一、普（pǔ）通流（liú）道澆注（zhù）係統的組成及作用

(一)澆注係統的組成

普通流（liú）道澆（jiāo）注係統一般由主流道、分流道、澆口（kǒu）和冷料穴等四部分組成。為安裝在立式或臥式（shì）注射機上的注射模所用的澆注係統， 主流道（dào）垂直於注塑（sù）模具分型麵。形式隻適（shì）用於直角式（shì）注射機上的注塑模具，主流（liú）道平行於（yú）模 具分型麵，對稱開設在分型麵的兩邊。

(二)澆（jiāo）注係統的作用

普通流道澆注（zhù）係統從（cóng）總體來看，其作用可概述如下：(1).將來自注射（shè）機噴嘴的塑料（liào）熔體均勻（yún）而平穩 地輸送到型腔，同時使型腔內的氣體能及時順利；(2).在塑料熔體填充及凝固的過程中，將注射壓（yā）力有效（xiào）地傳遞到型腔的各個部（bù）位，以獲得形狀完整、內外在質量優良的塑料 製件。至於普通澆注係統（tǒng）中各組成部（bù）分具體（tǐ） 的作用。

二、普通流道澆注係統的（de）設計

注塑模具（jù）流道澆（jiāo）注（zhù）係統的設計，澆注係（xì）統設計是否合理不僅（jǐn）對塑件性（xìng）能、結構（gòu）、尺寸、內外在質量等影響很大，而且還與塑件所用塑料的利用率、成型生產效率等有關，因此澆（jiāo）注係統設計是注塑模具設計的重（chóng）要環節。對（duì）澆注（zhù）係（xì）統進行總體設計時，一（yī）般應遵循（xún）如下基本原（yuán）則。

(1)了（le）解塑料的成型性能（néng）和塑料熔體的流動特性：固體顆粒狀或粉狀的塑料經 過（guò）加熱，在注射成型時已呈熔融狀（zhuàng）態，因（yīn）此對塑料熔體的流動特性如溫度、黏度（dù）、剪切速率（lǜ）及型（xíng）腔內的壓（yā）力等進行分析，就顯得十分重要。因此，設計（jì）澆（jiāo）注係統應適應（yīng）於所用塑料的成型特性要（yào）求（qiú），以保證塑料製件的質量。

(2)采用盡量短的流程，以減少熱量與壓力損失：澆注係統作為塑料（liào）熔體充填型腔的流動通道，要求流經其內的塑料（liào）熔體熱量損失及壓力損失減小到低限（xiàn）度，以保持較（jiào）理想的流（liú）動狀態及（jí）有效地傳遞壓力。為（wéi）此，在保證塑件的成型（xíng）質量，滿足型腔良好的排氣效果的前提下，應盡量縮短（duǎn）流程，同時還應控（kòng）製（zhì）好流道的表麵粗糙度（dù），並減少流道的彎折等，這樣就能夠縮短（duǎn）填充時（shí）間，克服塑料熔體因（yīn）熱量損失（shī）和壓力損失過大所引起的成型缺陷，從而縮短成型周期，提高（gāo）成型質量，並可減少澆注係統的凝料量。

(3)澆注係統設計應有利於良好（hǎo）的排氣：澆注係統應能順利地引導塑料熔體（tǐ）充（chōng）滿型腔的各個角落，使型腔及澆注（zhù）係統中的氣體有序（xù）地（dì）排出，以保證填充過程中不產生紊流或渦流，也不會導致因氣體（tǐ）積存而引起的凹陷、氣泡、燒焦等（děng）塑件成型缺（quē）陷。因此，設（shè）計澆注係統時，應注意與模具的排氣方式相適應（yīng），使塑件（jiàn）獲得良好的成型質量。

(4)防止型芯變形和嵌件位移（yí）：澆注（zhù）係統的設計應盡量避免塑料熔體直衝細小型芯和嵌件，以防止熔體衝擊力使細小型芯變（biàn）形或使嵌件位移。

(5)便於修整澆口以保證塑（sù）件外觀質量（liàng）：脫模後，澆注係統凝料要與成型後的塑件分（fèn）離，為保證塑件的美觀和使用性能等，應使澆注係統凝料與塑件易於分離，且澆口痕跡易於修（xiū）整。如收錄機和電視機等的外殼、帶花紋的（de）旋鈕（niǔ）和包（bāo）裝裝飾（shì）品塑件，它們的外觀具有一定造型設計質量要求，澆口就不允許開設在（zài）對外觀有嚴（yán）重影響的部（bù）位，而（ér）應（yīng）開設在次要隱蔽的地方。

(6)澆注係統應（yīng）結合型腔布局同時考慮：澆注係統（tǒng）的分（fèn）布形式與型腔的排布密切（qiē）相關，應在設計時盡可（kě）能保證在同一時間內塑料熔體充滿（mǎn）各型腔，並（bìng）且使型腔及澆注係統在（zài）分型麵上的投影麵積與注（zhù）射機鎖模機構的鎖（suǒ）模力作用中相重合，這對（duì）於鎖模的（de）可靠性及鎖模機構受力的均勻性都是有（yǒu）利的。

(7)流動距離比和流動麵積比的校核：大型或薄壁塑料製件在注射成型時，塑料熔體有可（kě）能因其流動距（jù）離過長或流動性較差而無法充滿整個型腔，為此，在注塑模具設計過程中，先對（duì）其注射成型時的流動距離比或流動麵（miàn）積比進行校核（hé），以避免充填不足現象的發生。流動距離比亦稱（chēng）流動比，它是指（zhǐ）塑料熔體在注塑模具（jù）中進行長距離流動時，其各段料（liào）流通道及各段型腔的長度與其對應截（jié）麵（miàn）厚度之比值的總和。

注塑模具流道澆注（zhù）係統的設（shè）計（jì），生產中影響所允許的（de）流動比的因素很多，需經大量試驗才能確定，數值可供設計注塑模具時參考。如果設計出的流動比大於表內數值，注射成型時有（yǒu）可能發生充（chōng）填不足（zú）的現象。流動麵積比指澆注係（xì）統中料流通道截麵厚度與（yǔ）塑件表（biǎo）麵積的比值。流動麵積比可作為判斷表麵積較（jiào）大的塑件能否成型的依據，但實驗資料很少。

標題：注塑模具流道澆注係統（tǒng）的設計 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1660.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有（yǒu），如無意侵犯您（nín）的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實（shí）會在3個（gè）工（gōng）作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章（zhāng）關鍵詞：注（zhù）塑模具（jù）流道澆注係（xì）統的設計，注塑模具，注塑模具廠家