翹曲（qǔ）、變（biàn）形

注塑模具製品的翹（qiào）曲、變形是很棘（jí）手的問題。主要應從模具設計（jì）方（fāng）麵著手解決，而成型條件的調整效果則是很有限的。翹曲、變（biàn）形的（de）原因及解決方法可參照以下各項（xiàng）：

1）由成（chéng）型條（tiáo）件引起殘餘應力造成變形時，可通過降低注射壓力（lì）、提高模具並使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退（tuì）火方法予以消應力。

2）脫模不良引起應力變形時（shí），可通過增加推杆數量或麵積、設置（zhì）脫模斜度等方法加以解決（jué）。

3）由於（yú）冷（lěng）卻方（fāng）法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時間不足時，可調整冷卻方法及延長冷卻時間等。例如，可盡可能地在貼近（jìn）變（biàn）形的地方設置冷卻回路。

4）對於成型收縮所引（yǐn）起的變形，就要修正模（mó）具的設計了。其中，重要的（de）是應注意使（shǐ）製品壁厚一（yī）致。有時，在不得已的情況下，注塑加工廠（chǎng）隻好通過測量製品的變形（xíng），

按相（xiàng）反的方向（xiàng）修（xiū）整模具，加以校正（zhèng）。收縮率較大的樹脂，～般是結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等（děng））比非結晶性（xìng）樹脂（如PMMA樹脂（zhī）、聚氯乙烯、聚（jù）苯乙烯、ABS樹（shù）脂及AS樹脂等）的變形大。另外，由於玻璃纖維增強樹脂具有纖維配向性，變形也（yě）大。

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