立式包膠（jiāo）注塑加工（gōng）注塑製品在注塑成型過（guò）程中時常出現黑點（diǎn）或黑紋，大多是由於部分塑膠材料在高溫的情況下，長的停留時（shí）間或滯留（liú）產生分解，產生黑點（diǎn）或黑紋。

1.樹脂分解

噴嘴和模具，法蘭和料筒，噴（pēn）嘴和法蘭等（děng）等，它們（men）之間（jiān）的配合麵如果有階梯，不平整或損壞都能使樹（shù）脂滯留（liú）。

2.混入雜料

清洗螺杆（gǎn）不（bú）徹（chè）底充分，使（shǐ）上次生產（chǎn）使用的材料滯留在料筒裏，或者是異物混入，特別是回料或（huò）粉末太多。

3.焦化現象（xiàng）產生的灰黑斑紋

灰黑斑紋可能發生在澆口附近（jìn）、流道的中間和遠離澆口（kǒu）的（de）部分。一般隻能在（zài）透明件中可以看（kàn）出，通常PMMA、PC、和（hé）PS等材料立式（shì）注塑成型的注塑件有此現象。螺（luó）杆加（jiā）料段裏顆粒裹入的（de）空氣沒有溢出加料口，空（kōng）氣就會被擠入熔料內。如果背壓太低，加料段內的空氣就會帶入到熔隔得塑料內，在注塑（sù）時會引起困氣燒焦而產生黑色斑紋。就像壓縮點火式柴油發動機裏麵所發生的情況一樣（yàng），被料筒內（nèi）擠入（rù）的空氣所造成的焦化現象有時被稱為“柴油機效應”。焦化現象可解釋熔料和擠入的氣泡交接（jiē）的（de）地方由於壓縮作用產生高溫，同時空氣內的氧氣通過氧化作用使熔料產生斷裂。

4. 解決黑點或黑紋的對策

（1) 針對材料降解（jiě）

a.檢查料筒設定溫度、熱流道溫度是否過高，建議用樹脂溫度計等測（cè）量實際溫度（dù）。

b. 檢查材料在料筒內滯留時間是否太長，使用適合模具大小的注塑成型機（jī）。

c. 檢查（chá）螺杆和料筒是否磨損，噴嘴和模具、法蘭和料筒、噴嘴和法蘭之間的配合麵是否有階梯（tī），不（bú）平整或損壞。

（2 ) 針對螺杆中的雜質

a. 用高黏度 PE、PP清洗，特（tè）別是對熱敏性材料，生產完後要及時清洗；

b. 使用螺杆清（qīng）洗劑清洗，可以提高清洗效果（guǒ），縮短清洗時間；

c. 嚴重時拆下螺（luó）杆，用銅刷刷幹淨螺（luó）杆表麵的積漬；

d. 對於光（guāng）學產品或要求較高的可采用一種材料一個料筒的方（fāng）法。

（3) 排除雜料汙染

a. 檢查材料輸送過程（chéng）是否有異物混入；

b. 檢（jiǎn）查回料是否（fǒu）幹淨；

c.檢（jiǎn）查附機和料筒（材料輸送過程（chéng））是否清理幹淨。

（4) 定期清理模具

立式包膠注塑（sù）廠（chǎng）建議您注射成型前應先清理模具，黑紋有可能（néng）是滑塊（kuài）和頂針（zhēn）的潤滑（huá）油脂（zhī）所造成的，應定期清潔頂針和滑塊。應定期清潔或拋（pāo）光流道係統表麵，以免（miǎn）這些區域累積汙垢。另外，黑紋也可能是受到（dào）料筒壁麵或螺杆表麵汙染，特（tè）別（bié）是轉換塑料注塑成（chéng）型時，前一種塑料可（kě）能還殘（cán）留在料（liào）筒內，需要完全清理。

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