雙色注塑加工廠（chǎng）家（jiā）專注（zhù）雙色（sè）注塑12年，為您在雙色注塑中遇到的問題進行（háng）分析，希望以下分享對您有所幫助。熔接線是雙色注（zhù）塑加工廠家在注塑成型過程中塑膠製品表麵可見的條紋或線性痕跡，是雙色注塑成型過（guò）程中兩股料流相遇時在其界麵處未完全熔（róng）合（hé）而形成的（de），在（zài）充（chōng）模方式裏，熔（róng）接線是指各流（liú）體前端相遇（yù）時的一條線。

特別是雙色注（zhù）塑加（jiā）工廠家製作模具有高拋光表麵的地方，製品（pǐn）上的熔接線很像一條刮痕或一條槽，尤其是在顏色較（jiào）深或透明（míng）的製品（pǐn）上更（gèng）明顯。熔接線的位置總（zǒng）是在料流方向上，這是因（yīn）為熔（róng）接（jiē）線形成的地方為熔料的細流分叉並又連接（jiē）在一起的地方，較為典型的是型芯周圍的熔流（liú）或使用多澆口的製品。

在細流再次相（xiàng）遇的地方，表麵會形成熔接線和（hé）料流線。熔料周圍的型芯越（yuè）大或澆口間的流道越長，形成的（de）熔接線就越明顯（xiǎn）。細小的熔接線不會影響製品的強度。然而，流（liú）程很長或溫度和壓力不足（zú）的地方，充模不滿會造成明顯的凹槽。澆口的數量和位置決定了熔接線的數量和位置。

流（liú）體前鋒相遇時的角度越（yuè）小，熔接線越明顯。大多數（shù）情況（kuàng）下，工藝調試不（bú）可能完全避（bì）免熔（róng）接線或料流線。所能做到的是降低其亮度，或將它們移（yí）到（dào）不顯眼或完全（quán）看不見的地方。假如（rú）無法（fǎ）避免在塑件造成熔接線，應該調整澆口的位置和尺寸，使縫合線或熔合線發生在低應力或不（bú）明顯的區域。

下麵雙色注塑廠根據（jù）自己在實際雙色注塑成型過程（chéng）中對影（yǐng）響注塑製品熔接線的因素作簡要分析：

1.設備方（fāng）麵（miàn）

塑（sù）化不良，熔體溫度不均，可加長塑化量，使塑化更（gèng）完全，必要時更換塑化容量大的機器。

2.模具（jù）方麵

a.模（mó）具溫度過低，應適當提高模具溫度或有目的地提高熔接線處的局部溫度。

b.流道（dào）細小、過狹或過淺，冷料井小。應（yīng）增加流道的尺寸，提高流道（dào）效（xiào）率，同時增加冷料井的容積。

c. 擴大或縮小澆口截麵，改變澆口位置。澆口開設要盡量避（bì）免熔體在嵌件、孔洞的周圍流動。發生噴射（shè）允模的澆口（kǒu）要設法修（xiū）正、遷移或加（jiā）擋塊緩衝。盡量不用或少用（yòng）多澆口（kǒu）。

d. 排（pái）氣不良（liáng）或沒有排氣（qì）孔。應開設（shè）、擴張或疏通排氣通道，其中包括利用鑲件、頂針縫（féng）隙排（pái）氣。

3.工藝方麵

a. 提高注射壓力，延長（zhǎng）注射時間。

b. 調（diào）整注射速率，高速可使熔料來不及降溫就到達匯合處，低（dī）速可讓型腔內的空氣有時間排（pái）出。

c. 調好機筒和噴嘴的溫度，溫度（dù）高塑（sù）料的黏度小，流態（tài）通暢，熔接痕（hén）變細（xì）。

d. 脫模（mó）劑應盡量少用（yòng），特別是含矽脫模劑（jì），否則會使料流不能相融。

e. 降低合（hé）模力，以利排氣。

f.提高螺杆（gǎn）轉（zhuǎn）速，使塑料黏度（dù）下降；增加背壓壓力，使塑料（liào）密度提高。

4.原料方麵

a.原（yuán）料應幹燥並盡量減少配方中的液體添加劑。

b.對流動性（xìng）差或熱敏（mǐn）性高的塑料適當添加潤滑劑及穩（wěn）定劑，必要時改用流動性好的或耐熱性好的塑料。

5.製品設計方麵

a. 壁厚小，應加厚製件以免過早固（gù）化。

b. 嵌件位置不當，應加以調整。

標題：雙色注塑廠帶你（nǐ）了解熔（róng）接線的原因和（hé）解決方法（fǎ） 網址（zhǐ）：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1687.html

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