在注塑模具生產加工時，如發（fā）現模具設計有問題，應由模具製造主管及時將有關問題通知模具設計負責人，模具（jù）設計負（fù）責人及時將有（yǒu）關問題通知3D設計組（zǔ）長，3D設計組長（zhǎng）則及時安排設計人員（yuán）更改（gǎi）設計並更新模具3D設計，出改模資料，同時（shí）通知2D組（zǔ）和CNC 編程組。

　　在模具試模之後，如發現（xiàn）有設計缺（quē）陷，應由產品工（gōng）程部主管領導及時將有（yǒu）關問題通知模具設（shè）計負責人，塑膠模具製（zhì）造設計負（fù）責人及時將有（yǒu）關問題通知模具（jù）3D設計組組長，3D設計組組長則及時安（ān）排設計人（rén）員更改（gǎi）設計並更新3D,出（chū）改模資料，通知2D組和（hé）CNC編程組。因模具生產正（zhèng）在進行中，所有更（gèng）改務求反應迅速，以免延誤模期。模具設計更改有以下幾種情況。

　　模具（jù）設計：由於（yú）加工或產品的需要（yào）而對塑膠模具製造結（jié）構設計（jì）進（jìn）行調整修改。模具（jù）設錯誤更正;由於（yú）模具設計結構不合理，需要更改3D模具圖。

　　加（jiā）工錯誤更正（zhèng）：由於後續加工（gōng）錯誤（wù）而造成模具結構的更改。客戶更改（gǎi）：由於客戶對塑件形狀提出更改要求而需對模具結構進行修改。模具的修改資料和設計資料（liào）一樣必須認真審核，嚴格管（guǎn）理。

　　①標注尺寸采（cǎi）用的單位：模具圖（tú）中的尺寸單位有公製和英製兩種，其（qí）中英國、美國、加拿大、印度和澳大利亞等用英製，我國采用公製，但如果客戶是（shì）以上的，則宜用英製（zhì）。另外，模具中的很多標準件(如螺釘、推杆等（děng）)都用（yòng）英製單位，所以在模具設（shè）計時，即使其他尺寸采用公製，這些標準件尺寸標注時仍然用英製單位。

　　②標（biāo）注尺寸時采用的度。線（xiàn）性尺寸：公製采用兩位小數x.xxmm,英製采用四位小數x.xxxXin. 角度：采（cǎi）用一位（wèi）小數.

　　③模（mó）具圖中的尺寸基準（zhǔn）。產品(塑件)基準：客戶產品圖紙的基準（zhǔn）。所有關於型腔、型芯的尺寸由（yóu）塑件基準作為（wéi）設計基（jī）準。模具設（shè）計圖中的型芯（xīn）、型腔尺寸應與產品圖中尺寸一一對應。模具裝配基準：一般以（yǐ）模架作為裝配基準。所有螺釘孔（kǒng）、冷卻水孔等與模架裝配有（yǒu）關（guān）係的尺寸（cùn），要以裝（zhuāng）配基準為設計基準。工（gōng）藝（yì）基準：根據模具零件加工、測量的要（yào）求而（ér）確定的基準，如鑲件孔的沉孔要以底麵（miàn）為基（jī）準。

　　④同一結構在不同視圖中尺寸標注要統（tǒng）一（yī）。例如，統一（yī）按大端尺。脫模角度應一同標出，如503,標注2().加強筋(RIB)及孔的（de）寸及寬度、深度、直（zhí）徑即可，脫模角度另外標（biāo）示。

　　⑤推杆孔的位置尺寸隻要（yào）在（zài）內模鑲件圖上標注即可，在推杆固定板和模板圖上都可不標（biāo）注，但應注明推杆孔直徑大小（xiǎo）。

　　⑥數控加工(CNC)零件不用標注全部尺寸，隻標（biāo）注重要（yào）的基準數據和檢測數據即可。

　　⑦動、定鑲（xiāng）件標注（zhù）的（de）尺寸主（zhǔ）要有;線（xiàn）切割;螺釘、冷卻水孔;推杆孔;分型麵高低落差;外形配合尺寸等。為清楚起見，以上可（kě）分一張（zhāng）或多（duō）張圖（tú）紙標注。

　　⑧線切割尺寸隻標注主要尺寸（cùn），輪廓複（fù）雜的可將線切割部分複製出來另行出圖，並在原圖上注明。

　　非標準模架需標注模（mó）板類螺孔、複位杆、導柱等位置和尺寸，以及（jí）動定模框NC檢測尺（chǐ）寸（cùn），而（ér）標準模架（jià）則不進行標注(同（tóng）時在標準件中（zhōng）也不再訂購導柱、複位（wèi）杆及推杆板導柱)。在標注加強筋電極加工位置時，標注電極位置即可。

　　在剖視圖中，以分型麵為基準，同時（shí）加注基準（zhǔn）符號（hào）。有（yǒu）時工程師會要求（qiú）以（yǐ）塑件圖為（wéi）基準，此時塑件準與塑膠模具製造（zào）塑件基準重合。在（zài）平麵圖中，情況較複雜，要區分對待。如果塑件是對稱的，用兩條中線做基準，同時加注基準（zhǔn）符號。如果隻有一根軸對稱，另一根軸不對稱（chēng），如果有柱位（wèi），就以柱為基準。如果沒有柱位，以外形較長的直線或直（zhí）邊作為基準。如兩軸都不對稱，選柱位或直邊做基準。正確選擇尺寸基準是保證（zhèng）零件設計要求、便（biàn）於加工（gōng）與測量的重（chóng）要條件。

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