翹曲、變（biàn）形

注塑模具製品的翹曲、變形是很棘手的問題。主要應從模具設（shè）計方麵著手解決，而成型條件的調整效果則是很有限的。翹曲、變形的原因及解決（jué）方（fāng）法可參照以下各項：

1）由成（chéng）型條件引起殘餘（yú）應力造成變形時，可通過（guò）降低注射壓力、提高模具並使模具溫度均勻及提高（gāo）樹（shù）脂溫度或采用退火方法予以消應（yīng）力（lì）。

2）脫模不良引起應力變形時，可通過（guò）增加推杆數量或麵積、設置脫模斜度等方法加以解決。

3）由於冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻（què）時間不（bú）足（zú）時，可調整冷卻方法及延長冷卻時間（jiān）等。例如（rú），可盡可能地在貼近變形的地方設置（zhì）冷卻回路。

4）對於（yú）成型收（shōu）縮所引起的（de）變形，就要修正模具的設計了。其中，重要的是應注（zhù）意使製品（pǐn）壁厚一致（zhì）。有時，在不得已的情況下（xià），注（zhù）塑（sù）加工廠隻好通過測量製品的變形，

按相（xiàng）反的方向修（xiū）整模具，加（jiā）以校正。收縮率較大的（de）樹脂，～般是結晶性（xìng）樹脂（如聚甲（jiǎ）醛（quán）、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚（jù）氯乙烯、聚（jù）苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大（dà）。另外，由於玻璃纖（xiān）維增強樹脂（zhī）具有纖維配向性，變形也大。

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