注（zhù）塑模具（jù）成型問題氣泡原因分析：

通俗（sú）的說法就是有空氣困在模（mó）具型腔內而使（shǐ）製品產生（shēng）氣泡的現象。它是由兩股熔體（tǐ）先交匯（huì）時氣體無（wú）法從分型，頂針及排氣槽排出所造的。氣泡通常（cháng）在模具走膠兩熔體後填充接合的位置。模具缺少（shǎo）排氣口，或排氣（qì）口不夠大，導致熔接位所產（chǎn）生的氣體。 如果產品設計（jì）的（de）薄厚不均，也會造成氣泡。

改進方案

產品結構設計時（shí）要盡量保證壁厚均勻

模具設計方麵：

A、在（zài）走膠收尾的位置（zhì）加做排氣槽（cáo）

B、重新設計流道（dào）及進膠口的位置

C、保證有足量（liàng）的排氣槽，使氣體及時排出

注塑加工廠的注塑成型 工藝調整：

A、降低末尾一級注塑速度

B、適當增加模具溫度

C、優化注塑壓力和保壓壓力（lì）

標題：注塑成型遇到氣泡如何解（jiě）決 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1689.html

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