液中，並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振動作用，使磨（mó）料在工（gōng）件（jiàn）表麵（miàn）磨（mó）削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引（yǐn）起工件變形，但工裝製（zhì）作和安裝較困難。

超聲波加（jiā）工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕（shí）、電（diàn）解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使（shǐ）工件（jiàn）表（biǎo）麵溶解產物（wù）脫離，表麵附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在（zài）液體中的空化作用（yòng）還能夠抑製腐蝕過程，利於表麵光亮化。

5.流體（tǐ）拋光

流（liú）體拋光（guāng），是依靠高速流（liú）動的液體及其（qí）攜帶的磨粒衝刷工件表麵達到拋光的目的。常（cháng）用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力（lì）研磨等。

流體動力研磨是由液壓（yā）驅動，使攜帶磨粒的液（yè）體介（jiè）質高速往複流過工件（jiàn）表（biǎo）麵。介質主要（yào）采用在較低（dī）壓力下流過性好的特殊化合（hé）物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料可采用碳化矽粉末。

6.磁研磨拋光（guāng）

磁研磨拋光，是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料（liào）刷，對工件（jiàn）磨削（xuē）加工。這種方法加工效（xiào）率高（gāo），質量（liàng）好，加工條件容易（yì）控製，工作（zuò）條件好。采用合適的磨料，表麵粗糙度可以達到Ra0.1μm。

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