注塑模具成（chéng）型問題氣泡原因分析：

通俗的說法就是有空氣困在模具型腔內（nèi）而使製品產（chǎn）生氣泡的現象。它是由兩股熔體先交匯時氣體無法從分型，頂針及排氣（qì）槽排出所造的。氣泡通常在模具（jù）走膠（jiāo）兩熔體後填充接合的位置。模具缺少排氣口，或排氣口不夠大（dà），導致熔接位所（suǒ）產生的氣體。 如果產（chǎn）品設計的薄厚不均，也會造成氣泡。

改進方案

產品結構設（shè）計時要盡量保證壁厚（hòu）均勻

模具（jù）設計方麵：

A、在走膠收尾的位置加（jiā）做排氣槽（cáo）

B、重新設計流道及進膠口的位置

C、保證有足量的排氣槽，使氣體及時排出

注塑加工廠的注塑成型 工藝調（diào）整（zhěng）：

A、降低末尾（wěi）一級注塑速度

B、適當增加模具溫度

C、優化注塑壓力和保壓壓力

標題：注塑成型遇到氣泡如何解決 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1689.html

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