塑膠模具製造裝配圖尺寸標注要（yào）求

排位（wèi）圖采用坐標標注法，模具設計為坐標原（yuán）點（diǎn）;剖視圖采用線性尺寸標注。裝配圖主要標注以（yǐ）下尺寸。 塑膠模具製（zhì）造注塑（sù）機連接部分的尺寸; 所有不單獨繪製零件圖的零（líng）件尺寸(主要是模架加工部分)，但模架上的（de）標準孔位置可不標; 各型腔的位置尺（chǐ）寸，並盡量取（qǔ）整數; 澆口、澆口套螺釘的位置; 模（mó）板的大小及內模鑲件的大小與位置。

側向（xiàng）抽芯機構及其（qí）配件的位置（zhì）和大小; 定位（wèi）塊的位置（zhì）和大小; 冷卻水孔的位置、規格及編號; 孔的直（zhí）徑和位置; 推（tuī）杆板導柱及其導套的長度和大小; 撐柱(S.P)的位置（zhì）和（hé）直徑（jìng）; 複位彈（dàn）簧（huáng）的直徑和長度，彈簧孔需標示深度及直徑、彈簧規格，限位釘的直徑和厚度; 三板模與二板（bǎn）半模中定（dìng）距分型機構複位（wèi）彈簧尺寸（cùn）標注的位置（zhì）和長度。

01 零件的尺（chǐ）寸（cùn）標注要求

①正確：尺寸（cùn）標注應符合（hé）標準《機械製圖》的基本規定。

②完整（zhěng）：尺寸標注必須保證工廠各生產活動能順（shùn）利進行。

③清晰（xī）：尺寸配置應統一（yī）規範，便（biàn）於看圖查找。

④合理：尺寸標（biāo）注應符合設計及工藝要求，以保證模具（jù）性能。

⑤對有斜度的零件，尺寸（cùn）標注旁要注明大、小，以表明大、小端尺寸。

⑥基本要求：外形尺寸一定在圖麵上有直接的標注。若（ruò）產生封閉尺寸鏈，可在外形（xíng）尺寸上加括（kuò）號。

⑦應將尺寸盡量（liàng）標（biāo）注（zhù）在視圖外麵，以（yǐ）免尺寸線、尺寸數字與視圖（tú）的輪廓線相（xiàng）交。

⑧同心圓柱的直徑尺寸標（biāo）注在非圓視圖上。

⑨相互平行的尺寸，應按大小順序排列，小尺寸在內，大尺寸（cùn）在外（wài），並使它們的尺寸數字錯開。

⑩尺寸（cùn）線要布置整齊，盡量布置在同（tóng）一邊，相關尺寸布置在一條直線（xiàn）上。對尺寸密集的地方，應放大標注（zhù），以免產生誤解。

⑪型腔中的重（chóng）要定位尺寸（cùn），如孔、筋、槽等，要直接從基準上標出。

⑫所有結（jié）構要有定位、定形尺寸，對於孔、筋、槽的定位尺（chǐ）寸，要以中線為準（zhǔn）。

⑬在標注剖視圖尺（chǐ）寸（cùn）時，為了清晰、明了、整潔，內外尺寸要分別標注在（zài）兩側。

02 模具（jù）設計圖尺寸標注實例

(1)塑膠模具製造裝配圖尺寸標注實例 由於裝配圖（tú）要標（biāo）注的尺寸多，為（wéi）清楚起見，在實際（jì）工（gōng）作（zuò）過程中（zhōng），裝配圖中主要剖視（shì）圖都不畫剖麵線。

(2)動模B板尺寸標注實例動模B板的結構包括（kuò）：模框、冷卻（què）水路、螺釘孔、推杆(推管)孔、複位杆孔、定距分型機構（gòu）各孔，有時還有側向抽芯機構等。尺寸（cùn）標注實例. X、Y方向用（yòng）坐標（biāo）標注法（fǎ），基準是（shì）塑膠模具製造的中線。高度尺寸用線性標注法，以模板底（dǐ）麵為基準（zhǔn）。不同推杆過孔用不同的符號表（biǎo）示，並列明其大小和數（shù）量。

(3)定模A板尺寸標（biāo）注實例 A板的（de）標（biāo）注方法同B板.

內模鑲件尺寸標注實例 通常鑲件圖（tú）分為鑲件螺孔、冷（lěng）卻水（shuǐ）路圖和鑲件加工圖（tú）。鑲件的形狀簡單，其螺孔、冷（lěng）卻水路圖與加工圖在同（tóng）一張圖紙上反映。鑲件標注（zhù）時的注意事項： ①方（fāng）向與基準角要按動模側準確標（biāo）出。②用視圖把圖麵表達完整，一個形狀的尺寸盡量在一個視圖上標注清楚。

模具設計碰穿麵（miàn）和擦穿麵要用文字標出。分理而即有的有文字標的，從形（xíng）價要注可，是準還每驗配（pèi）圖一級，塑膠模（mó）具製造的鑲（xiāng）件要注明HRC值（zhí）和粗加工餘量。應超應服（fú）是度為（wéi）1,所寸為大頭(端)尺寸。滑（huá）塊（kuài）尺寸標注實例可（kě）分，不分中（zhōng）的可選一致大的平麵做基準，高度方向以底麵（miàn）為基準，前的（de）以前麵為基準(好分（fèn）中的可透一較大的平（píng）麵做基準做基準。

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