注塑模具（jù）推出機構的設（shè）計原則（zé），塑件在從注塑模具上取下以前，還有一個從注（zhù）塑模（mó）具的成（chéng）型零件上脫出的過程，使塑件從成型零件（jiàn）上脫出的機構稱為推出機構。推出機構的動作是通過裝在（zài）注射機（jī）合模機構上的頂杆或液壓（yā）缸來完成的。

一、推出機構的結構組成

推出機構主規構的組（zǔ）件、推出零件固定板和（hé）推（tuī）板、推出機構的導向與複位部件等組

(一)推（tuī）出機構的組成

注塑模具中，推出機構由推杆、拉料杆、推杆固定板、推板（bǎn）、推板導柱、推板導套及複位杆等組成。開模（mó）時，動 模部分向左移動，開模一段距離後，當注射機（jī）的頂杆接觸注塑模具推板後，推杆、拉料（liào）杆與推杆固定板及推板一起靜止不動， 當動模部分繼續向左移動（dòng），塑件就由推杆從凸模上推出。

注塑模具推出機構的設計（jì）原則，推出（chū）機構中（zhōng），凡直接與塑件相接觸、並將塑件（jiàn）推（tuī）出型（xíng）腔或型芯的零件稱為推（tuī）出零件。常用的推出零（líng）件有推杆、推管（guǎn）、推件板、成型推杆等，推杆.推杆固定和推（tuī）板由螺釘聯接，用來固定推出零件。為了保證推出零件，合（hé）模後能回到原來的位置，需設置（zhì）複位機（jī）構，為複位杆.推出機（jī）構（gòu）中，從保證推出平（píng）穩、靈活的角度考慮，通常還設（shè）有導向裝置，為推板（bǎn）導柱和推板導套.除此（cǐ）之（zhī）外還 有拉料（liào）杆,以保證澆注係統的主流道凝料從定模的澆口套中拉出（chū），留在動模一側。有的注塑模具還設有支承釘，使（shǐ）推板與底（dǐ）板間形成（chéng）間隙，易保證平麵（miàn）度要求，並（bìng）且有利於廢料、雜物的去除，另外還可以通過支承釘厚度的調節來（lái）控製推出距離（lí）。

(二)推出機構的分類

推出機構（gòu）可按（àn）其推（tuī）出（chū）動作的（de）動力來源（yuán）分（fèn）為手動推出機構、機（jī）動（dòng）推出機構、液（yè）壓（yā）和氣動推出機構。手（shǒu）動推（tuī）出機構是（shì）注塑模（mó）具開模後，由人工操縱的推出機構推出塑件，一般多用於塑（sù）件滯留在定模一側的情況;機動推出機構（gòu）利用注射機的開模動作驅動注（zhù）塑（sù）模具上（shàng）的推出機構，實現塑件的自動脫模;液壓和氣動推出（chū）機（jī）構是依靠設置在注射機上的專用（yòng）液壓和氣動裝置，將塑件推出（chū）或從注塑模具中吹出。推出機構還可以根據推出零件的類別分類，可分為推杆推出機構、推管推出機構、推件板推出（chū）機構（gòu）、凹模或（huò）成型推杆推出機構、多元綜合推出機構等。另外還可根據（jù）模具的結構特（tè）征來分類，如簡（jiǎn）單推出機構、動定模雙向推出機構、順序推出機構、二級推出機構（gòu）、澆注係統凝料的脫模機構，以及帶螺紋塑件的（de）脫模機（jī）構等等。下麵將根（gēn）據不同的推出零件及不同的模（mó）具結構特（tè）征來（lái）介紹推出機構的設計。

(三)推出機構的設計原則（zé）

(1)推出機構應（yīng）盡量（liàng）設（shè）置在動模一側：由於推出機構的動作是通過裝在（zài）注（zhù）射機合模機構上的頂杆來驅動的，所以一般情況下（xià），推（tuī）出機構設在動模一側。正因如此，在分型麵設計時應盡量注意，開模後使塑件能留在動模一（yī）側。

(2)保證塑件不因推出而變形損壞：為了（le）保證塑件在推出過程中不變（biàn）形（xíng）、不損壞，設計時應（yīng）仔細分析塑件對注塑模具的包緊力（lì）和黏附力的大（dà）小，合理地（dì）選擇（zé）推（tuī）出方式及推（tuī）出位置，從而使（shǐ）塑件受力（lì）均勻、不變（biàn）形、不損壞。

(3)機構（gòu）簡單動作可靠（kào）：推出機構應使推出動作可靠、靈活（huó），製造方便，機構本身要有足夠的強度（dù）、剛度和硬度，以承受推出過程（chéng）中的各種力的作用，確保塑件（jiàn）順利地脫模。

(4)良好的塑件外觀：推出塑件的位置應盡量設在塑（sù）件內部，以免推出痕跡影響塑件的外觀質量。

(5)合模時的正確複（fù）位：設計推出機構時，還必須考慮合模時機（jī）構的正（zhèng）確複位，並保證不與其（qí）他注塑模具零件相幹涉。

二、脫模力的計算

注（zhù）塑模具推出機構的設計原則，注射成型後，塑（sù）件在注塑模具內冷卻定型，由於（yú）體積的收縮，對型芯產生包緊力，塑件要從型腔中脫出，就必須克服因包緊力而產生（shēng）的摩（mó）擦阻（zǔ）力。對（duì）於不帶通孔的殼體類塑件，脫模時還要克服大氣壓力。一般而論，塑料製件剛開始脫模時（shí），所需克服的（de）阻力大，即所需的脫模力大，脫模（mó）力的大小隨塑（sù）件包容型芯的麵積增加而增大，隨脫模斜度的增加而減小。由於影響脫模（mó）力（lì）大小的因素很多，如推出機構本身運動時的摩擦阻（zǔ）力、塑料與（yǔ）鋼材（cái）間的黏附力（lì）、大氣壓力及（jí）成型工藝條件的波動（dòng）等，因此要考慮到（dào）所有因（yīn）素的影響較困難，而且也隻能是個近似值，所以式（shì）隻能（néng）作粗略（luè）的分析和估算。

三、簡單推出（chū）機構

簡單（dān）推出機（jī）構包括推杆推（tuī）出機構、推（tuī）管推出機構、推件板推出機構、活動（dòng）鑲塊及凹模推出機構（gòu）、多元綜合推出機構等，這（zhè）類推出機構常見，而（ér）且（qiě）應用也廣泛。由於設置推（tuī）杆位置的自由度較大，因而推杆推出機構是常（cháng）用的推（tuī）出機構，常被用來推出各種塑件。推杆的截麵形狀根據塑件（jiàn）的推出情況而定，可設計成圓形、矩形等。其中以圓形為常用，因為使用圓形推杆的地方，較容易達到推杆和模板或型芯（xīn）上（shàng）推杆孔的配合精度，另外圓形推杆還具有減少運動阻力、防止卡死現象等優點，損壞後還便於（yú）更換。

1.推（tuī）杆位置的設置

合理地布置推杆的位置是推出機構設計中的重要工作之一，推杆的位（wèi）置分布得合理，塑件就不致於產生變形或被頂壞。

(1)推杆應設（shè）在脫模阻力大的地（dì）方：型芯周（zhōu）圍塑件對型芯包緊力很大，所以可在型芯外側塑件的（de）端麵上設推（tuī）杆，也可在型芯內靠近側壁處設推杆。如果隻在（zài）部分推（tuī）出，塑件（jiàn）容易出現被頂壞的現（xiàn）象。

(2)推杆應均勻布置：當（dāng）塑件各處脫模阻力（lì）相（xiàng）同（tóng）時，應均勻布置推杆，保證塑件被推出（chū）時受力均勻，推出平穩、不變形。

(3)推杆應設在塑件強度剛度較大處：推杆不宜設（shè）在塑件薄壁處，盡可能設在（zài）塑件壁厚、凸緣、加強肋等處，以免塑件變形損壞，如果結構（gòu）需要，必（bì）須（xū）設在薄壁處時（shí），可（kě）通過增大推杆截麵積，以降低單位麵積的推出力，從而改變塑件的受力狀況，采用盤形推杆推（tuī）出薄壁圓（yuán）蓋形塑（sù）件，使塑件不變（biàn）形。

2.推杆的直徑

推杆在推塑件時，應（yīng）具有（yǒu）足夠的剛性，以承受推出力，為此隻要條件允許（xǔ），應盡可能（néng）使（shǐ）用大直徑推杆，當結構限製，推杆直徑較小時，推杆易發生彎曲、變形。在這種情況下（xià），應適當增大推杆直徑，使其工作端一部分頂在塑（sù）件上，同時，在複位時，端麵與分（fèn）型麵齊平。

3.推杆的形狀及固定形式

A型、B 型為圓形（xíng）截麵的推杆，C型、D型為非圓（yuán）形截麵推杆。A型常用，結構簡單，尾部采用台肩的形式，台肩的直徑D與推杆的直徑差4~ 6mm;B型為（wéi）階梯形推杆，由於推杆工作（zuò）部分比較細小，故在（zài）其後（hòu）部加粗 A型以提高剛性; C型為整體式非圓（yuán）形截 麵的推杆，它是在圓形截麵基礎上， 在工（gōng）作部分銑削成型;D型為插入式（shì） B型非圓形截麵的推杆，其工作部分與固 定部分用兩銷釘聯接，這種（zhǒng）形式並不常用。

推（tuī）杆直徑d與模板上的推杆孔采 用H8/f7~H8/f8的間隙配合。 由於推杆的工作端麵在合模注射時是型腔（qiāng）底麵的一部分，如果推杆的端麵低於型腔（qiāng）底麵，則在塑件（jiàn）上就會留下一（yī）個凸台，這樣將（jiāng）影響塑件的使（shǐ）用（yòng）。因此，通常推杆（gǎn）裝入（rù）注塑模具後，其端麵應與型腔底麵平齊，或高出型腔底麵。

帶台肩的推杆與（yǔ）固定板聯（lián）接的形式，這種形式是常用的形式;采用墊塊或墊圈來代替固定板上的沉孔，這樣可使加工（gōng）簡便;推杆的高（gāo）度可以調節，兩個螺母起鎖緊作用;是推杆底部用（yòng）螺塞擰緊的形式（shì），它適用於推杆固定板較厚的場（chǎng）合;是細小（xiǎo）推杆用鉚接的（de）方法固定的形式;結構為較粗的推杆鑲入固定板後采用螺（luó）釘緊固的形式。

注塑模具推出機構的設計原則，東莞市馬（mǎ）馳科注塑模具（jù）廠表示推杆固定端與推杆固定板通常采用單邊0.5mm的間隙，這樣既（jì）可降低加工要求，又能在多推杆的情況（kuàng）下，不因由於各板上的推杆孔加工誤（wù）差引起的軸線不一致而發生（shēng）卡死現象。推杆的材料常用T8、T10碳素工具鋼，熱處理要求硬度≥50HRC,工作（zuò）端配合部分的表麵粗糙度Ra值≤0.8μm.

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