注（zhù）塑模具廠家注（zhù）塑製品在注塑成型過程中當熔料進入到模腔內，在流體前端（duān）的方向，有類似彎曲狀的蛇形紋路。

這些紋路它經常發生在大模腔的模具內，是熔料充模時（shí）沒有直接接觸到（dào）模壁或沒有遇（yù）到障礙引起（qǐ）的（de）。通過（guò）澆（jiāo）口後，有些熔料（liào）接觸到相（xiàng）對（duì）較冷的模腔表麵後迅速冷卻，在充模過程中不能同隨（suí）後的熔料緊密結合在一起。此缺陷（xiàn）可能部分或完全（quán）隱藏在注塑製品內部，下麵注塑模具廠家對影響注塑製品噴射紋的因素作簡要分析。

當熔體流過澆口時，由於速度過快，使得流動發生不穩（wěn）定甚至噴射，這些不穩定流動的熔體遇到相對低溫的模腔表麵後迅（xùn）速冷卻固化，即使後來的材料通過保壓也無法填平，於是在外層顯（xiǎn）現出澆口斑紋等缺陷。

噴射紋（wén）不僅僅是明顯的表麵缺陷，還伴隨結構上的不均勻性，製品內部存在凍結拉伸及殘（cán）餘應力，這些因素都影響產品質量。在多數情況下不太可能隻通過調節成型參數改進，隻有改進澆口位置和兒何形（xíng）狀尺寸才可以避免。

注塑模具廠家，雙色模具加工廠，立式（shì）模具加工廠在噴（pēn）射紋的修正方法上給您一些建議參考：

成型工藝

1.注射速率太快：降低注射速率（lǜ）；

2. 注射速率單級：采（cǎi）用（yòng）多級注射（shè）速率：慢一快；

3.熔料溫度太低：提高料（liào）筒溫度（dù）（對熱（rè）敏性材料隻在計量區）或增加螺杆背壓。

模具設計原因

1.澆口和模壁間過渡不好：提供（gòng）圓弧（hú）過渡；

2.澆口（kǒu）太小：增加（jiā）澆口；

3.澆口位於截麵厚度的中間：澆口重定位，采用障礙注射。

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