包膠模注塑廠家在成形注塑產品方麵會（huì）進行（háng）很多檢查，今天小編為大（dà）家分享下在哪些（xiē）過程（chéng）發生（shēng）變化時IPQC分別需要做些什麽確認。

1. 換料和新（xīn）加料後產品的檢驗和確認

IPQC巡（xún）檢過程中機台有換料（liào）、加料時，巡檢需（xū）要按照首件標準，逐項確認產品的外觀、尺寸、性能強度和組件裝配度（dù）等各項品質參數，並了解所用物料的批次是否由發生變化，便於記（jì）錄和預防不（bú）良的發生；

2.換新人作業後的產品（pǐn）品質確認

當機台發（fā）生（shēng）換人，新人作業等，領班、IPQC要加（jiā）強巡（xún）檢次數（shù），明確告訴產（chǎn）品的注意事項並（bìng）確保東莞市馬馳科包（bāo）膠（jiāo）注塑廠（chǎng）員工全部理解，過程中反複檢查新手作業（yè）熟練程（chéng）度，發生異常要及時糾正，必要時（shí）換（huàn）熟練（liàn）員工（gōng）作業，保證品質的穩（wěn）定性。

3.過程調機後產品的檢驗和（hé）確認

生產（chǎn）過程中，產品發生（shēng）變異（yì），車間技術員重新調機，當改變機台成型參（cān）數而原問題（tí）得到解決後，IPQC要重新確認其他檢驗項目的品質是否出現變化（huà），各種性能是否達到要求，例如通過提高溫度來克服（fú）產品外觀不良是否會影響塑膠的物性而使產（chǎn）品變脆等，避免發生新的不良問（wèn）題造（zào）成批量品質事故發生。

4. 修模後（hòu）產品的檢（jiǎn）驗和確認

當模具發（fā）生異常維修結束（shù）上機試樣時，IPQC要按首件檢驗標準，逐（zhú）項確認產品的外（wài）觀、尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質參數（shù），並對（duì）照（zhào）前期樣品，確（què）認無誤後方可投入（rù）批量生產，如果模具（jù）屬重（chóng）大維修事項則由品質工程師依照以上項目檢（jiǎn）查合格後方可批量（liàng）生產，必要的時候（hòu）還需進行長時間的驗證（zhèng）跟蹤；

5.交班（bān）過程產品的（de）檢驗和確認

車間在交班過（guò）程中，由於人員發生變動（dòng）、新換材料未確認已到換班時間、上班次IPQC忘了（le）徹底交接或其他原因等給（gěi）機台生產埋下（xià）質量隱患，對可能造（zào）成批量質量（liàng）事故的風險，接班IPQC除（chú）嚴格（gé）執行檢驗外，要確認上班（bān）次的巡檢表、自（zì）檢表，了解材料使用情況等，及時熟悉上班次（cì）的品質情況（kuàng），采取措施，確保對影響過程能力（lì）的變（biàn）化及時做出反應。

好了，以上就是東成形注塑過程變化時需要做的確（què）認了，希望通過這篇文章，可（kě）以（yǐ）給廣大朋友們一點（diǎn）幫助。

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