翹曲（qǔ）、變形

注塑模具（jù）製（zhì）品的翹曲、變形是很（hěn）棘手的問題。主要應從模具設（shè）計（jì）方麵（miàn）著手解決（jué），而成型條件的調整效（xiào）果則是很有限的（de）。翹曲、變形的原因及解決（jué）方法可參照以下各項：

1）由成型條件引起殘餘應力造成變形（xíng）時，可通過降（jiàng）低注射壓力、提高模具並使模具（jù）溫度均勻及提（tí）高樹脂溫度或采用退火方法予以消應力。

2）脫模不良引起應力（lì）變形（xíng）時，可通過（guò）增加推杆數量或麵積、設置脫模斜度等方法加以解決。

3）由於冷卻方法不合適，使冷卻（què）不（bú）均勻或冷卻時間不足時，可調整冷卻方法（fǎ）及延長冷卻時間等。例如（rú），可盡可能地在貼近變（biàn）形的地方設置冷卻回路。

4）對（duì）於成（chéng）型收縮所引起的變形，就要修正模（mó）具的（de）設計了。其中，重要的是應注意使製品壁厚一致（zhì）。有時，在不得已的情況下，注塑加工廠隻好通過測量製（zhì）品的（de）變形，

按（àn）相反的方向修整模具，加以校正。收縮率較大的（de）樹（shù）脂，～般是結（jié）晶性樹脂（如（rú）聚甲醛、尼龍、聚丙烯（xī）、聚乙烯（xī）及PET樹脂等）比非結晶性樹脂（zhī）（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及（jí）AS樹脂等）的變形大。另外，由於玻璃纖維（wéi）增強樹（shù）脂具有纖（xiān）維配向（xiàng）性，變形也大。

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