根據（jù）注塑模具塑件尺（chǐ）寸確定模具各尺寸是否合適，一般（bān）原則如下。 a.二板模，A取值一般為45~70mm,如有滑塊，為（wéi）100mm左右。 b.三板（bǎn）模，A取（qǔ）值一（yī）般為75~100mm,如有滑塊，為（wéi）150mm左右。 c.塑件尺寸<150mmx150mm,C<30mm,則B取值一般為15~25mm,D取值一般為（wéi）25~50mm. d.塑件尺寸≥150mmx150mm,則B取值一般（bān）為25~50mm. e.D取（qǔ）值一般為C+(20~40mm).E取值（zhí）：動模板一（yī）般大於2D;定模板（bǎn）一般略小於2D.

　　確認塑料及收縮率是否正確。對有些塑件，各個方向的收縮率未必相同， 塑膠模具製造（zào）塑料POM,其收縮率（lǜ）選取方式是：芯型2.2%,型腔1.8%,分型麵及中距2.0%.模架和內模鑲（xiāng）件的基準角需標示，且方向一致。

　　蝕紋麵、透（tòu）明塑件（jiàn）、擦穿麵的脫模（mó）斜度是否合理。一般蝕（shí）紋麵至（zhì）少1.5°,透（tòu）明塑件（jiàn）和擦穿麵至少3°模架吊環（huán）螺孔的規格（gé）及尺寸需表示清楚，對於（yú）寬度450mm以上的模架，A、B板（bǎn）四個麵都要加吊環螺（luó）孔。

　　螺釘長度、螺孔深度及規（guī）格需表示，並標示順序號，如S1、S2等.冷卻水孔流動路線（xiàn）需表（biǎo）示清楚，冷卻（què）水孔 S1 M6x25 間距離（lí）為50mm,離（lí）分型麵或塑件以15~ 36.00 20mm為佳（jiā），注意檢查水孔O形密封螺釘及螺（luó）孔標注圈是否與推杆（gǎn）、螺釘及斜頂（dǐng）等幹涉。

　　冷卻水孔需編號，直徑及水管接頭的螺紋需標（biāo）示，如1#IN、1#OUT、1/8PT、1/4PT等，見圖1-16. 1推杆、推管、扁推杆一（yī）般需離型（xíng）腔邊(如RIB)2.0mm以（yǐ）上，推（tuī）杆的排（pái）布應盡量使（shǐ）推出平（píng）衡（héng），推杆直徑不宜超過12mm,切忌訂（dìng）購非標（biāo）準推杆、推管(如Φ6.03mmx Φ3.02mm的BOSS柱司（sī）筒應訂φ6mmXφ3mm),客戶要求例（lì）外。

　　滑塊及斜頂的（de）行程需表示（shì），並確（què）認行程是否合理。塑膠（jiāo）模具製造塑件上字體的內容、位置、字體大小及深度(凸或凹)均需在鑲件圖中表示清楚。

　　在模具的DWG圖檔中，同種線型（xíng）應用同種顏色表示，比如：

　　a.中線使用1號（hào）紅色(sjgm.dwt中center層);

　　b.虛線使用4號淺綠色(sjgm.dwt中unsee層);

　　c.實線使用7號白色(sjgm.dwt中 continuous層);

　　d.冷卻水路統一（yī）使用5號綠色(sjgm,dwt中pipe層（céng）);

　　e.尺寸線統一使用3號藍色，文字用7號白色(sjgm.dwt中dim層);

　　f.剖麵線統一使用8號（hào）灰色(skg.dwt中hatch層);

　　g、鑲件線使用（yòng）6號紫色(sjgm.dwt中lmag層)。

　　圖紙中技術（shù）要求 a.技術（shù）要求內容及一般順序： a)材料 b)數（shù）量 c)熱處理 d)膠（jiāo）位標識 e)(非觸膠位處)棱（léng）邊倒角 f)說（shuō）明 b.一（yī）般要求 a)技術要求需寫在圖紙左下角，由上而下填寫。 b)技術要（yào）求得有以（yǐ）上a)、b)、e)三項，c)、d)、f)項則視（shì）具體需要可（kě）有可無。當零件用標準（zhǔn）件改製時，材料處注“STD”或“xX規格的XXXx(標準件代號)”。

　　模具設計圖層的（de）管理：建立不同的（de）圖層，將不同類型的零件線條放在不（bú）同的圖層內。比如，寸線放在dim圖層內，冷卻水線條放在cool圖層內，推杆輪廓線放在inject圖層內，內模鑲件放（fàng）在insert圖層內，塑膠模具製造模架等結構件放在mould圖（tú）層內等。

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文章關鍵詞：淺談塑（sù）膠模具製造設計標準，注塑模具，注塑模具廠家