注塑模（mó）具澆口采用圓形或橢圓形截麵，可參考點注塑加（jiā）工澆口尺寸設計（jì），錐角取10°~20°.在推出塑件時，由（yóu）於澆口及分（fèn）流道成一定斜向角度與型腔相連，形成了能切斷（duàn）澆口的刃口，這一刃（rèn）口所形成的剪切力可以將澆口自動切斷，且須有較強的衝擊力，因此對過於強韌（rèn）的塑（sù）料不宜采用（yòng）。

注塑加工澆口位置的選擇

護耳澆口：護耳澆口又稱分接（jiē）式澆口。小尺寸澆口雖有一係列優點，但塑料熔體充模時易產生噴射流動而引起（qǐ）塑件（jiàn）缺陷（xiàn），同時，小澆口附（fù）近有較大的（de）內應力而導致（zhì）塑件強度降低及翹曲變形，采用護耳（ěr）澆口可以有效地克（kè）服這些成型缺陷。從分（fèn）流道（dào）來的塑料熔體，通過注塑（sù）加工澆口的擠壓、摩擦，再次被加熱，從而改變了塑料熔體的流動性。離開注塑加（jiā）工澆口的高速噴射料流（liú）衝擊在耳槽內壁，熔體（tǐ）的線速度因耳槽的阻擋而減小，並且流向也改變，有（yǒu）助於其均勻地進入型腔，同時，依靠（kào）護耳（ěr）還彌（mí）補了澆口周邊收縮所產生（shēng）的變形。

護耳澆口一般為矩形截麵，其（qí）尺寸同側澆口。它主要適用於聚碳酸酯、ABS、聚氯（lǜ）乙烯、有機玻璃等熱穩定性差及（jí）熔融（róng）黏度高的塑料，注射（shè）壓力應為其他澆（jiāo）口（kǒu）形式的兩倍左右。一般在不影（yǐng）響塑件使用要求時可將護耳保留在塑（sù）件上從而減少了去除澆口的（de）工作量，當塑件寬度很大（dà）時，可用多個護耳。

1.澆口形式與塑（sù）料品（pǐn）種的相互適應性

由前所述，不同的澆口形式（shì）對塑料熔體的充型特性、成型質量及塑件的性能（néng）會產（chǎn）生不同的影響（xiǎng）。有時在生產實踐中，有些與澆口有直接影響關係（xì）的（de）缺陷並不是在塑件脫（tuō）模後（hòu）立即發生，而是經過一定的時（shí）間後出現的，這就需要試模（mó）時考慮這方麵的因素，盡量減少澆口所引起的時效（xiào）變形。各種塑料因其（qí）性能的差異而對於（yú）不同（tóng）的澆口形式會（huì）有不同的適應性。需要指出的是，隻是生產經驗的總結，如果能針（zhēn）對具體生產實際（jì），處理（lǐ）好塑料（liào）性能、成型工藝條件及（jí）塑件的使用（yòng）要求，即使（shǐ）采用表中所列的不適應的注塑加工（gōng）澆口形式，仍有可（kě）能取得注射成型的成功。

2.澆口位置的選擇

注塑加工澆口位置（zhì）的選擇，模具設計時，注塑加工澆（jiāo）口的位置及（jí）尺寸要（yào）求（qiú）比較嚴格，初步試模之後有時還需修改注塑加工澆口尺寸。無論采（cǎi）用什麽形式（shì）的澆口，其開設的位置對塑件的成型性能及成型質量影響均（jun1）很大，因此合理選擇澆口的開設位置是（shì）提高塑件質量的重（chóng）要環節，同時澆口位置的不同還影響模具結構。總之（zhī），如果要使塑件具有良好的性能與外表，要使塑件的成型在（zài）技術上（shàng）可行、經濟上合理，一定要認真考慮澆口位置的選擇。一般在選擇澆口位置時，需要根據塑件的結構工藝及特征（zhēng）、成型質量和技術要求，並（bìng）綜合分析塑料熔體在模內的流動特（tè）性、成型條件等因素。通常下述幾項原則在設計實踐中（zhōng）可供參考。

(1)盡量縮短流動距（jù）離：澆口位置的安排應保證塑料熔體迅速（sù）和均勻地充填模具型腔，盡量縮短熔體的流（liú）動距離，這對大型（xíng）塑件更為重要。

(2)澆口應開設在塑（sù）件壁厚處：當塑件的壁厚相差較大時，若將澆口開設在塑件的薄壁（bì）處，這時塑料熔體進（jìn）入型腔後，不但流動阻力大，而且還易冷卻，以致影響了熔體的流動距離，難以保證其充滿整個型腔。另外從補縮的角度（dù）考慮，塑件截麵厚的部位經常（cháng）是（shì）塑料熔體晚固（gù）化的地方，若澆口開（kāi）在（zài）薄壁處（chù），則厚壁處（chù）極易（yì）因液（yè）態體（tǐ）積收縮得不到補縮而形成表麵凹陷或真空泡。因此為保證塑料熔體的充模（mó）流動性，也為了有利於壓力有效地傳遞和較（jiào）易進行因液態（tài）體積收縮時所需的補料，一般注塑加工澆口的位置應開設（shè）在塑件壁（bì）厚處。

(3)必須盡量減少或避免熔接痕：由於成型零件（jiàn）或澆口位置的原因，有時塑料充填型腔（qiāng）時（shí）會（huì）造成兩股或多股熔體的匯合，匯合（hé）之處，在（zài）塑件上就形成熔接痕。熔接痕會降低塑件的強度，並有損於外（wài）觀質量，這在成型玻璃（lí）纖維增強塑料的製件時尤（yóu）其嚴重。一般采用直接澆口、點澆（jiāo）口（kǒu）、環形澆口等（děng）可避（bì）免熔接痕的產生。有時為了增加熔體匯合處的熔（róng）接牢度，可以在熔接（jiē）處外側（cè）設一冷料穴，使前鋒冷料引入其內，以提高（gāo）熔（róng）接強度。在選擇澆口位置時，還應考慮熔接痕的方位對塑件質量及強度的不同影響。

(4)應有利於型腔中氣體的排除：要避免從容易造成氣體滯留的方向開（kāi）設澆口。如果這一要求不能充分滿足，在塑件上不（bú）是出現缺料、氣泡就是（shì）出現焦斑，同時熔體充填時也不（bú）順（shùn）暢，雖然有時可用排氣係（xì）統來解決，但在選擇注塑加工澆口位置時（shí）應先行加以考慮。

(5)考慮（lǜ）分子定向的影響：充填模具型腔期間，熱塑性塑料會在熔體流動方向上呈現一定（dìng）的分子（zǐ）取向，這將影（yǐng）響（xiǎng）塑（sù）件的性能。對某一塑件而言（yán），垂直流向和平行於流向的強度（dù）、應力開裂傾向等都是有差別的，一般在垂直（zhí）於流向的方（fāng）位上強度降低，容易產生應力開裂。

(6)避免產生噴射和蠕動塑料熔體的流動主要受（shòu）塑件的形狀（zhuàng）和尺寸以及澆口的位置（zhì）和尺寸的支配，良好（hǎo）的流動將（jiāng）保證模具型腔的均勻（yún）充填並防止形成分層。塑料濺射進入型腔可能增加表麵（miàn）缺陷、流線（xiàn）、熔體破（pò）裂及夾氣，如果通（tōng）過一個狹窄的澆口（kǒu）充填一個相對較（jiào）大的型腔，這種流動影響（xiǎng）便可能（néng）出現，特別是在使用低黏度（dù）塑料熔（róng）體時更應注意。通過擴大注（zhù）塑加工澆口尺寸或采用衝擊型澆口，可以防止噴射和蠕動。

(7)不在承受彎（wān）曲或衝擊載荷的部位設（shè）置澆口：一般塑件的澆口附近強度弱。產生殘餘應力或（huò）殘（cán）餘變（biàn）形的附近隻能承受一般的拉伸力，而（ér）無法承受（shòu）彎曲和衝擊力。

(8)澆口位置的選擇（zé）應注意塑件外觀質（zhì）量：注塑加工澆口位置的選擇（zé），澆口的位（wèi）置選擇除保證成型性能和塑件的使用性能外，還應注意（yì）外觀質量，即選擇在不影響塑件商品價值的（de）部（bù）位或容易處理澆口痕跡的部位（wèi）開設澆口。上述這些原則在（zài）應用時常常會產生某些不同程度的相互矛盾，應分清主次因（yīn）素，以保證成型性能及成型質量，得到注（zhù）塑加工產品為主，綜合（hé）分析權衡，從而根據具體情況確定出比較合理的澆口位置。列出了注塑加（jiā）工澆口位置選擇的對比示例，供模具設計時借鑒。

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