注塑模（mó）具澆口采用圓形（xíng）或橢圓形截麵，可參考點注塑加工澆口尺寸設計（jì），錐角（jiǎo）取10°~20°.在推出塑件時（shí），由於澆口及分流道成一定斜（xié）向（xiàng）角度與型腔相連，形成了能切斷澆口的刃口，這（zhè）一刃口所形（xíng）成的剪切力可以將澆口自動（dòng）切斷，且（qiě）須（xū）有較強的衝擊力，因此對（duì）過（guò）於強韌的塑料不宜采用（yòng）。

注塑加工澆口位置的選擇

護耳澆口：護耳澆口又（yòu）稱分接式澆口（kǒu）。小尺（chǐ）寸澆口雖有一係列優點，但塑料熔（róng）體充模時（shí）易產生噴射流動而引起塑件（jiàn）缺陷，同時，小澆口附近（jìn）有較大的內應（yīng）力而導致塑件強度降低及（jí）翹曲變形，采用護（hù）耳澆口可以有效（xiào）地克服這些成型（xíng）缺陷。從分流道來的塑料熔體，通過注（zhù）塑加工澆口的擠壓、摩擦，再次被加熱，從而改變了塑料熔體的流動性。離開注塑加工澆口的高速噴（pēn）射料流衝擊在耳槽內壁，熔體的線速度因耳（ěr）槽的阻擋而減小，並且流向也改變，有助於其均勻地進入型腔，同時，依靠護耳還彌補了澆口周邊收縮所產生的變形。

護耳澆（jiāo）口一般為矩形截麵，其尺寸同側澆口。它主要適用於聚（jù）碳酸酯、ABS、聚氯乙烯、有機玻璃（lí）等熱穩定性差及熔融黏度高（gāo）的塑料，注射壓力應為其他澆口形式的兩倍左右。一般在不影響塑（sù）件使用要求時可將護耳保留在塑件上從而減少了去（qù）除澆口的工作量，當塑件寬度很大時（shí），可用多個護耳。

1.澆口形式與塑料品（pǐn）種的（de）相互（hù）適應性

由前（qián）所述，不同的澆口形式對塑料熔體的充型特性、成型質（zhì）量及塑件的性能會產生不同的影響（xiǎng）。有時在生產實踐中，有些與澆口有直接影響關係的缺陷並不是在塑件脫（tuō）模後立即發生，而是經過一定的時間後出現的，這就需要試模時考慮這方麵的因素，盡量減少澆口所引起的（de）時（shí）效變（biàn）形。各種塑料因其性能的差異而對於不同的澆口（kǒu）形式（shì）會有不同的（de）適應性（xìng）。需要指出的是，隻是生產經驗的總結，如果（guǒ）能針對具體生產實際，處理好塑料性能、成型工藝（yì）條件及塑件的（de）使用要求，即使采用表中所列的不適應的（de）注塑加工澆口形式，仍有可能取得注射成型的（de）成功。

2.澆口位置的（de）選擇

注塑加工澆口位置的選（xuǎn）擇，模具設計時，注塑（sù）加工澆口的位置及尺寸要求（qiú）比較嚴格，初步試模之後有時還需修改注塑加工澆口尺寸。無論采用什麽形式（shì）的澆口，其（qí）開設的位置對塑件的成型性能及成（chéng）型質量影響均很大，因此（cǐ）合理選擇澆口的開設位置是（shì）提高塑件質量的（de）重要環（huán）節，同時澆口位置的不同還影響模具結構。總（zǒng）之，如果要使塑件具有良好（hǎo）的性（xìng）能與外表，要（yào）使塑件的成型在技（jì）術上可行、經濟上合理，一定要認真考慮澆口位置的選擇。一般在選擇澆口位置時，需要根據塑件的結構工藝及特征、成（chéng）型質量和技術（shù）要求，並綜合分析塑料熔體在模內的流動特性（xìng）、成型條件等因素。通（tōng）常下述幾項原則在設計實（shí）踐中可供參考（kǎo）。

(1)盡量縮短（duǎn）流動距離：澆口位（wèi）置的安排應（yīng）保證塑料熔體迅速和均勻地充填模具型腔，盡量縮短熔體的流動距離，這對大型塑件更為重要。

(2)澆口應開設在塑件壁厚處：當塑件的壁厚相差（chà）較（jiào）大時，若將澆口開設在塑件的薄壁（bì）處，這時塑料熔體進入（rù）型腔後，不但流動阻力大（dà），而且還易冷卻，以致影響了熔體的流動距（jù）離，難以保（bǎo）證其充滿整個型腔。另外從補縮的角度考慮（lǜ），塑件截麵厚的部位經常是塑（sù）料熔體晚固化（huà）的地方，若澆口開在薄壁處，則厚壁處極易因液（yè）態體積收縮得不到補縮而形成表麵凹陷或真空泡。因（yīn）此為保證塑料熔（róng）體的充模流動性，也為了有利於壓力有效地（dì）傳遞和（hé）較易進行因液態體積收（shōu）縮時所需的補料，一般注塑加工澆口的位置應開設在塑（sù）件壁厚處。

(3)必（bì）須盡量（liàng）減少或避免熔接痕：由於成型零件或澆口（kǒu）位置的原因，有（yǒu）時塑料充填型腔時會造（zào）成兩（liǎng）股或（huò）多股熔體的匯合，匯合之處，在塑件上就形成（chéng）熔接痕。熔接痕會降低塑件的強度，並有損於外（wài）觀質（zhì）量，這在成型玻璃纖維（wéi）增強塑料的製件時尤其嚴（yán）重。一般（bān）采用直接（jiē）澆口、點澆口、環形澆口（kǒu）等可避免熔接痕的產生。有時為（wéi）了增加熔體匯合處的（de）熔接牢度，可以在熔接處外側設一冷料穴，使前（qián）鋒冷料引入其內，以提高熔接強度（dù）。在選擇（zé）澆（jiāo）口位置時（shí），還應考慮熔接痕的方位對塑件質量（liàng）及強度的（de）不同影響。

(4)應有（yǒu）利於型腔中氣體的排（pái）除：要避免（miǎn）從容易造成氣體滯留的方向開設澆（jiāo）口。如果這一（yī）要求不能充分（fèn）滿足（zú），在（zài）塑件上不是出現缺（quē）料、氣泡就是出現焦斑，同時熔體充填（tián）時也不順暢，雖然有時可（kě）用排氣（qì）係統來解決，但在選擇注塑加工（gōng）澆口位（wèi）置時應先（xiān）行（háng）加以考（kǎo）慮。

(5)考慮（lǜ）分子定向的影響：充（chōng）填模（mó）具型腔期間，熱塑性塑料會在熔體流動方向上呈現一（yī）定的分子取向，這將影響（xiǎng）塑件的性能。對某一塑件而言，垂直流（liú）向和平行於流向的強度、應力開裂傾向（xiàng）等（děng）都（dōu）是有差別的，一般在垂直於流向的方位上強度降低，容易產生應力開裂（liè）。

(6)避免產生噴射和蠕動塑料熔體的（de）流動主要受塑件的形狀和尺寸以及（jí）澆口的位置和尺寸（cùn）的支配，良好的流動將保（bǎo）證模具型腔的均勻充填並防止形（xíng）成分層（céng）。塑料濺射進入型腔可能增加（jiā）表麵缺陷、流線、熔體破裂及夾氣，如果通過一個狹窄的澆（jiāo）口充填一個（gè）相對較大的型腔，這種流動影響便可能出現，特別是在使用低黏度塑料熔（róng）體時更應注意。通過擴大注塑加工澆口尺（chǐ）寸或采用衝擊型澆口，可以（yǐ）防止噴射和蠕動（dòng）。

(7)不在承受彎（wān）曲或衝擊載荷的（de）部位設置（zhì）澆口：一般塑件的澆口附近強度（dù）弱（ruò）。產生殘餘應力或殘餘變形（xíng）的附近隻能承受一般的拉伸力，而無法承受（shòu）彎曲和衝擊（jī）力。

(8)澆口位置的選擇應（yīng）注意塑件外觀質量：注塑加工澆口（kǒu）位置的選擇，澆口的位置選擇除保證成型（xíng）性能和塑件的使用性能外，還應注意（yì）外觀（guān）質量（liàng），即選擇在不影響塑件商品價值的部位或（huò）容易（yì）處理澆口痕跡的部位開設澆口（kǒu）。上述這些原則在應用時常常會產生（shēng）某些不同程（chéng）度的相互矛盾，應（yīng）分清主次因素，以保證成型性能及成型質量，得到注塑加工產品為主，綜合分析權衡，從（cóng）而根據具體情況確定出比較合理（lǐ）的澆（jiāo）口位置。列出了注塑加工澆口位置選擇的對比示例，供模具設計時借（jiè）鑒。

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