以透明塑料為原料的注塑成型工藝：（一）透明（míng）塑料的工（gōng）藝特性 ：除了以上的共同問題， 透明塑料亦各有一些工藝特性，注塑模具廠分述如下：

1、pmma的工藝特性

pmma粘度大，流動性稍差，因要高料溫、高注（zhù）射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響（xiǎng）大於注射壓力，但注射壓力提高，有利於改（gǎi）進產品的收（shōu）縮（suō）率。注（zhù）射溫度範圍（wéi）較寬，熔融溫（wēn）度為160℃，而分解溫度達（dá）270℃，因（yīn）此料溫調節範圍寬，工藝性較好。故改進流動（dòng）性，可從注射溫度著手。衝擊性差，耐磨性不（bú）好，易（yì）劃花，易脆裂（liè），故應提高模溫，改進冷凝（níng）過程，去克（kè）服這些（xiē）缺陷。

2.pc的工藝特性

pc粘度大，融料溫（wēn）度高，流動性差，回（huí）此要以較高溫度注塑（270－320t之 間），相對來說料溫（wēn）調節範圍較窄，工藝性（xìng）不如pmma。 注射壓力對流動性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓（yā）力，相（xiàng）應為了防止內應力產生，保壓時間要盡量短（duǎn）。收縮率大，尺（chǐ）寸穩定，但產品內應力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力 去改進流動性，並且從提高模具溫度，改進模具結構和後處理去減少開裂的可能（néng）。當注射速度低時（shí），澆口處易生波（bō）紋等（děng）缺陷，放射咀（jǔ）溫度要單獨控製，模具（jù）溫度要高，流道（dào）、澆口阻力要小。

3.pet的工藝特性

pet成型溫度高（gāo），且料溫調節範圍窄（260－300℃），但熔化後，流動性好（hǎo），故工藝性差，且往往在射咀中要加防延流裝置（zhì）。機（jī）械強度（dù）及性能注射後不高，要通過拉伸工序和改性才能改進性（xìng）能。模具（jù）溫度準確控製，是防止翹曲。變形（xíng）的重要回素（sù），回此（cǐ）東莞市馬馳科注塑模具廠建議采用（yòng）熱流道模具。模（mó）具溫度官高，否則（zé）會（huì）引起表（biǎo）麵（miàn）光澤差和脫模回難。綜上所述，我們可以列出（chū）注塑成型工藝參數表，供（gòng）大家（jiā）注射時參考。

透明塑料注塑（sù）成型工藝（yì）參數表：

工藝參數\塑料名稱溫度（℃）壓力（mpa）轉速（rpm）

射嘴　均化段　壓縮段　加料（liào）段　模具 　注射 　保（bǎo）壓　背壓 螺杆

pmma 180-200 190-210 200-230 180-200 40-90 70-150　40-60　14.5-40 20-40

pc 250-270 260-285 270-300 240-270 85-100 80-150　40-70　6-14.7 20-60

pet 260-300 265-300 260-295 250-290 68-140 86-120　30-50　4.85 20-70

好了，以上就（jiù）是關於注塑（sù）模具（jù）廠以透明塑料為原料的注塑成型工藝的分享了 ，希望通過這篇文章，可（kě）以給廣大的讀者（zhě）朋友們一點幫助。

標題：注塑工藝與（yǔ）眾不同（tóng） 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1698.html

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