注塑模具澆口采用圓形或橢圓形截麵，可參考點注塑加工澆（jiāo）口（kǒu）尺寸設計，錐角取10°~20°.在推（tuī）出塑件時，由於澆口及分（fèn）流道成一定（dìng）斜向角度與（yǔ）型腔相連，形成了（le）能切斷澆口的刃口，這一刃口所形成的剪切力可以將澆口自動切斷（duàn），且須有較強的衝擊力，因此對過於強韌的塑料不宜采（cǎi）用。

注塑加工澆口位置的選擇

護（hù）耳澆口：護耳澆口又稱分接式（shì）澆口。小尺寸澆口（kǒu）雖有一係列優點，但塑（sù）料（liào）熔體充模時易（yì）產生噴射流動而引起塑件缺陷，同時，小澆（jiāo）口附近（jìn）有較大的內應力而導致塑件強度降低及翹曲變形，采用護耳澆口可以有效地克服這些成型缺陷。從分流道來的塑料熔體，通過注塑加工澆口的擠壓、摩擦，再次被加熱，從而改變了塑料熔體的流（liú）動性。離開（kāi）注塑加（jiā）工澆口的高速噴（pēn）射料流衝擊在耳（ěr）槽內壁，熔體的線速度（dù）因耳槽（cáo）的阻擋而減小，並且流向也改變，有助於其均勻地進入型腔，同時，依靠護耳還彌補了澆（jiāo）口周邊（biān）收縮所產生的變形（xíng）。

護耳澆口一般為矩形截麵，其（qí）尺寸同側澆口。它主要適用於聚碳（tàn）酸酯（zhǐ）、ABS、聚氯乙烯、有機玻璃等熱穩定性差及熔融黏度高（gāo）的（de）塑料，注射壓力應（yīng）為其他澆口形式的（de）兩倍左右。一般在不影響塑件使用要求時可將（jiāng）護耳保留在塑件上從而（ér）減少了去除澆口的工作量，當塑件寬度（dù）很大時，可用多個護（hù）耳。

1.澆口形式與塑料品種的相互（hù）適應性

由前所述，不同的澆（jiāo）口形式對塑料熔體的充型特性、成型質量（liàng）及塑件的性能會產生不同的影響（xiǎng）。有時在生產實踐中，有些與澆口有直接影響關係的缺陷並不（bú）是在塑（sù）件脫模後（hòu）立即發（fā）生，而（ér）是經（jīng）過一定的時間後出現的，這就需要試模（mó）時考慮這方麵的因素，盡量減少澆口所引起的時效變形。各種塑料（liào）因其性能的差異而對於不（bú）同的澆口形式會有不同的適應性。需要指出的是，隻是生產經（jīng）驗的總（zǒng）結，如果能針對具體生（shēng）產實際，處理好塑料性能、成型工藝條件及塑件的使用要求，即使采用表中所列的不（bú）適應的注塑加工澆口形式，仍有可能取得注射成型的（de）成功。

2.澆口位置的（de）選（xuǎn）擇

注塑加工澆口位置的選擇（zé），模具設計時，注塑（sù）加工澆口的位置及尺寸要求比較嚴格，初步試（shì）模之後有時還需修改注塑加工澆口尺寸。無論采用什麽形式的澆口，其開設的（de）位置對塑件的成型性能及成型質量影響均很大，因此合理選（xuǎn）擇澆口的開設位置是（shì）提高（gāo）塑件質量（liàng）的重要環節，同時澆口位置的不同還影響模具結構。總之（zhī），如果要使塑件具有良好的（de）性能與（yǔ）外表，要（yào）使塑件的成型在技術上可行、經濟上合理，一定要認真考慮澆口位置的選擇。一般在選擇澆口位置時，需（xū）要根據塑件的結構工藝及特征、成型質量和技（jì）術要求，並綜合分析塑料熔體在模內的流動特性、成型條件等因素。通常下述幾項原則在設計實踐中可供參考。

(1)盡量縮短（duǎn）流動距離：澆口位置的安排應保證塑（sù）料（liào）熔體迅速和均勻（yún）地充填模具型腔，盡量縮短熔體的流動距離，這對大型塑件更為（wéi）重要。

(2)澆（jiāo）口應開設在塑件壁厚處：當塑（sù）件的壁厚相差較大時，若（ruò）將澆口開設在塑（sù）件的薄壁處，這時塑（sù）料熔體進入型腔後，不但流動（dòng）阻力大，而且還易冷卻（què），以致影響（xiǎng）了熔體的流動（dòng）距離，難以保證其（qí）充滿整個型腔。另外（wài）從補縮的角度考慮，塑件截麵厚的部位經常是塑料熔（róng）體晚固化的地方（fāng），若澆口開在（zài）薄壁處，則厚壁處極易因（yīn）液態體積收縮得不到補縮而形（xíng）成表麵（miàn）凹陷或真空泡。因此為保證塑料熔體的充模（mó）流（liú）動性，也為了有利於壓力有效地傳遞和較易進行（háng）因液態體積收縮時所需的補（bǔ）料，一般注塑加工澆口（kǒu）的位置應開設在塑（sù）件壁厚處。

(3)必須盡量減少或避免熔接痕：由於成型零件或澆口位置的原因，有時塑料充填型腔時會造成兩股或多股熔體的匯合，匯合之處，在塑件上就形成熔接（jiē）痕。熔接痕會降低塑件的強（qiáng）度（dù），並有損於外觀質量，這（zhè）在（zài）成型玻璃纖維增強塑料的製件時尤其（qí）嚴重。一般采用（yòng）直接澆口、點澆口、環形（xíng）澆口等可（kě）避免熔接（jiē）痕（hén）的產生。有時為了增加熔體匯（huì）合處的熔接牢度，可以在熔接處外側設一冷料穴，使前鋒冷料引入其內，以提高熔接強度。在選擇澆口（kǒu）位置時，還應考慮熔接痕的方位對塑（sù）件質量及強度的不同影響（xiǎng）。

(4)應有利於型腔中氣體的排除：要避免從容易造成氣體滯留（liú）的方向開設澆口。如果這一要求不能充分滿足，在塑件上不是出現缺料、氣泡就是出現焦斑，同時熔體充（chōng）填時也不順暢，雖然有時可用排（pái）氣係統來（lái）解決，但在（zài）選擇注塑加工澆口位置時應先行加以考慮。

(5)考慮分子定（dìng）向的影響：充填模具型腔期間，熱塑（sù）性塑料會在熔體流動方向上呈現一定的分子取向，這將（jiāng）影響塑件的性能。對某一塑件而言，垂直流向和平行（háng）於流向的強度、應力開裂傾向等都是（shì）有差別的，一般（bān）在垂直於流向的方位上強度降低，容易產生應力開裂。

(6)避免產生噴射和蠕動塑料熔（róng）體的流動主要受塑件的形狀和尺（chǐ）寸以及澆口的位置和尺寸的支配，良（liáng）好（hǎo）的（de）流動將保證（zhèng）模（mó）具型（xíng）腔的均勻充填並防止形成分層。塑（sù）料濺射進入型腔可能增加表麵缺陷、流線、熔體破裂及夾（jiá）氣，如果通過一（yī）個狹窄的澆口（kǒu）充填一個（gè）相對較大的型腔，這種流動影響便可能出現，特別是在使用低黏度（dù）塑（sù）料熔體時更應注意。通過擴大注塑加（jiā）工澆口尺寸或采用衝擊型澆口，可以防止噴射和蠕動。

(7)不在承受彎（wān）曲或衝擊載荷的部（bù）位設置澆口：一般塑件的澆口附近強度弱。產（chǎn）生殘餘應（yīng）力或殘（cán）餘變形的附近隻能承受一般的拉伸力，而無法承受彎曲和衝擊力。

(8)澆（jiāo）口位置的選擇應注（zhù）意塑件外（wài）觀質量：注塑加工澆口位置的選擇，澆口的位置選擇除保證成型性能和塑件的使用性能外，還應注意外觀質量，即選擇在不影響塑（sù）件商品價值的部位或容易處理澆口痕跡的部位開設（shè）澆（jiāo）口。上述（shù）這些（xiē）原則在應用時常常會產生某些不同（tóng）程度的相互矛盾，應分清主次因素，以保證成型性能及成型質量，得到注塑加（jiā）工產品為主，綜合分析權衡（héng），從而根據具體（tǐ）情況確定（dìng）出比較合理（lǐ）的澆口位置。列出了注塑加工澆口位置選擇（zé）的對比示（shì）例，供模具（jù）設（shè）計（jì）時借鑒。

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