塑膠（jiāo）模具製造裝配圖尺寸標注要求

排位圖采用坐標標注法，模具設（shè）計為坐標原點;剖視圖采用線性（xìng）尺寸標注。裝配圖主要標注以下尺寸。 塑膠模具製造注塑機連（lián）接部分的尺（chǐ）寸; 所有不單獨繪製零件圖的零件尺寸(主要是模架加工部分)，但模架上的標準（zhǔn）孔位（wèi）置可不標; 各型腔（qiāng）的位置尺（chǐ）寸，並盡量取（qǔ）整數; 澆口、澆口套螺釘的位置; 模板的大小及內模鑲件的大小與位置。

側向抽芯機構及其配件的位置和大（dà）小; 定位塊的位置和大小; 冷卻水孔的位置、規格及編號; 孔的直徑和位（wèi）置; 推杆板（bǎn）導柱（zhù）及其導（dǎo）套的長度和大小; 撐柱(S.P)的位置和（hé）直徑; 複位彈簧的直徑和長度，彈簧孔需標示（shì）深度及直徑、彈簧規（guī）格，限位釘的（de）直徑和厚度; 三板模與二板半模中定距分型機構（gòu）複（fù）位彈（dàn）簧尺（chǐ）寸（cùn）標（biāo）注（zhù）的位置和（hé）長度（dù）。

01 零件的尺（chǐ）寸標注要求

①正（zhèng）確：尺寸標注應符合標準《機械製圖》的基本規定。

②完整：尺寸標注必須（xū）保證工（gōng）廠各生產活動能順利進行。

③清晰：尺寸配（pèi）置應統一規範，便於看（kàn）圖（tú）查（chá）找。

④合理（lǐ）：尺寸標注應符合設計及工藝要求，以保證模具性能。

⑤對有（yǒu）斜度的零件（jiàn），尺寸標注旁要注明大、小，以表明大、小端尺寸。

⑥基本要求（qiú）：外（wài）形尺寸一定在圖麵上有直接（jiē）的標注。若產生封閉尺寸（cùn）鏈，可在外形尺寸上（shàng）加括號。

⑦應將尺寸盡量標注在視圖外麵，以免尺寸線、尺寸數字與視圖的輪廓線相交。

⑧同心圓柱的直（zhí）徑尺寸標注（zhù）在非圓視圖上。

⑨相互平行的尺寸，應（yīng）按大小順序排列，小尺寸在內，大尺（chǐ）寸在外，並使它們的尺寸數字錯開（kāi）。

⑩尺（chǐ）寸線要（yào）布置整齊，盡量布置在（zài）同一邊，相關尺寸布置在一條直（zhí）線上。對尺寸密集的地方，應放大標注（zhù），以免產生誤（wù）解。

⑪型腔中的（de）重（chóng）要定位尺寸，如孔、筋、槽等，要直接從基準上標出。

⑫所有結構要有定位、定形尺寸，對（duì）於孔、筋、槽的（de）定位尺寸，要以中線為準。

⑬在（zài）標注剖視圖尺寸時，為了清晰、明了、整潔，內外尺寸要分別標注在兩側。

02 模具設計（jì）圖尺寸標注實例

(1)塑膠模具製造裝配圖尺寸標注實例 由於裝配圖要標注的尺寸多，為清楚起見，在實際（jì）工作過程中，裝配圖中主要剖視圖都不（bú）畫剖麵線。

(2)動模B板（bǎn）尺寸標注實例動模B板的結構（gòu）包括：模框（kuàng）、冷卻水路（lù）、螺釘孔、推杆(推管)孔、複位杆孔、定距分型機構各孔，有時還有側向抽芯機構（gòu）等。尺寸標注實例. X、Y方向用（yòng）坐標（biāo）標注法（fǎ），基準是塑（sù）膠模具製造的中線。高度尺寸用（yòng）線性標注法，以（yǐ）模板底麵為基準。不同（tóng）推杆過孔用不同的符號表示，並（bìng）列明其大小和數量。

(3)定模A板尺寸標注實例 A板的標注方法同B板.

內模鑲件尺寸標注實例 通（tōng）常鑲件圖分為鑲件（jiàn）螺孔、冷卻水路（lù）圖和鑲件加工圖。鑲件的形狀簡單，其螺孔、冷卻水路圖與加工圖在同一張圖（tú）紙上反映。鑲件標注（zhù）時的注意事項： ①方向與基準角要按動模側準（zhǔn）確標出。②用視圖把圖麵表達完整，一個形狀的尺寸盡量在一個視圖上標注清楚。

模具設計碰穿麵和擦穿麵（miàn）要用文字標（biāo）出（chū）。分理而即有的有文字（zì）標的，從形價要注可，是準還每驗配圖一級，塑膠模具製造的鑲件要注明HRC值和粗加工（gōng）餘量。應超應（yīng）服是度為1,所寸為大（dà）頭(端)尺寸（cùn）。滑塊尺寸標注實例可分，不（bú）分中的可選一致大的平麵做基準（zhǔn），高度方向（xiàng）以底麵為基準，前的（de）以前麵為基準(好分中的（de）可透一較（jiào）大的平麵做基準做（zuò）基準。

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