雙色注塑加工廠家專注雙色注塑12年，為您在（zài）雙色注塑中遇到的問題（tí）進行分析，希望（wàng）以下分享對您有所幫助。熔接線是（shì）雙色注塑加工廠（chǎng）家在注塑成型過程中塑膠製品表麵可見的條紋或線性痕跡，是雙色（sè）注塑成型過程中兩股料流相遇時在其界麵處未完全熔合而（ér）形（xíng）成的，在充模（mó）方式（shì）裏，熔接線是指各流體（tǐ）前端相遇時的一條線。

特別是雙色注塑加工廠家製作模具有高拋光表麵的地方，製品上的熔接線很像一條刮痕或一條槽，尤其（qí）是在顏色較（jiào）深或透明的製品上更明顯。熔接（jiē）線的（de）位置總（zǒng）是在料流方向上，這是因為熔接（jiē）線形成的地方為熔料的細流分叉並又連接（jiē）在一起的地方（fāng），較為（wéi）典型的（de）是型芯周圍的熔流或使用多澆口的製品。

在細流再次（cì）相遇的地方，表麵（miàn）會形成熔接線和料流線。熔料周圍的型芯越（yuè）大或澆口間的流道越長，形成的熔接線就越（yuè）明顯。細小的熔接（jiē）線不會影響製品的強（qiáng）度。然而，流程很長（zhǎng）或溫（wēn）度和壓力不足的地方，充模不滿（mǎn）會造成明顯（xiǎn）的凹槽。澆口的數量和位置決定了熔接（jiē）線的（de）數量和位置。

流體前鋒相遇時的角度越小，熔接（jiē）線越明顯。大多數情況下，工藝調試（shì）不可能完全避免熔接線（xiàn）或料流線。所能做到的是降低其亮度，或將它們移到不顯眼或完全看不見的地方。假如無法避免在塑件造成熔接線（xiàn），應該（gāi）調整澆口的位置和尺寸，使縫合線或熔（róng）合線發生在低應力或不明顯（xiǎn）的區域。

下麵雙色注（zhù）塑廠根據自己在實際（jì）雙色注塑成型過程中對影響注塑製品熔接線（xiàn）的因素作簡要分析：

1.設備方麵

塑化（huà）不良，熔體溫度不均，可加長塑化量，使塑化更完全，必要時更換塑化容量大的機器。

2.模具方（fāng）麵

a.模具溫度過（guò）低，應適當提高模具溫度或有目的（de）地提高熔接線處的局部溫度。

b.流（liú）道（dào）細小、過狹或過淺，冷料井小。應增加流（liú）道的尺（chǐ）寸，提（tí）高流道效率，同時增加冷料（liào）井的容積。

c. 擴大或（huò）縮小澆口截麵，改變澆口位置。澆口開設要（yào）盡量避免熔體在嵌件、孔洞的周圍流動。發生噴射允模的澆口要設法修正、遷移或加擋塊緩衝。盡量不用或少用多澆口（kǒu）。

d. 排氣（qì）不良或沒有排氣孔（kǒng）。應開設、擴張或疏通排氣（qì）通道，其中包括利用鑲件（jiàn）、頂針縫隙排氣。

3.工藝（yì）方麵

a. 提高注射壓力，延（yán）長注射時間。

b. 調整注射速率，高速可使（shǐ）熔料來（lái）不及降溫就到達（dá）匯合處，低速可讓型腔內的空氣有時間（jiān）排出（chū）。

c. 調好機筒和噴嘴的溫度，溫度高塑料的黏度小，流態通（tōng）暢，熔接痕變細。

d. 脫模劑（jì）應盡量少用，特別是含矽脫模劑，否則會使料（liào）流不能相融。

e. 降低合模力，以利排氣。

f.提（tí）高螺杆轉速，使塑料黏度下降；增加背壓壓力，使（shǐ）塑料（liào）密度提高。

4.原料方麵（miàn）

a.原料應幹燥並盡量減少配（pèi）方中的液體添加劑。

b.對（duì）流（liú）動性差或熱敏性高（gāo）的塑料適當添加潤滑劑及穩定劑，必要時改用流動（dòng）性好的或耐熱性好的塑料。

5.製品設計方麵

a. 壁厚小，應加厚（hòu）製件以免過早固化。

b. 嵌件位置不（bú）當，應加以調（diào）整。

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