注射模每一次注射循環所能成型的塑件數量是由注塑模具的型腔數（shù）目決定的。型腔數目及排列方式、分型麵的位置確定等決定（dìng）了塑料製件在（zài）注（zhù）塑模具中的成型位置。

一、型腔數（shù）量及排列方式

當塑料製件的設計已經完成（chéng），並選定所用材料（liào）後，就需要考慮是采用單型腔（qiāng）模具還是多型腔模具。與多型腔模具（jù）相比，單型腔模具有如下優（yōu）點：

(1)塑料製（zhì）件的形狀和尺寸（cùn）始終一致 在多型腔（qiāng）模具中很難（nán）達到這一要求，因（yīn）此如果生產的零件要求很小的尺寸公差時，采用單型腔模具也許更為適宜（yí）。

(2)工藝參數易於控製 單型腔模具（jù）因僅需根據一個塑件調整成型（xíng）工藝條件，所以工（gōng）藝（yì）參數易於（yú）控製。多型腔模具，即使各型腔的尺寸是完全相同的，同模生產的幾個（gè）塑件因成型工藝參數的微小差（chà）異而使得其尺寸和（hé）性能往往也各不一樣。

(3)注（zhù）塑模具的（de）結構簡單緊湊，設計自由度大 單（dān）型腔（qiāng）模具的推出機構（gòu）、冷（lěng）卻係統和（hé）注塑（sù）模（mó）具分型麵的技術要求，在大多數情況下都能滿足而不必綜合考慮。

塑料製件在（zài）注塑模（mó）具中的位置，此外，單型腔模（mó）具（jù）還具有製造成本低、製造周期短等優點。當然，對於長期大批（pī）量生產而言，多型（xíng）腔模具是更為有益的形式，它可以提（tí）高生產效率，降低塑件的生產成本。如果注射的塑件非常小而又沒有與其相適應的設備，則采用多型腔模具選擇。現代注射成型生產中，大多數小型塑件的成型注塑模具是多型（xíng）腔的。

(一)型腔（qiāng）數目的確定

在設計實踐中，有先確定（dìng）注射機（jī）的型號，再根據所選用（yòng）的注射機的技術規範及塑件（jiàn）的技術經濟要求，計算能夠選（xuǎn）取的型（xíng）腔的數目（mù）;也有根據經驗先（xiān）確定型腔數目，然後根據生產條件，如注射機的有（yǒu）關技術規範等進行校核計算，看所選定的型腔數目是否滿足要求。但無論（lùn）采（cǎi）用哪種方式，一般考慮的（de）要（yào）點有：

(1)塑料（liào）製件（jiàn）的批量和交貨周期（qī） 如（rú）果必須在相當短的時（shí）期內注射成型大批量的產品，則使用多型腔模（mó）具（jù）可提供（gòng）優越條件（jiàn）。

(2)質量控製要求 塑料製件的質量控製要求是指其尺寸、精度、性能及表麵粗糙度要（yào）求等。如前所述，每增加一個型（xíng）腔，由於型腔的製造誤差和成型工（gōng）藝誤差的影響，塑件的尺寸精度要（yào）降低約4%~8%,因此（cǐ）多型腔模具一般不能生產高精度塑件，高精度塑件寧可一模一腔，以保證質量。

(3)成型的塑料品種與塑件的形狀及尺（chǐ）寸 塑件的材（cái）料、形（xíng）狀尺寸與澆口的位（wèi）置和形式有關，同時也（yě）對分型麵和脫模的位置有影響，因此確定型腔（qiāng）數目（mù）時應（yīng）考慮這方麵的因素。

(4)塑料製件的（de）成本 除去塑件的原材料費用（yòng）後，塑件的成型加工總（zǒng）成本。

(5)所選用的注射機的技術規範 根據注射機的額定注射量及額定鎖模力求型腔數（shù）目。因此，根據上述要點所（suǒ）確定的型腔數目，既要保證生產經濟性，技術上又要充分保證產（chǎn）品的質量，也就是應保證塑料製件的技術經濟性。

(二)型腔的布（bù）局（jú）

多型腔模具（jù）設計的重（chóng）要問題之一就是澆注係統的布置方式，由於型（xíng）腔的排布與澆注係統布置密切相關，因而型腔的排布在多型腔模（mó）具（jù）設計中應加以綜合考慮。型腔的排布應使每個型腔都通過澆注係統從總壓力中均等地分得所需的足夠壓（yā）力，以保證塑料熔（róng）體同時均勻地充（chōng）滿每個（gè）型腔，使各型（xíng）腔的塑件內在質量均一穩定。這就要求型腔與主流道（dào）之（zhī）間的距離盡可能很短（duǎn），同時采用平衡的流道和合理的澆（jiāo）口尺寸（cùn）以及（jí）均勻的冷卻等。合理的型腔排（pái）布可以避免塑件尺寸的差異、應（yīng）力形成及脫模（mó）困難等問題。

塑料（liào）製（zhì）件在注塑模（mó）具中的位置，列出（chū）了多型腔模（mó）具型腔布局的幾則實例。為平（píng）衡式，其（qí）特點是從主流道到各型腔澆口的分流道的長度、截麵形狀及尺寸均對應相同，可實現均衡進料和同（tóng）時充（chōng）滿型腔的目的;為（wéi）非平衡式，其特點是從（cóng）主（zhǔ）流道到（dào）各型腔澆口的分流道的長度不相等，因而（ér）不（bú）利於均衡進料，但可以縮短流道的總長度，為（wéi）達到同時充滿型腔的目的，各澆口的截麵尺（chǐ）寸要製作得不相同。應該指出的是，多型腔模具成（chéng）型同一尺寸及精（jīng）度要求的製件（jiàn），不同塑件原則上（shàng）不應該用（yòng）同一（yī）副多（duō）型腔模具生產。在同一副注塑模具中同（tóng）時安排尺寸相差較大的型腔不是（shì）一個好的設計，不過有時為了節約，特別是成型（xíng）配套式塑件的注塑模具（jù），在生產實踐中（zhōng）還使用這一方法（fǎ），但難免（miǎn）會引（yǐn）起一些缺陷，如有些（xiē）塑件（jiàn）發生（shēng）翹曲，有些（xiē）則有（yǒu）過大的不可逆應（yīng）變等。

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