注塑模具廠家注塑（sù）製品在注塑成型過程中當熔料進入到模腔內，在（zài）流體前端的方向，有類似彎曲狀的蛇形紋路（lù）。

這些（xiē）紋路它經常發生在（zài）大（dà）模腔的模具內，是熔料充（chōng）模時沒有直接接觸到模壁或沒有遇到障礙引（yǐn）起的。通過澆（jiāo）口後，有些熔料接觸到相對較冷的模（mó）腔表麵後迅（xùn）速冷卻，在（zài）充模（mó）過程中不能同隨後的熔料緊密結合在（zài）一起。此缺陷可能部分或完全隱藏在注塑製品內（nèi）部，下麵注塑模具廠家（jiā）對影響注塑製品噴射紋的因素作簡要分析。

當熔（róng）體流過澆口時，由於速度過快，使得流動發生不穩定甚（shèn）至（zhì）噴射，這些不穩（wěn）定流動（dòng）的熔體遇到相對低溫的模腔表麵後迅速冷卻固化（huà），即使後來的（de）材料通過保壓也無法填平，於是在外（wài）層顯現出澆口斑（bān）紋等缺陷。

噴射（shè）紋不僅僅是明顯的表麵缺（quē）陷，還伴（bàn）隨結構上的不均勻性，製品（pǐn）內（nèi）部（bù）存在凍結拉伸及殘餘應（yīng）力，這些因素都影響產品質量。在（zài）多數情況下不太可能隻（zhī）通過（guò）調節成（chéng）型參（cān）數改（gǎi）進（jìn），隻有改進澆口位置和兒何形狀尺（chǐ）寸才（cái）可以避免。

注塑模具廠家，雙色模具加工廠，立式模具加（jiā）工廠（chǎng）在噴射紋的修正方法上給您一些建議參考：

成型工藝

1.注射速率太快：降低注射速率；

2. 注射速率單級：采（cǎi）用多級（jí）注射速率（lǜ）：慢一快；

3.熔料溫度太低：提高料筒溫度（dù）（對熱（rè）敏性材料（liào）隻在計量（liàng）區）或增加（jiā）螺杆背壓。

模具（jù）設計原因

1.澆口和模壁間過渡（dù）不好：提供圓（yuán）弧過渡（dù）；

2.澆口太小：增加澆口；

3.澆口（kǒu）位於截麵厚度的中間：澆口重定位，采用障礙注（zhù）射。

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